超低水泥澆注料的烘爐是否合理，決定著使用的關鍵和使用壽命。 烘爐主要是排除澆注料中的游離水、化學結晶水后獲得高溫下更好的使用效果。 烘爐得當，能大大提高窯爐及熱工設備的壽命，烘爐不合理，水分排除不暢通，低水泥澆注料會產生裂紋，強度也會隨之降低。嚴重時甚至引起剝落或炸裂。超低水泥澆注料致密，因水分較難排除，所以 容易發生因烘爐不當產生剝落，炸裂現象。 烘爐前，一定要先根據使用的不同材質低水泥澆注料制定與材質相對應的烘爐曲線，含有不同結合劑的澆注料烘干后的失重率也不相同。 超低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內累計失重率一般達到70%~90%。由此可見，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，再就是部分結晶水：隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水不斷排出。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。因此烘爐曲線的制定，會有所差別。 超低水泥澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，澆注料的厚度和使用條件有關。因此，制定超低水泥澆注料的烘烤曲線，要考慮各方面的情況，原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，而且直升不回頭。 在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的超低水泥澆注料的烘爐曲線。在襯體烘爐時，做好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，嚴防熄火或過熱，損毀襯體...
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高溫粘結劑是磷酸二氫鋁和85%濃度的工業磷酸，經稀釋與一定比例的氫氧化鋁配合，攪拌均勻加熱至80℃，加入穩定劑產生化學反應成為無透明膠液，經過冷卻、過濾后即是高溫粘結劑。 高溫粘結劑的體密為1.5kg/cm3 ，加入一定比例的穩定劑，磷酸二氫鋁在溶液中能穩定存在。在密封桶內密封6個月內不變質。 在施工使用時，如果有沉淀現象，必須要加熱攪拌，加熱溫度80℃。 如果超過保質6個月，要檢驗一下，檢驗合格才能使用。有沉淀加熱后沒有消除的，堅決不能使用。 高溫粘結劑具有氣密性能、抗熱震、抗氣流沖刷、耐酸性氣體侵蝕、使用壽命長、無毒、施工方便等優良性能。 用于耐火纖維制品的粘貼，各種高溫窯爐中各種耐火磚的砌筑。還可用于配制高溫耐火澆注料及預制件。還能用在不同窯爐的修補。更可以在窯爐用耐火磚、耐火澆注料表面涂抹，而且使用壽命長。 高溫粘結劑的使用方法，可以制成砌筑泥漿、可以用涂抹方法當做涂抹料用、粘貼料是直接粘貼纖維板，用做澆注料和修補料時，可以以澆注料和修補料的方法使用。 如果是用在窯爐修補當作填料使用時，可適當增0-5mm顆粒的骨料，而且要視情況提高修補料的粘稠度。 高溫粘結劑使用時，要混料、困料，再進行二次（攪拌）。水泥的加入一定要在使用前，二次混料后加入，再次攪拌才能使用。
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耐火磚常用的分高鋁質、粘土質、鎂質、碳化硅質、輕質等，而不同材質的耐火磚在砌筑時，砌筑的配磚耐火泥必須要選與耐火磚同材質的耐火泥。 也就是高鋁磚必須選用高鋁質耐火泥，但75%含量的一級高鋁磚要用65%含量的高鋁耐火泥；二級65%含量的二級高鋁磚要用55-60%含量的高鋁耐火泥；三級高鋁磚用50%高鋁耐火泥。 一般情況下耐火泥使用比例為5%。但是鎂質火泥比例少2%左右，因為有半干砌現象，像回轉窯用鎂質磚就是半干砌，所以用量少。輕質粘土磚配磚輕質耐火泥為10%。當然，不同的耐火泥價格也不同。 高鋁磚的配套耐火泥的含量要低于高鋁磚的含量，因為高鋁火泥中要加入一定比例的粘土粉來增加火泥的粘性。所以，高鋁火泥的含鋁量會比高鋁磚的含鋁量低些。 當然，鎂質磚要選用鎂質火泥，碳化硅磚選用碳化硅質火泥，粘土磚選用粘土火泥，輕質磚也不同材質，可選用不同材質的輕質火泥，碳磚是用粗縫糊和細縫糊。 在選用配耐火磚火泥的同時，耐火泥生產廠家生產耐火泥時，一定會注意目粉劑目數。原則上是越細越好。因為耐火泥的粘度很重要，太粗的話，干的太快，給耐火磚施工帶來不必要的麻煩。 砌筑耐火磚時，不同質別的耐火泥漿要用不同的器具，杜絕混漿。耐火泥加水時一定要使用飲用水，攪拌均勻混合?；旌虾玫哪突鹉嗖荒茉偌铀♂??；铱p飽滿，一定得讓耐火磚磚縫密實，表面磚縫是要用耐火泥...
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高鋁磚的顏色與質量有關嗎？有一部分關系，只是一個方面，但也不是絕對的。 如果是粘土磚的話，紅黃色相間，顏色一樣，因為顏色一樣，證明火溫穩定。而有白的話，很可能是火溫不穩定，再就是下層磚和上層磚溫度沒調好，出現了沒燒透的現象。 如果是高鋁耐火磚，不管是一級、二級、三級，黃白和三級的正常顏色，青白是一級高鋁磚的正常顏色。級別的區分，是按鋁含量和體密決定的。所以，顏色和耐火磚有一定的關系，但不是絕對的， 在高鋁磚成品中，顏色均勻，證明材料是一批購的，溫度穩定。顏色不一致的話，那原料不是一批購的，或是原料沒經過風化的新料，或是燒結溫度不均勻。如果出現太白的磚，一定不能用，因為磚沒有燒透，沒有燒透的耐火磚，理化指標達不到標準，會影響使用壽命。 說到高鋁磚的標準，也不能只是看外觀顏色來決定內在質量。高鋁磚磚的內在質量是物理指標和化學指標決定的。 高鋁磚的原料的基質是會影響高鋁磚的顏色。像耐火磚中加入碳化硅，那么高鋁磚燒結出來的顏色就會是黑色的，當然，也有加入綠碳化硅的，如果是綠碳化硅，那么顏色一般和主原料顏色一樣。當然，如果是剛玉磚，原料是剛玉，那么燒結出剛玉磚的顏色就是白色的。 再就是燒結溫度，溫度對高鋁磚的顏色也有影響。合適每種高鋁磚的溫度均勻才會燒出顏色一致的耐火磚。當然，像硅莫磚就是還原法燒結氣氛燒出的產品才會出膜。高鋁磚就必...
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耐火磚會被化學侵蝕和物理侵蝕。物理侵蝕的原因是有爐子的溫度過高造成的，溫度過高會讓耐火磚收縮或者膨脹，也有所選擇耐火磚質量與爐溫不匹配時，以致于會燒融。也有烘爐沒按升溫曲線烘爐，或時間過快，耐火磚膨脹厲害，會是使用壽命過短。嚴重者還會使爐體損壞?；瘜W侵蝕也分爐氣侵蝕和氧化侵蝕。有時也有耐火材料之間的相互侵蝕。就像堿性耐火磚與酸性耐火材料混砌，就會被耐火磚電化學侵蝕。碳質耐火磚和焦油結合磚混砌，也是會受到之章的相互侵蝕。原因是有害成分的含量反應，所選用耐火磚于爐襯氣場不合。酸性氣場用堿性氣場耐火磚，堿性氣場爐子用酸性氣場耐火磚，都是侵蝕的因素。氣孔和氣孔率太高 容易讓侵蝕物滲透進入材料內部，會讓侵蝕物與材料間的接觸面積增大。氣孔率較低，孔徑小，能阻止侵蝕物的滲透，增強其化學侵蝕性能。氣態或液態侵蝕物的粘度小，使得侵蝕物很容易耐火磚內部滲透。如果侵蝕物粘度大，滲透不顯著，侵蝕物的粘度與化學組成和溫度有關。（爐子持續溫度時，耐火磚抗化學侵蝕性降低。像鍋爐和高爐冷卻壁目的就是降低溫度，阻止爐襯耐火磚被侵蝕損毀。耐火磚對熔渣或溶液沖刷、侵蝕的抵抗能力，就是耐火磚的抗渣性?，F在有好多生產廠家就不斷的試驗加入復合性材料，以抵抗耐火磚的抗侵蝕性能。還有就是機械應力損壞因素，像重金屬料，對爐底和爐墻的機械沖擊就很大，是造成耐火磚破裂的不可忽視的原因。高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起耐火磚內側軟化、變形而...
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耐磨可塑料的特點是耐磨性強，塑性好。作為爐襯襯里使用，耐磨又耐侵蝕。既適用于沖刷較為強烈的部位，也可以做為隔熱保溫；尤其是在施工時，時間可任意調節，并且在高溫下仍可以較長時間施工。 但是耐火耐磨可塑料在爐襯運行過程中會出現磨損、脫落現象，是為什么呢？ 其主要原因為是受溫度波動、忽高忽低、機械沖刷、施工時加水和烘烤不合理等。 尤其是鍋爐爐襯在啟動或者是停爐、燃燒過程中發生變化時，襯體溫度也發生了明顯無規則的變化。然后經過溫度波動非常之大，致使骨料與黏合劑之間產生不同的應力，整體結構遭到破壞，然后造成熱震穩定性差，出現磨損脫落。 怎么才能杜絕這種情況發生呢？首先在耐磨可塑料施工的時候，一定得注意錨固件，也就是抓釘，如果錨固件焊接不當也會使可塑料損毀嚴重。錨固件在襯體中起著保持襯體整體性和增強襯體抗折性能的作用。錨固件長度達不到要求或者是過密過稀少都不行，錨固件的直徑也不能過粗或過細。過粗容易爆裂，過細達不到支撐、緊固和抗折的要求，更容易產生脫落。再就是襯體敷設不合理，敷設前沒有認真清理舊的襯體；襯體不干凈致使可塑指數不達標；可塑料的攪拌時間短，或是加料順序不合理；膨脹縫留得不合理。也是耐磨可塑料損毀的不可忽視的原因。還有就是，耐磨可塑料施工完成后，嚴格按照燒烤規定燒烤。
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選購適合的耐火磚，是好多使用廠家相當頭疼的事情，當然，好多大型企業是根據設計院的方案進行選購，而一些特殊爐型、不同爐溫的選購也是不很容易的事情 。 選購適用耐火材料首先要考慮爐型的大小、溫度、侵蝕性的類型。了解使用耐火材料的部位，還有就是爐子的氣場。 因為溫度高低、爐型的大小決定選用耐火磚的檔次，侵蝕性的類型決定選用耐火磚的復合性質。而了解爐子的氣場決定選用類型是用中性耐火磚或是酸性耐火磚或是堿性耐火磚。在知道耐火磚的使用部位后，決定是選擇工作層、永久層或是保溫層。 根據爐窯的結構、運行條件、材料損壞的原因。準確的了解和掌握材料各部位的溫度變化。1、了解爐子所燒物料的侵蝕性質。2. 了解不同部位的溫度。3. 了解機械應力，窯爐的運轉率。在做完選擇耐火磚的材質后，就要考慮不同材質耐火磚的形狀和重量的選擇。耐火磚形狀的選擇及其尺寸的設計，主要決定于所砌筑的爐窯等熱工設備內襯的設計。耐火磚形狀與尺寸必須盡可能地服務爐窯耐火砌磚的需要。 不管是設計單位或是檢修單位，在進行爐襯耐火砌磚設計選用時，著重考慮耐火磚尺寸，這樣既能保證砌筑操作方便，又保證生產過程中 宜使耐火磚成型、燒結 適合的尺寸和重量。 總之，根據以上的方法選用耐火磚，既能選用合適的磚型和材質，如果搭配合理還能節省成本。
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輕質莫來石澆注料用于多種火焰窯等工業窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，應用溫度高，可直接接觸火焰，性能優良，突出了窯爐的節能效果，具有強度高，隔熱性好，使用壽命長等特點。 輕質莫來石澆注料具有： ①應用于多種火焰爐等工業窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實現高溫節能; ②強度高、容重小，用作工業窯爐頂、墻、門部位，重量較普通低水泥澆注料減少30%以上，消除結構性斷磚、塌落等隱患; ③產品基質是以優質多孔莫來石為骨料，與多種微粉、導熱系數低、保溫效果好，與普通澆注料相比，節約燃料10%左右。骨料的品種和質量對于輕質澆注料的性能影響很大。骨料中莫來石化反應良好，主晶相達到70%以上，成分均勻穩定。莫來石晶體呈針狀相互交錯形成網狀結構，對于輕質澆注料的強度和高溫指標非常有利。 為滿足高溫使用環境，水泥采用Al2O3含量大于75%的純鋁酸鈣型水泥，微粉以莫來石微粉、鋁微粉為主，摻加適量硅微粉和分散劑，可降低澆注料水用量，提高流動性。多種微粉復合加入，能夠保證輕質澆注料施工與使用性能。 輕質莫來石澆注料是針對輕骨料自身吸水率大，燒后線收縮較大，容易造成整個砌體的收縮裂紋問題，在選用多種微粉改善使用性能的同時，適當加入一部分含鋁細粉和優質藍晶石，促進澆注體在高溫使用中產生持續膨脹，保證了輕質澆注料不同溫度下的體積穩定性。
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輕質噴涂料采用超微技術、容重輕、強度高，保溫性能佳。 主要的是輕質噴涂料起隔熱作用、用在保溫層可想到節能降耗的作用。 輕質噴涂料的粘度非常重要，粘度過低，附著率下降，回彈率會很大。粘度過高，容易使噴槍堵塞，影響施工。適中的粒度也是輕質噴涂料的關鍵。 輕質噴涂料要具有良好的流動性和適中的粘度，經噴槍時與水泥結合，噴涂施工時，輕質噴涂料能迅速凝結硬化、不脫落。 在現實施工噴涂中，好多是工期緊，往往缺乏完善的燒烤條件，噴涂后的養護時間趕的緊，養護時間又太短。將影響輕質噴涂料的使用壽命。所以在輕質噴涂料噴涂時，一定要注意加水量，過大和過小都不行。過大的話受熱之后的噴涂料水份會蒸發，蒸發后汽壓大于噴涂料的強度時，噴涂料就會發生爆裂。 在噴涂中，要防止輕質噴涂料快硬、早期強度過快。所以，生產噴涂料時，不能過多的加入促凝劑。也不能過多引用氣劑法。因為氣劑法需要一定時間，控制不好會引起噴涂料的結構疏松。對后期的強度和使用有影響。 輕質噴涂料有輕質粘土噴涂料和輕質莫來石噴涂料，是根據不同的溫度和侵蝕情況而定選用的，如果溫度高和侵蝕性強。還有就是高溫鐵水輻射，就必須用高檔的輕質莫來石噴涂料。而如果是溫度不高，侵蝕性不強，選用輕質粘土噴涂料即可。 輕質耐火噴涂料應用的部位，在冶金爐工程中非常之廣泛,尤其是管道噴涂，管道噴涂一般情況下，輕質噴涂料...
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