熔鋁爐是鋁加工行業中的重要設備，而耐火內襯特別是熔鋁池所用不沾鋁澆注料對其在高溫下的正常工作起到了至關重要的作用。 鋁液活潑且粘度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火澆注料受鋁液侵蝕破壞 為嚴重，其質量和壽命直接影響到產品的質量和熔鋁爐的壽命。 由于鋁熔體對澆注料的侵蝕發生在基質部位，因此，為了提高熔鋁爐用澆注料的抗鋁分侵蝕性能。 在澆注料中用加入骨料的鋁含量和致密程度越高，使部分基質結構致密，防止了鋁熔體的進一步侵蝕。 加入硅灰入其加入量的大小，影響其抗侵蝕性能。加入硅灰2或3均能達到 優方案。 而加入水泥超過6%時，由于在基質上引入CaO致使高溫下液相量增多。液相的表面張力使使顆粒之間的距離被拉近，促進了試樣內部致密化，從而提高了抗鋁熔體侵蝕性能。 那要是加入硫酸鋇到2%，抗侵蝕性能幾乎提高了1倍。對抗鋁熔體的侵蝕性能的提高作用明顯。 總之，對于以硅來、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥等物料為基質的熔鋁池用不沾鋁澆注料，對鋁合金熔體侵蝕性能影響明顯的因素主要是硫酸鋇，且隨著含量增加，抗侵蝕性能提高。在一定范圍內，隨著硅灰摻入量的增加，澆注料抗侵蝕性提高，而抗侵蝕劑和水泥的加入量若控制在一定范圍內，則能起到較好的抗鋁熔體侵蝕效果。
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2019
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只要有爐子的地方，就用耐火材料。 但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是 。在大多數使用堿性耐火內襯的場合（白云石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優先使用耐火磚制品。 水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統習慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統設計的爐子內襯。 近年來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內襯。 耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓入。一些施工方式已經成為并且將持續成為耐火澆注料的主要施工方式。 耐火澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內襯發展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質為高鋁質（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內襯主要局限于高鋁質材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經進行了大量工作以努力開發堿性澆注料。 在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發...
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防滲澆注料具有低導熱系數，抗滲透力強等特性，可防止鋁液與液質的滲透、侵蝕，從而延長電解槽的使用壽命， 同時，防滲澆注料因電解質進入耐火隔熱層使得其導熱系數增大而導致電解槽耗電量加大。而且防滲料施工快界方便，且不需烘烤即可塊速升溫，主要用于電解槽低以替代耐火磚及Al2O3層作抗滲層，是一種常用的熔鋁爐用耐火材料。 防滲澆注料根據電解槽的設計和選材，應確保碳陰極材料內部的溫度大于850℃，抗熱震好，在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止有害物質的滲透。 防滲澆注料的選用原則是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制Na 和 NaF 的滲透。因為滲入的Na與NaF 能與AL2O3—SiO2質耐火材料反應生成霞石從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF 的繼續滲透。 防滲澆注料用于鋁電解槽側壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na 和NaF 等物質的滲透，也保護了隔熱層。防滲澆注料臨界粒徑3mm，骨粉料質量比約6:4 ，直接鋪在槽底隔熱層上。 防滲澆注料主要性能，在電爐內加熱到950℃、保溫時間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面觀察分析，并測量防滲料與冰晶石反應后的剩余高度H2，計算出滲透深度（H1-H2），實質為反應層的高度，即為該料的抗滲透性...
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鍋爐爐膛，是由爐墻包圍起來供燃料燃燒的立體空間。其作用是保證燃料盡可能地燃燒，并使爐膛出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面安全工作允許的溫度。爐膛用耐火澆注料 比較常見的有：鋼纖維、特級高鋁、棕剛玉、碳化硅、莫來石等，由耐高溫或耐高溫耐磨制品制成的骨料及粉料，添加結合劑、超微粉等制品，經混合制成，可澆筑施工，也可制成耐高溫預制件，吊裝施工。爐膛用耐高溫可塑料 爐膛用耐高溫可塑料與澆注料材質基本相同，只是結合方式與施工方式區別，其由80％～85％是高強骨料和細粉料，添加了結合劑和增塑劑配合后，再加入少量調和劑，經充分混煉所混合而成的一類呈硬泥膏狀，它可由各種各樣材質的耐高溫原料制成，屬于可塑性要多一些的可變換形狀耐材。爐膛用搗打料 搗打料與同類材質的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散狀，靠強力搗打獲得密實構體，只有加熱到燒結溫度，結合體才會有密度。同澆注料和可塑料相比，耐高溫下它有要多一些的可靠性和耐侵蝕性。但是，其選用壽命在很大程度上還取決于選用前的預燒或在次使用時的燒結量。若加熱面燒結為整體而無龜裂并與底層不分離，則選用壽命可得到提高。爐膛用耐材不僅要看產品質量，烘爐也是一個重要環節： 爐子不但要烘爐，而且還要實施必要的煮爐。冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應實施烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內投入科學配比的的藥劑，將鍋爐在制造或運...
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硅莫磚近年來在2000～10000 t/d大型水泥回轉窯上得到了廣泛應用。 硅莫磚在窯筒體除了長約20m的燒成帶用直接結合鎂絡磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，目前的水泥過渡帶幾乎全部采用硅莫磚。 燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用直接結合鎂絡磚，但窯皮很難穩定。由于鎂絡磚熱震穩定性差，抗磨強度低，磚與窯皮結合部分易隨窯皮剝落，很影響過渡帶的使用壽命。 而硅莫磚由于熱震穩定性好，使用過程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用壽命明顯延長。 好多公司的2 500 t/d水泥回轉窯21.55m～24.95m用直接結合鎂鉻磚，使用壽命310天，而改用硅莫磚(AZM1650)，使用壽命達410天。 還有的2500t/d水泥回轉窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗剝落高鋁磚，在一年內搶修換磚多達3次， 短的在三個月就出現紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的使用壽命長達15個月。 水泥回轉窯過渡帶的磚面溫度在1400左右，預熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開始溫度在1500 以上，特別是制品結構致密，由硬度高的礦物、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的理想磚種。 硅莫磚的耐壓強度和荷重軟化溫度明...
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高鋁磚被廣泛應用于工業生產領域，Al2O3含量為 65%。高接近于中性耐火材料，是由鋁石破碎成不同級顆粒和粉劑結合，經過高壓成型和高溫燒結而成。 高鋁磚的耐火度達1750~1790℃。荷重軟化溫度高，制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，由于高鋁磚中含有SiO2，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕。 高鋁磚常用在高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。 很大程度上，高鋁質耐火材料的質量取決于高鋁礬土熟料的成分和密度，由于氧化鋁良好的耐高溫性能，高鋁磚的耐高溫性也隨著氧化鋁含量的增加而增加。 而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因為粉先燒熔，填補氣孔包到顆粒上燒結，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。 其次，高鋁磚的質量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結的特點：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。 高鋁礬土含有一定數量的雜質，高溫下，雜質會形成液相。Fe2O3和TiO2還會被還原，所以，煅燒溫度低了，出現欠燒，自然原料不能燒結。但是，溫度過高，原料中出現大量液相，Fe,Ti等被還原放出氣體，形成發泡組織，并致使原料脆化。 目前，不僅鋁礬土的數量越來越少，一般礬土的質量也越來越差。 以后，高鋁礬土的供應將難以為繼，所以，發展資源替代技術是高鋁...
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鋼纖維增強耐火澆注料系指在耐火澆注料中摻加鋼纖維后提高強度的耐火澆注料，主要是在材料中引入耐熱不銹鋼纖維，使材料具有體積穩定，熱導率小，抗熔渣滲透性和侵蝕性極強，耐沖刷，較高的強度和熱震性能，施工方便，爐體結構整體性強等，從而增加材料的耐磨性和使用壽命。 鋼纖維澆注料具有較大的強度與較好的抗熱震性，廣泛應用于不長期與熔體直接接觸的部位，如加熱爐頂、均熱爐墻與蓋、水泥窯前后窯口部位，以及溫度波動大、熱應力與機械應力較大的部位與構件，如噴射冶金用整個噴槍、鐵水脫硫攪拌器、電爐除鋼槽等。還有用在白灰窯窯口、下料口、耐磨墩及電廠鍋爐內襯等高溫耐磨部位。 鋼纖維的種類有：普通鋼纖維、耐熱（不銹）鋼纖維、碳纖維、氧化鋁纖維、硅酸鋁質纖維和有機纖維等。從增強和耐火的角度看，目前普通采用耐熱鋼纖維和氧化鋁纖維，配制高強耐火澆注料。蒲絨鋼纖維不耐火，碳纖維昂貴，因此較少使用。 有機纖維一般作致密高強耐火澆注料的防爆劑，也有應用。鋼纖維增強耐火澆注料的品種，依據鋼纖維的種類，為鋼纖維增強耐火澆注料和氧化鋁纖維澆注料，其特點是強度高、韌性好、抗熱震性強和抗剝落性好，并在熱處理爐、加熱爐、均熱爐、中間包擋渣堰、爐外精煉和催化裂化裝置等窯爐及熱工設備的關鍵部位上得到了應用，并獲得了良好的技術經濟效果。 鋼纖維澆注料在施工時，一般先將鋼纖維與干料混勻再加水混合，振動時要...
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水泥窯用磚的尺寸關系到窯襯的壽命。磚的四個尺寸要素是高度h，長度l，小頭尺l1，大頭尺寸l2耐火磚的高度h決定了窯襯的厚度，一方面，窯襯厚度決定窯襯的重量，影響窯體的變形和襯磚所受的機械應力，另一方面，窯襯厚度又影響窯體的表面溫度和散熱損失，決定可被蝕損耐火材料的厚度，如果窯襯過厚，筒體變形大，耐火磚受到的機械應力大，壽命可能降低。如果窯襯過薄，耐火磚稍一蝕損，窯體溫度就超過上限，即該換磚。所以，窯襯過薄或過厚都不利于提高壽命。 襯 磚 高 度襯磚類別水泥窯襯磚高度3000~36003600~42004200~5200堿性磚180~200200~220220~230高鋁磚150~180180~200200~220耐堿磚150~180180~200180~200窯筒內的堿性磚宜采用B型（或稱VDZ型，VDZ為全德水泥協會標準），耐堿磚和高鋁磚宜采用ISO國際標準化組織的名稱）。一般堿性磚設計單7~8Kg，粘土、高鋁磚單重10Kg,便于制造和砌筑。采用VDZ或ISO型只用一種曲率半徑小和一種曲率半徑大的兩種磚就可配出半徑介于兩者之間任何窯徑的用磚。也就是說只用少數幾種磚就可以配置出不同窯徑的用磚，這樣，就擴大了產品的通用性，有利于減少庫存和降低生產成本。
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空心球的形成過程是氧化鋁熔液在高壓空氣噴吹下，在10~30秒內完成。成球過程實際上是一個快速的冷卻、收縮過程。氧化鋁的熔點為2050℃，適于吹球的溫度應高于熔點200~300℃，也就是需加熱到2200~2300℃。如果熔液的溫度低、黏度大，就容易吹成厚壁球或蜂窩狀空心球。吹制氧化鋁空心球分3個階段： 是熔化階段，提高溫度、降低熔液黏度;第二是吹球階段;第三是冷卻固化階段。氧化鋁空心球形成，是一個氧化鋁高溫熔液經噴吹后的快速冷卻的體積收縮變化過程。這個過程是氧化鋁熔液在高壓空氣的噴吹作用下，被吹散成無數小液滴。這些小液滴在空中，以拋物線的路線落下。在這個運動過程中，小液滴在表面張力和離心力的作用下，首先形成一個小圓球。當小圓球受到驟冷，表面瞬時產生固化，而球體內部仍處于液體狀態，在離心力作用下，同時熔液又產生很大的體積收縮，使熔液很快地、很均勻地凝固在空心球外殼上，從而完成了空心球的整個成球過程?？招那騼炔渴湛s，是來自氧化鋁在加熱過程中的體積膨脹。氧化鋁雖然在加熱到1800℃時只有1.6%~1.8%的線膨脹，但當氧化物加熱到熔點溫度時，當物質由固相轉變為液相時，會產生20%~40%的體積膨脹。這種體積膨脹是與分子的化學鍵有關。當分子中的化學鍵如離子鍵分量越大，熔液的體積與固體的體積差越大，反之共價鍵分量越大，則體積差越小。氧化鋁由固相轉變為液相時，摩爾體積約有23.5%的膨脹。所以熱...
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