涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業爐內襯的一種耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學反應等特點。耐火涂抹料分為：(1) 剛玉質涂抹料：即以剛玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫來石質涂抹料，高鋁質涂抹料，粘土質涂抹料。(3) )硅質涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 鎂質涂抹料：采用燒結或電熔鎂砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質配制成的涂抹料，則為鎂鉻質涂抹料，若基質由鎂砂粉和礬土粉組成的涂抹料，則為鎂鋁質涂抹料。(5) 以礬土熟料，或莫來石，或剛玉為骨料，基質中(或小顆粒部分)加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，則稱為鋁鋯質涂抹料。(6) 還有碳化硅涂抹料、尖晶石質涂抹料等。所用的結合劑有：鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能，通常加入適量的可塑粘土。耐火涂抹料在高溫工業爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。涂抹料的施工也相當方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火澆注料脫落問題主要是因為澆注料在施工的時候，沒有按照正規的操作流程去進行施工。 澆注料在施工時，不采用正確的施工方式，很容易對爐子造成巨大的傷害，尤其在窯中不規則部位澆注耐火澆注料時，現場施工人員施工時，由于部位的限制，使澆注料顆粒偏析，故在使用的時候，會出現澆注料脫落的現象。 或者是因為耐火澆注料施工時，由于錨固件沒有安裝牢靠，導致爐子運行時，大量錨固件從根部脫離，造成澆注料脫落。 耐火澆注料脫落有解決方案嗎？當然有。 發現耐火澆注料脫落之后，先檢查脫落部位的大小，如果脫落面積不大的情況下，可以選擇使用搗打料或可塑料進行修補。 如果脫落面積較大的話，先將脫落部位進行敲打，把周圍松動的耐火澆注料都敲打掉，再使用新的澆注料進行修補。 解決方法有： 一、正確選擇錨固件材質和焊條材質、避免錨固件脫。首先，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與爐子設備的鋼板材質一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。 另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度?？蓪ⅰ癥”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形來進行焊接，還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 二、選擇抗震性能好的澆注料，一些磨損嚴重的部位都會選擇使用剛玉耐火澆注料，但是剛玉澆注料中的抗熱震性能稍...
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隨著2019年7月1日部分地方開始垃圾分類，環保成了重中之重，在城鎮一些小型垃圾焚燒爐也應運而生，小型垃圾焚燒爐雖說是爐子小，但焚燒垃圾的類別也各有不同。因為垃圾種類繁多，在一些城填還無法做到完全分類，導致垃圾所含的屬性也不同。想要使垃圾焚燒爐在長期高溫作用下保持良好的性能，要從多個層面考慮爐子不同部位對耐火材料的選用。那么，耐火材料的選擇依據都有些什么呢？不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，使用溫度不同，所需耐火材料也各不相同，所以，在選用時要根據其工作環境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。是根據工作環境選擇耐火材料，首先在垃圾焚燒爐的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸，同時投入口的溫度也經常變化，還有就是來回投入的磨損，所以要求耐火材料必須具有耐磨性和耐熱震穩定性，這個部位選用粘土磚也是可以的，當然選用高鋁磚也可。在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內，垃圾與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而選用耐火材料就必須耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，可選高鋁磚、碳化硅磚、不規則部位可選用高鋁澆注料、碳化硅澆注料和可塑料。根據使用溫度選擇耐火材料，不同的垃圾焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1200，可選用耐火度為全為熟料的高鋁磚，也可選用高鋁可塑...
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垃圾焚燒爐使用情況復雜，原因是焚燒的材料屬性不一，不一定是酸性，也不一定是堿性。所以內襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。 垃圾焚燒爐爐內氣氛，使用溫度，熔融物不定因素侵蝕，對耐材有一定的要求。而分析影響壽命因素非常重要。 首先是爐內氣氛對耐火材料的影響，一般情況下，垃圾焚燒爐為氧化氣氛，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發生微妙的變化 ，而SIC質材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質材料是個不錯的選擇。 再者是溫度的影響，焚燒爐 高的溫度為1400℃，侵蝕性隨度的升高而增加，而一般的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而粘土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的。但溫度不超過1200℃情況下，用高鋁磚也是個不錯的選擇。 還有就是Cao和SiO2的影響，垃圾焚燒爐 容易產生殘余物--爐渣，主要成分是堿性，但有時還有不明物，也有可能酸性的。也就是說中性材料會受到影響，如果鈣和二氧化硅增大，那么侵蝕性也會增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。 綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關系非常大，如果是低于1200℃的可使用高鋁系列，或者選擇碳化硅澆注料或磚。當然，保溫材料視情況而定。用纖維板或者隔熱澆注料就是可行的。
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耐磨耐火澆注料主要是耐高溫耐磨，用于高溫區域抗折強度和耐壓強度要求較高的內襯部位。 耐磨耐火澆注料的性能根據原料加入不同的配比而定，一般情況下加入高硬強度的耐火骨料和粉劑和高強度的結合劑。而一些關鍵部位因為使用條件苛刻，加入電熔剛玉、電熔鋯剛玉、燒結高鋁礬土、碳化硅等來滿足使用需要。 很多情況下，是分所使用條件來定，加入什么樣的結合材料。只要是耐磨，就離不開緊密堆積的粒度組成。對于耐磨澆注料來說，一般要求常溫耐磨損量不大于10cm3。 如果說是用在電廠循環流化床鍋爐上的耐磨耐火澆注料，基本上是要加電熔剛玉配制的，也有加入一定比例黑色碳化硅。結合劑就要用純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化鋁懸浮焙燒爐內襯用的，就不能加入碳化硅，就必須加入燒結白剛玉或電熔剛玉做一定比例加入了。 要是用在加熱爐出鋼槽加入的就要加入亞白剛玉和棕剛玉，粉料則用的是電熔剛玉粉，微粉則要用鋯英石微粉。 用在煉油催化裂化裝置用的耐磨澆注料的話，就必須用電熔剛玉和燒結剛玉或者板狀剛玉加入一定比例，以滿足使用需要。 如果是在大于1500℃的溫度使用，做成預制塊，也不失為一種好的選擇。如果做預制塊，加入一定量的SiC后，制成苛刻部位的預制磚，不僅施工方便，而且高溫耐磨性能更好。 總之，耐磨耐火澆注料的用途，要根據實際使用當中的溫度和爐...
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燒結機用噴涂料不同于其他煙道的噴涂料，要求抗酸性，耐磨性，且強度高。 有好多廠家以前在燒結機大煙道上采用砌粘土磚做內襯，配耐火泥漿砌筑，但是，耐火泥漿在煙道溫度達不到充分燒結時，粘土磚與大煙道內襯不能成為一個整體，連接效果不好。再加上燒結機設備運轉造成的震動，導致內襯砌磚不可避免會出現松動或掉落。造成燒結機內襯使用壽命達不到效果。 為了是解決燒結機大煙道內襯使用壽命?？蒲胁块T和耐材生產廠家，根據煙道的整體性和侵蝕性，研制出在燒結機煙道用噴涂料。 在采用噴涂料做內襯時，利用材料自身硬化形成工作內襯，同時通過在煙道殼體上加焊金屬錨固件和布置金屬網的方法加強內襯結構與煙道結構的連接。 形成具有很高強度的結合體可由錨固件、金屬網與煙道殼體連接成一個整體，可以加強內襯結構與煙道結構的穩定性。 噴涂料在常溫噴涂施工。施工時將耐磨的噴涂料噴附在燒結機大煙道內殼上，在大煙道內襯工作溫度下可形成工作層。 燒結機用噴涂料噴涂內襯，比粘土磚砌內襯在大煙道殼體使用中整體性和穩定性要好，而且對抵抗酸性介質侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 但是，必須要注意的是：燒結機煙道內襯要長期承受10～15m·s-1以上風速連同臺車上散落下來的燒結礦粉、粒的共同沖刷，以及水蒸氣及酸性介質的侵蝕。用一般的FN-130和FN-14...
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抗剝落高鋁磚從20世紀80年代，由科研部門合作研發。大量用于新型干法水泥回轉窯的前后過渡帶。 代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結中氧化鋁和鋯英石的反應，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點是控制燒結溫度和鋯英石的粒度。產生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強度。 代抗剝落磚在大中型水泥預分解爐、窯尾煙室、室內分解帶、冷卻機等溫度較低的部位都得到的不錯的應用。但是， 代抗剝落磚在水泥回轉窯內過渡帶 和窯內冷卻帶溫度較高的部位有時會出現問題。 由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發出了第二代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結合。充分發揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。 第二代抗剝落磚比 代抗剝落高鋁磚熱震性相當，第二代抗剝落磚的高溫抗折強度、荷重軟化溫度、耐壓強度比 代有很大的提高。尤其是在水泥回轉窯的過渡帶使用效果提升很多。 目前市場上，燒白灰回轉窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉窯燒成帶也有用抗剝落磚的。 還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉窯，也有選擇用抗剝落磚的。 總之，抗剝落高鋁磚強度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優于高鋁磚。
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回轉窯施工時，如果窯體已經嚴重變形，那就要采取措施補救。處理原則是維持生產且盡量消除變形的不利影響。 為了避免出現應力集中，要用耐火泥墊平窯體的凸包，凹坑等不規則的部位，再砌以耐火磚，砌筑時，要保證磚的大小頭平行于未變形殼體，磚的大面延長后能夠和窯的中軸相交。 磚大小頭要有一部分在緊貼窯體，磚大頭和窯體的任何的不規則空隙都可以用耐火泥充填，磚之間火泥縫 大厚應小于2mm。 鎖磚時， 后一塊磚的砌筑要緊固。 鎖縫磚時要注意：1、不能用加工磚作鎖縫磚。2、需要使用幾塊鎖磚時，應分散使用鎖磚。3、鎖磚的軸向縫要和窯軸平行。4、鎖縫鋼板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一個磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。6、鎖磚完畢后，嘗試在可能疏松處的磚縫中打入鋼板，直至無法打入為止。7、不能用金屬工具直接加工耐火磚，無論任何情況，都絕對不允許用鐵錘直接打擊耐火磚。不然，受傷的耐火磚可能突然發生損壞，從而導致意想不到的事情發生。 鎖縫磚是利用主磚、插磚，鋼板和火泥完成一圈磚的 后砌筑，使磚圈閉合的過程。 回轉窯鎖縫磚一般是主磚減薄10mm、20mm，或者增厚10mm的襯磚，一般情況下，每圈至少要準備2種插磚，每種至少2塊，鎖縫所需填縫鋼板的厚度為2mm，長、寬略小于主磚，還需要長寬不一的調偏鋼板。要求鋼板平整、不卷邊、...
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石灰窯用耐火材料是根據不同窯形，和實際使用情況來選定耐火材料內襯。生產活性石灰的窯型有：回轉窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環形套筒豎窯等。 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發生的物理和化學作用不同，因此不同窯區所用材料的要求也不同。一、.預熱段 預熱段前面是預熱機，進入預熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層。 2.過渡帶 此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應，要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚。同時，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時材料選用同材質預制塊也可，可無永久層。 3.高溫帶 高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點，較高體積穩定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。4.燒成帶 ...
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