耐火材料耐磨性其實就是耐火磚和耐火澆注料抵抗磨損的能力。也可以說是煅燒物料時氣流對耐火材料的磨損。 很大情況下，認為硬度是衡量材料耐磨性能的重要指標。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在實際使用中，沖擊磨損很大時，硬度影響耐火材料的卻不一定很大。因為耐火材料為非均質體，各部分的硬度是不同的。 如剛玉、碳化硅之類的高硬度的耐火材料原料，如果結合強度足夠，當硬度小的易磨損材料磨損后，高硬度的材料仍能抵抗各種窯爐關鍵部位對耐火磚、耐火澆注料的磨損。 具有特定晶體結構的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶體結構與晶體的互熔性差的金屬之間的耐磨性也是可以的，因為摩擦系數不大，也耐磨損。 但是高強度的耐火磚、耐火澆注料內襯材料的抗磨損能力還是比較強的，因為在使用過程中會受到大量的沖擊磨損。強度高是能抵抗強烈沖擊的。 在耐火磚和耐火澆注料使用過程中，體積密度越大，顯氣孔率越低，氣孔低侵蝕能力越強，抗磨損能力也越強。因為一些料渣因氣孔率低不能對內襯耐火材料造成侵蝕。 在高溫下使用時，高溫下的耐磨性相當重要，溫度升高、硬度會下降，互溶性反而性提高。會嚴重影響耐磨性能。 氣氛也影響耐磨性，氣氛不相符時，互溶性會發生反應，從而影響內襯材料的耐磨性。 也可以這樣說，耐火材料耐磨性不屬于物理性質，而應歸入使用性能，它與硬度、強度、...
發布時間:
2019
-
08
-
03
瀏覽次數：113
礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。 礦熱爐用于生產鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產電石稱為電石爐：用于生產黃磷時稱為黃磷爐：用于生產冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預還原爐料進行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。 對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強度，抗渣性能好，高溫下化學穩定性好，各種耐火材料應保持外觀整潔，結構完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為±30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為±5mm); 炭磚的優點是耐火度高、抗熱震性能強、抗壓強度大;穩定性好，特別是體積穩定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導率高，保溫性能差。...
發布時間:
2019
-
08
-
02
瀏覽次數：128
豎窯是筒狀窯體，物料從上部加入，由底部卸出。燃料是從底部進入，煙氣由頂部出來，是逆流式熱工設備。 豎窯分為：預熱帶、燃燒帶、冷卻帶。物料在預熱帶借助于煙氣的熱量而預熱，在煅燒帶和燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒。再在冷卻帶把煅燒好的物料在窯的底部用冷空氣進行交換。物料冷卻后，輸出成品。 豎窯的種類很多（用的豎窯用耐材也不同），有固體、氣體燃料等，通風方式、體積大小、機械化程度、煅燒溫度分類，但基本大致相同。 豎窯的窯體形狀分直筒形、但通風不好，物料煅燒不勻。還有喇叭形，利于物料的翻動，減少欠燒口。還有啞鈴形，這種用的不多，這種爐形加料時料真撞擊容易粉碎。不過可以適當加長爐形。 一般情況下，豎窯同徑為2.4-4.0m，白云石入鎂石豎窯內徑多為1.6-2.5m。 窯的高度根據物料在窯內預熱、煅燒和冷卻所需要的時間，窯體過高，流體阻力大，風機能力不足，會對產量、質量降低。如窯體過短，預熱不夠，煙氣溫度過高，質量會降低。這個有合理的計算方法。 豎窯用耐材的選擇：豎窯窯體依次為工作層、永久層、保溫層。 外面是鋼板殼體。層與層之間留有膨脹縫。強烈的化學侵蝕、機械磨損、溫度波動及物料撞擊，以及煅燒物料不同。對使用壽命都有影響。 因永久層不直接接觸火焰和物料，其作用當過度磨損或燒穿時的保護作用?？刹捎谜惩链u，或是隔熱耐火澆注料或保溫...
發布時間:
2019
-
08
-
01
瀏覽次數：107
耐火磚及耐火澆注料在使用過程中，渣對耐材的侵蝕是損毀耐火材料的主要原因 ，尤其對使用壽命影響很大。 渣對耐火材料的侵蝕分多個層面： 層為原渣層，不會侵蝕耐火材料。 第二層為內渣層，雖說渣對耐材成分發生變化 ，也能抑制渣的侵蝕。 第三層為蝕損層，但仍能保持基本的形狀。 第四層為滲透層，渣沿耐火材料中的氣孔、裂紋等由熱面向耐火材料中延伸。當渣滲透到溫度低于其凝固溫度時，渣才會停止向耐材內部滲透。因此，滲透層與原磚層之間的界面稱為渣固面。滲透層中的耐火材料基本結構未受到嚴重破壞，但由于渣的侵入其化學與礦物組成以致密程度還是會發生變化。也可稱為變質層。但變質層在耐火材料使用過程中，由于溫度的變化 在變質層與未變質層之間產生裂紋。并不斷擴展而產生剝落，掉入渣中，會出現耐火澆注或耐火磚的剝落。 第五層為未變層，這一層中的耐火材料未與渣接觸，保持了它原來的結構與組成。 以上各層并不明顯，有時也很難劃分。各層的厚度也因渣與耐火材料的駔成與性質以及磚內溫度會有差別。 而在高溫下渣的溶解對耐材蝕損很厲害。隨著渣對耐火材料反應的進行，渣的成分也在不斷地變化。所以，變渣層中滲入耐火磚以及耐火澆注料中的成分常常會與材料性質的高低出現差別。 因此，在不同爐型和不同溫度情況下，選擇使用耐火材料有很大的不同。
發布時間:
2019
-
07
-
31
瀏覽次數：126
航天爐采用水冷壁敷有耐火材料結渣層技術，這種技術在高溫熱工設備上被廣泛應用，比較典型的，如煉鐵高爐爐身下部，電廠鍋爐，煉鋼電弧爐，一些有色冶煉爐等，這些設備使用溫度高，水冷壁使用條件苛刻，但效果都很好，可以說水冷壁技術在高溫熱工設備上應用十分成熟，航天爐選擇水冷壁敷以耐火材料技術是比較合適的。 據了解，在我國包括航天爐在內的粉煤加壓氣化爐的水冷壁上，在水夾套內側焊有直徑10 mm的抑釘（也有稱渣釘、錨固釘、銷釘等），采用涂抹和搗打的方式使不定形耐火材料與水冷壁夾套內壁緊密貼合。搗打層總厚度一般在20-30 mm,采用熱導率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火層后溫度降低，渣的黏度增大，熔渣逐漸凝固，渣層厚度在氣化爐內達到動態平衡，“以渣抗渣”。 我國粉煤加壓氣化爐用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,搗打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA搗打料也在多家公司的氣化爐上取得了良好的應用效果。而局部維修和維護時，成型后容易產生裂紋，而且氣孔率較大， 密度不夠均勻，施工勞動強度又較大，建議采用SiC澆注料。 根據在電廠鍋爐水冷壁的施工效果，認為施工體薄時（ 薄處60 mm ），無法插入振動棒， 好采用噴涂施工。航天爐施工體厚度只有 20~30 mm，更不易采用澆注料。 特別是SiC澆注料，因為爐內還原氣體H,與耐火材料中SiO2...
發布時間:
2019
-
07
-
29
瀏覽次數：121
硅莫磚強度高、耐磨損，不易剝落侵蝕。尤其用在水泥窯前后過渡帶效果顯著。 而硅莫紅磚荷軟高，柔韌性強，抗高溫性能更優良，且導熱率低，隔熱效果更好。硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產品，其材質本身特性決定了其較低的導熱系數。同期簡體溫度能夠降低50℃），硅莫紅磚更能夠充分適應前過渡帶溫度經常性波動的環境要求。 目前又有新的品種--隔熱硅剛玉磚，熱震穩定性能好，克服襯磚炸裂、剝落現象。作為一種長效節能專利產品，歷經近三年的不斷研發試驗已于2012年初正式應用推廣。隔熱硅剛玉磚集尖晶石磚良好的抗侵蝕抗高溫性、硅莫磚的熱震穩定性和高耐壓強度、復合磚的隔熱節能降耗等優良品質于一身，在大中型干法水泥回轉窯的上下過渡帶及分解帶上使用，具有無可替代的長效節能效果，將給以回轉窯為煅燒工具的企業尤其是水泥企業帶來顯著的綜合效益。 還有一種硅剛玉磚，性能和效果都優于硅莫磚和硅莫紅磚，但市場上使用還不是很多，其次，優良的熱震穩定性是硅剛玉磚的一大特點。硅剛玉磚在高溫下不易剝落和炸裂，較低的氣孔率不僅來自于制品自身的級配結構，還在一定程度上增加了制品的韌性。硅剛玉磚的滲透不會超過5mm，尖晶石磚滲透在20mm，還有就是硅剛玉磚不會一層一層的剝落，只會在平整的磨損中一點點減少制品高度。
發布時間:
2019
-
07
-
25
瀏覽次數：86
硅酸鋁質耐火泥漿有粘土質、莫來石質和高鋁質耐火泥漿，所有的硅酸鋁泥漿中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些鋁含量低的耐火泥漿，一般不加結合劑，但為了提高結合強度、會加入一定比例的結合劑，如磷酸、水玻璃、聚磷酸鹽等。隨著結合劑加入的變化 ，其燒后結合強度也有變化，但在高溫熱態下的強度卻相反，加入結合劑會導致高溫下泥漿中的液相量增大。 結合劑中加聚丙烯酸鈉、亞甲基萘磺鹽是防止調制好的泥漿在靜置過程中發生固液分離。加入甲基纖維素也可以防止。硅酸鋁耐火泥屬于水系耐火泥漿，不能砌筑炭磚之類，因為水系泥漿在烘爐和使用中揮發出的水蒸氣對炭磚砌體有破壞作用。因此采用非水系泥漿。 硅酸鋁泥漿的采用的是160-200目的粉制作，一般情況下，級別不同的泥漿，是根據配制不同磚的級別而定，比如75高鋁磚，就采用鋁含量為65的泥漿，65高鋁磚配制55-60高鋁泥漿。鋁含量55的高鋁磚，配制泥漿45-50的含量。一些鋁含量高的耐火磚的配磚火泥還要加入剛玉粉，以滿足配磚需要。 如果是用于高爐爐缸等部位的話，也有采用磷酸鹽結合泥漿。這樣更能保證使用壽命，在使用中灰縫不收縮。 一些大型高爐用的泥漿，很多加入紅柱石、石英粉或者藍晶石，都是為了保證灰縫燒結時不收縮。
發布時間:
2019
-
07
-
24
瀏覽次數：118
將長度20-35mm的耐熱鋼纖維加入耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料中的澆注料，可稱作鋼纖維澆注料。 鋼纖維澆注料能抑制澆注料在養護和燒烤以及高溫使用時產生收縮，在加入鋼纖維后，不僅僅提高澆注料的韌性，還提高機械沖擊性和力學強度。 一般情況下，在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對提高。在防止產生微裂紋和機械應力作用下，鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。 好多澆注料生產廠家，在加入鋼纖維的外形尺寸上也下了不少功夫，在不同情況下，加入鋼纖維的截面也不同，有圓形、方形、菱形、月牙形等。一般情況下多采用加入月牙形的直鋼纖維。這種纖維可增大鋼纖維與澆注料之間的接觸面積，增大摩擦力，又不影響混合攪拌作業性能，還容易均勻分散在澆注料基體中。 鋼纖維耐火澆注料的使用效果，與制作工藝有密切關系，根據使用條件，加入鋼纖維的比例也不同，加入的過量也不行。 鋼纖維增強耐火澆注料在施工時，先混合干澆注料再加入攪拌均勻，然后再加入鋼纖維攪拌。這樣攪拌，不會因反復的攪拌，而使鋼纖維彎曲變形。如果是振動成型，那就要采用附著振動器，不能使用插入式振動棒施工，否則，會破壞鋼纖維的均勻分布。 鋼纖維增強耐火澆注料多用于構筑高溫氣體，或固態物料接觸的工業窯爐襯體，因為在不連續使用的場合下，溫度波動大，熱應力和機械應力大。鋼纖維澆注料可改善其熱震性，機械震動性。
發布時間:
2019
-
07
-
22
瀏覽次數：615
耐酸澆注料是用水玻璃結合的一種抗酸性材料，水玻璃結合可降低Na2O量，提高耐酸性。 耐酸澆注料一般情況下能抵抗800-1200℃酸腐蝕；但耐酸澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和搞脂肪酸的腐蝕。而耐酸性與采用的骨料和粉料有關。有時根據不同情況和不同使用部位選定不同基質的原料。 耐酸澆注料在酸中浸泡具有較好的強度和穩定性，一般是隨著浸泡時間的延長其耐壓強度增長越高。 耐酸澆注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因為耐酸澆注料防腐性能高，不但能滿足酸性腐蝕環境中的防腐要求，還能滿足性能交變的性能的疲勞要求，能在極其惡劣的環境下生存時間也較長，還有就是耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性強，也為極惡劣的酸性環境下防腐打下了堅實的基礎。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。 尤其需要注意的是，在施工過程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。
發布時間:
2019
-
07
-
20
瀏覽次數：105