電石爐中石灰和碳質材料反應制得電石，溫度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次電石液，因此，對電石爐耐火材料的耐高溫性能及抗熱震性要求非常高。電石爐的爐底溫度是反映爐內溫度的一個重要參數，爐溫低影響電石生產，爐溫高利于產量質量的提高。根據一般西北電石爐的情況為例用耐火材料情況總結經驗：一、爐底找平在爐底搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。誤差小于3mm在高鋁澆注料上鋪設G2磚粘土磚，用高鋁火泥鋪墊，邊用2m水平尺找平，保持2mm平整度，誤差不小于2mm。在粘土磚上鋪設G2高鋁磚（LZ-75），采用磷酸鹽火泥平行砌筑，要求砌縫泥漿飽滿，所有豎縫均小于2mm，平整度誤差小于2mm，上下兩層砌體中心線交角控制15-300為降低爐底中部磚襯溫度，提高爐底高鋁磚砌體的穩定性，爐底高鋁磚上平砌一層新型高溫隔熱材料，以前用400*400*600mm輕質碳磚，現在好多用1200*1200*1200的mm。由于輕質炭磚導熱系數低，氣孔率小，可以起到阻熱保溫的效果，同時抗侵蝕力強。在輕質炭磚上面再砌兩層微孔炭磚，采用無水炭素膠泥，保持豎縫小于1mm，砌體表面采用磨平機磨平。用2m水平尺檢測平整度誤差小于2mm。爐殼側壁表面砌一層10mm厚石棉板并用木槌打緊，保持與爐殼緊密接觸。爐墻砌高鋁磚用磷酸鹽泥漿砌筑，并達到砌縫泥漿飽滿，縫小于2mm，砌體與石棉板之間出現的間隙用泥漿填...
發布時間:
2019
-
03
-
09
瀏覽次數：7993
為滿足水泥、冶金、石灰等制品行業的大中型回轉窯及其它熱工設備中溫度變化大及高沖刷、高磨損、高侵蝕的區段或部位要求，硅剛玉轉應運而生。硅剛玉磚是水泥、石灰等建材行業大中型回轉窯過渡帶和冷卻帶使用的產品。其特點是在硅剛玉磚的冷態面嵌入規定面積的隔熱材料。隔熱材料500℃時熱導率僅為0.11W/(m·k)。能夠有效阻隔熱傳遞。隔熱硅剛玉磚是集強度高、抗沖刷、抗侵蝕性好、熱震穩定性能優越、節能等諸多優點于一體的高檔耐火材料?？箾_刷，抗侵蝕，不掉磚;減少檢修次數，延長使用周期，降低筒體溫度50℃以上;保護熱工設備安全運行。其特點優點：1、提高原有制品的強度、耐磨性、抗侵蝕能力、延長其使用壽命。2、提高制品熱震穩定性能，克服襯磚炸裂、剝落現象。3、調整制品線變化率。使其與設備緊密結合，避免襯磚松動，設置掉磚現象。
發布時間:
2019
-
03
-
08
瀏覽次數：244
不定形耐火材料主要用于新型干法水泥窯內形狀不規則或窯體發生烴形的部位，像回轉窯的預熱系統、窯尾、窯頭、噴煤管，三次風管，冷卻機及余熱發電等。不定形耐火材料品種繁多，在不同條件下有不同選擇：不定形耐火材料的關鍵有三點：其一，結合方式；其二，升溫后膠結物內部、膠結物被膠結物之間，被膠結耐火材料之間錯綜復雜的反應；其三，不定形耐火材料與窯料、窯氣、錨固件、窯體之間更加復雜的物理化學作用。結合是不定形耐火材料的基質不同，基質和骨料之間產生粘接而具有抵抗外力作用而不破壞的能力，一般情況下，不定形耐火材料的結合分為水泥結合、化學結合、凝聚結合三種方式。一、水泥結合是依靠水泥水化產生的結合，水化是固態物質和水反應，形成固態含水物質的化學反應。二、化學結合是依靠結合劑發生化學反應的結合，但是，這些化學反應不包括可水化物質與水的反應，至少不以水化為主，否則，就應歸類于水化結合。三、凝聚結合指由微粉凝取產生的結合。
發布時間:
2019
-
03
-
06
瀏覽次數：61
梭式窯屬于間歇式燒成窯爐，窯內溫度根據燒成曲線調整，時間相對較短且波動大。那么梭式窯用耐材首先要考慮的是：氣密性。棱式窯窯車的運動軌跡就像一個梭子一樣從窯內拉出、推進。也有稱作抽屜窯。目前，國內常用的梭式窯燒成室容積，小的只有幾個立方米，大的可以達到近200m3，沒有一個固定的系列，完全根據用戶需要確定。大型梭式窯大致由幾部分組成：窯爐鋼結構、窯體耐火材料、窯門啟閉系統、窯車、進出車系統、窯爐基礎(含內外軌道基礎)和煙道、燃燒系統、排煙系統、控制系統等。梭式窯窯體的耐火材料結構通常由以下幾部分構成：車臺面以上和以下窯墻砌體、窯門、窯頂砌體以及窯車臺面砌體。通常車臺面以下窯墻由重質耐火磚砌筑，其余三部分均由抗熱震性好、導熱和膨脹系數小的輕質耐火材料砌筑。根據使用溫度的不同，采用不同的高強度輕質磚加隔熱纖維材料或采用多晶莫來石等復合耐火纖維模塊構成窯的燒成空間。耐火材料一般是由輕質莫來石磚(300~348mm )+硅酸鋁耐火纖維(80~100mm)或輕質莫來石磚(230mm)+輕質高鋁磚(114mm)+硅酸鋁耐火纖維(80~100mm)這樣兩種輕質磚加隔熱層結構組成輕質磚加耐火纖維的窯墻是以浮錨結構的形式，將耐火磚與窯墻鋼板間進行連接，作為窯墻的穩固措施。棱式窯的窯墻、窯頂和窯門，用輕質莫來石磚砌筑時，常采用氣硬性耐火泥漿來砌筑。這種泥漿要求有良好的砌筑性能，既能保證合適的施工時間，又...
發布時間:
2019
-
03
-
05
瀏覽次數：60
一般這種爐子不大，也有在室內的。但是這種爐子含氟高，侵蝕性大。還有就是整體爐不能漏氣才能 關鍵的。因為這種爐子，用量不大，一般不會用磚，因為用磚的情況下，型號太多，而且磚數量太少，沒法生產。所以，大多情況下都用澆注料現場澆注。那么選擇什么材質的澆注料呢？根據貴公司爐子含氟高、侵蝕性大的情況，用澆注料可采用方案一1、使用層用鉻剛玉澆注料2、保溫層用氧化鋁空心球澆注料3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈方案二： 1、使用層用鉻剛玉澆注料 2、保溫層用高鋁輕質保溫澆注料 3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈方案三： 1、使用層用剛玉莫來石 2、保溫層用高鋁輕質保溫澆注料 3、貼近金屬殼用硅酸鋁纖維氈總之，這要看廠家考慮計劃情況而定，也可按用戶廠家的造價而定。
發布時間:
2019
-
03
-
12
瀏覽次數：41
澆注料是為高溫技術服務的基礎材料，特別是與冶金工業有密切關系，其質量、品種對高溫技術的發展起著關鍵的作用。澆注料的生產工序主要有原料煅燒、原料加工、成型料制備、成型、坯體干燥、燒成等。澆注料原料的煅燒主要設備有豎窯和回轉窯兩種。豎窯由窯體、加出料裝置及通風設備等組成。豎窯按逆流傳熱原理工作。澆注料原料與熱氣體作相對流動，原料從上落下，氣體從下上升。澆注料原料在豎窯內需經歷三帶：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。在預熱帶，原料借助于煙氣的熱量進行預熱;在煅燒帶，澆注料原料借助于燃料燃燒放出的熱量進行煅燒;在冷卻帶，已煅燒好的原料與鼓入的冷卻空氣進行熱交換，原料被冷卻，而空氣被加熱后進入煅燒帶供助燃用。澆注料生產工藝是衡量一個耐火材料廠家技術水平和生產水平的一個重要指標，生產工藝的水平也關系到澆注料產品的質量，同時，生產澆注料所使用的主要設備也與澆注料產品的質量息息相關。
發布時間:
2019
-
03
-
02
瀏覽次數：46
熱風爐的蓄熱室是充滿格子磚的空間，主要作用是利用內部的格子磚與高溫煙氣與助燃空氣進行熱交換。因此作為蓄熱和傳熱介質的格子磚，應具有較大的受熱面積、較高的熱導率和質量，以利于熱交換和蓄熱;而增大受熱面積的方法主要是在單位面積上積上增加格子磚的孔的數目，所以蓄熱室格子磚的孔數有增加的趨勢。為了提高材料的熱導率，蓄熱室內部的格子磚在歐洲就普遍使用黑硅磚，因為黑硅磚中氧化鐵的含量較高，密度大，熱導率大，蓄熱能力強，熱交換效率高。因此蓄熱室上部采用硅質格子磚，蓄熱室中部采用低蠕變高鋁磚、莫來石磚、硅線石、紅柱石磚等，蓄熱室下部一般采用黏土磚。
發布時間:
2019
-
02
-
28
瀏覽次數：54
耐火百科--耐火搗打料 耐火搗打料和耐火澆注料是有一定的區別的，無論是從生產配比還是從施工角度，都有不同的區別，在使用效果上，也有不同的差別。 耐火搗打料的生產工藝和澆注料在結合劑上有所不同。耐火澆注料一般情況下，是使用高鋁水泥做結合劑進行生產，施工時，加入一定比例的水經過攪拌成型，需用支膜并使用震動棒震動成型，澆注料的流動性好，其穩定性和耐久性會搗打料要好；而搗打料的結合劑多使用液體結合劑，可塑性強，也有高鋁水泥后加水（但這種情況不多）；比如免烘烤搗打料則使用樹脂做結合劑，施工時不用加水，使用強力的搗打方式進行施工。 這兩種材料的使用領域也有所不同，搗打料是使用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙，或砌體找平使用，以前的爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙也使用搗打料，但因搗打施工時，施工效果不好影響縫隙的填充，目前高爐間隙部位已經使用澆注料進行填充；但是爐前鐵溝做殘溝襯材料使用的免烘烤材料多采用搗打；耐火澆注料則使用范圍廣泛，因其震動施工后，砌體的結構穩定和耐久性，可滿足多項窯爐內襯的使用。而且耐火澆注料的材質多樣，不同檔次的澆注料和不同檔次的混合材質的澆注料，解決了窯襯工程的各項需求。 就目前使用效果和發展趨勢，耐火澆注料的使用多于耐火搗打料的使用。主要是因為澆注料穩定而且使用周期長。
發布時間:
2024
-
10
-
16
瀏覽次數：4
煉鋼電爐頂用磚形狀尺寸 YB/T 5018-93
發布時間:
2022
-
07
-
16
瀏覽次數：15