鉻剛玉耐火泥漿是砌筑鉻剛玉磚接縫材料，也可以砌筑不同含鉻的剛玉耐火磚制品時。鉻剛玉耐火泥漿特點是和同材質鉻剛玉磚一樣，具有同樣的抗侵蝕性和耐沖刷性能。 磷酸鹽膠結性能非常好，加入耐火泥漿中，能使耐火泥漿的強度、抗熱震性、耐磨性和高溫韌性更強，耐火泥漿的原料是采用電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠以及其他粉料制成的。磷酸鉻剛玉泥漿是在鉻剛玉泥漿的原料中再加入適量的磷酸二氫鋁，使粘結時間和耐高溫性能更好，耐火泥的粘結時間是耐火泥漿性能的關鍵，粘結時間太長或太短，都會影響施工進度和砌筑體的質量。 所以，磷酸二氫鋁加入量非常關鍵，加入量大粘結時間也隨之延長。由于磷酸二氫鋁溶液的黏度隨著其含量的提高而增大，工藝中的磷酸二氫鋁加入量的增大，耐火泥的的濃度會提高，黏度也會增大。 磷酸二氫鋁加入鉻剛玉泥漿中，會生成空間網絡狀結構的磷酸鋁 ,將泥漿中其他組分交聯到一起。磷酸二氫鋁加入量的增大使得泥漿中交聯物質增多，泥漿的粘結強度增大。但由于磷酸二氫鋁對耐火泥漿的粘結時間，特別是高溫性能存在著不同程度的影響，故磷酸二氫鋁并非加入越多越好，在兼顧耐火泥漿的整體性能的前得下，按總量的10%～15%為宜。 磷酸二氫鋁添加到鉻剛玉耐火泥漿中，可使耐火泥漿的各項性能得到優化和改善 ，冷態抗折粘結強度也明顯提高 ，粘接性能更強，使耐火磚和接縫材料交聯程度更緊密，使用周期更長、氣密性更強...
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2022
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室外日平均氣溫連續5天低于5℃，日最底氣溫降至0℃以下時，即為進入冬季施工階段。 冬季砌筑工業窯爐內襯耐火澆注料時，應在采暖的環境中進行，選其工作地點和砌體周圍的溫度均不能低于5℃。耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌宜在暖棚內進行。耐火水泥、模板等材料要事先運入暖棚內存放。 如果是預制塊砌筑施工，溫度在0℃以上。耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥結合的耐火澆注料等在施工時的溫度不能低于5℃；耐火粘土結合的澆注料、水玻璃結合的耐火澆注料、磷酸結合的耐火澆注料，以及用樹脂結合的無水壓入泥漿、還有硅溶膠結合的噴涂料施工時，溫度不能低于10℃。 不定型澆注料在攪拌時，也可以采取加熱法養護，也或以加熱水來調制澆注料，硅酸鹽水泥結合的澆注料，調制用水溫度60℃為宜，加熱養護溫度80℃；高鋁水泥結合的澆注料調制用水溫度30℃為宜，加熱養護溫度30℃；水玻璃結合的澆注料，因用水玻璃加入調制，但加熱養護溫度60℃ 冬季施工時，要做好施工記錄，主要記錄外部空氣溫度、工作地點和爐襯周圍的溫度、加熱暖棚內的溫度、耐火澆注料攪拌、使用和養護時的溫度，應每隔4h測量一次；測量不定形澆注料溫度時，測溫表放置在澆注料體內的時間應不少于3min。
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電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣，承受高溫熱負荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機械撞擊以及爐內高溫下的氧化、還原操作，都會導致爐底侵蝕減薄。 爐底在作業時，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會潰散脫落，受侵蝕的搗打料耐用性降低，使用壽命減短。因此，爐底選用的耐火材料要足以抵抗爐料的機械沖擊。同時還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會生產過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。 如果收縮過大會導致局部浮起，搗打料的自然堆積密度和燒后密度，能避免因施工和燒結而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。 抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強，蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料，使用壽命長。爐底熱面與爐底搗打料要有較強的親和能力，能確保修補效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質干式搗打料施工，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5mm，不添加任何結合劑，采用多級配料而成。 通過強力搗打施工，保證施工后的密度和厚度，能夠在適當的溫度下燒結成堅實的整體，其壽命打結和砌磚方法要提高幾倍。在使用過程中極時用熱修補修補，使用壽命可延長到800-1400爐次，不但減少了停爐次數，而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。 也有有電爐廠家鋼件和鐵件轉換使用，如果電爐是燒鐵件，那么爐底就要選用酸性搗打料，是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料，價格與鎂質的或是中性的爐底搗打...
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高鋁水泥做耐火噴涂料的結合劑，因水泥的雜質多，容易形成低熔物。高鋁水泥水化后晶粒會長大，水分也不好排除，而且中溫強度較差。 硅溶膠是高分子二氧化硅微粒均勻分散于水中或有機溶劑中的膠體溶液。 硅溶膠與二氧化硅微粉相比較，硅溶膠粒徑要小很多。而噴涂料中的硅微粉作為粉狀料時，分散性遠不如硅溶膠的分散性好，硅溶膠是以溶液的形式加入在噴涂料中，且分布更均勻。 硅溶膠結合耐火材料的研究越來越多，硅溶膠中的自由水通常在加熱到110℃之前就完全蒸發掉，主要是硅溶膠中的吸附水與結構水。溫度升高到200℃時，吸附水逐漸消失，當溫度繼續加熱，到達700℃時，結構水完全失去。 硅溶膠里納米粒徑的多聚硅酸形成硅氧烷網絡結構，附著在基體顆粒表面，結合形成水化層，其特性類似結構水，提高表面潤濕性和反應活性。 在耐火噴涂料中加入硅溶膠，噴涂料的常溫強度和高溫強度都有所增加，采用CA-70鋁酸鈣水泥作為結合劑再加入3%硅溶膠熔液效果更佳。加入硅溶膠后的抗折和抗壓強度都有所增強，而在1000℃中溫處理后，硅溶膠對于吸附水產生一定的結合效果消失，膠結表面的水化層已完全消失，溶膠中的納米二氧化硅反應活性極高，同時填充于顆粒間隙降低了莫來石溫度，發生固化反應，使得硅溶膠的特點充分發揮，從而呈現了很高的抗折耐壓強度。 加入硅溶膠的耐火噴涂料抗折和抗壓強度，都比使用高...
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在耐火澆注料中，氣孔率會影響所有的指標性能。因為顯氣孔率和體積密度是控制澆注料的重要質量依據。 顯氣孔率對澆注料熱膨脹性能的影響，很大程度上取決于氣孔在澆注料中的分布狀態，而與顯氣孔率的大小關系并不大。 耐火澆注料經過熱處理后即為陶瓷相結合，熱膨脹是產品的長度和體積隨著溫度升高而發生增長的變化，澆注料的熱膨脹對抗熱震及體積穩定性都有著直接的關系，熱膨脹直接影響熱震性能。 耐火澆注料熱膨脹系數與澆注料基體的熱膨脹系數接近，熱膨脹系數與顆粒尺寸間結合的強弱的許多因素相關，影響澆注料熱膨脹系數的因素有化學組成、礦物組成、及制品的氣孔率。氣孔率對澆注料的熱膨脹性能影響很大。氣孔彌散分布于連續的固相基體中， 澆注料又是氣孔和固相的復合材料。 抗熱震性是澆注料抵抗溫度急劇變化作用而不被破壞的能力。對急冷急熱溫度變化 的抵抗性和穩定性。耐火澆注料在使用過程中，經常會受到環境氣溫的急劇變化的侵襲，溫度變化頻繁會讓耐火澆注料出現裂紋、剝落。 熱膨脹率大，抗熱震性越差；熱導率越高，抗熱震性越好。但耐火澆注料原料中的顆粒度合成、致密度、氣孔的大小和分布、對抗熱震性的影響都很大，不能只單單從氣孔率一項來決定熱震穩定性。
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合適的才是最好的，指標高不一定合適，合適的才能說是最好的。 指標高的耐火澆注料強度好、耐磨性能好、抗侵蝕性能也好，但同時價格也高。但是并不是適合在所有的區域和溫度中使用。 使用的選擇是根據不同的溫度、氣氛、侵蝕程度來決定的。比如1100℃的區域，使用剛玉澆注料就并不是最好的選擇，因為剛玉耐火澆注料指標高強度好，但是比較脆。適合使用在1400℃以上的溫度下使用。而1100℃剛玉澆注料根本使用不上本質的特性，反而使用效果不會太好，因為溫度低，沒有使用上剛玉的特點。不能價格高使用效果也不好，反道誤事。 當然，溫度高的情況下，還是要選擇適合溫度的同等材質的耐火澆注料使用。因為價格高指標好使用的周期也長，在合適的溫度下，高檔耐火澆注料的性能得以充分的使用。 氣氛不同時，要選擇不同氣氛的耐火澆注料使用，酸性的氣氛要選擇同氣氛的酸性澆注料使用；堿性氣氛的要選用堿氣氛的澆注料使用。如果是侵蝕嚴重的情況下，就要選擇耐侵蝕的澆注料使用；如果磨損情況嚴重就選擇耐磨性能好的澆注料使用。 不能只是一味的指標好的耐火澆注料就是好的選擇，應該說是最合適的使用才是最合適的選擇。有些使用廠家只看一些書上標的指標去要求選用，其實是不科學的，也是不合理的，要根據實際爐襯的溫度、氣氛、侵蝕情況而選定合適的耐火澆注料。
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管子內裝高鋁耐火球做蓄熱對球的直徑尺寸要求很嚴格，太大會裝不進去。 首先是根據管子的直徑，耐火球的直徑一定不超過管子的直徑，比如管子內需要直徑50mm的高鋁耐火球，那么就不能超過52mm，不然裝不進去管子。但是高鋁耐火球的直徑不可能是尺寸量出來的，要經過重壓燒結，尺寸會有收放。再加上耐火球的原料是資源再加工，不可能是一刀切出來的。 高鋁耐火球在壓制成型過程中，因現在是一機多球高壓成型，耐火球在出球過程中，已經不是圓形，其實能把球提出來，耐火球已經成了橢圓形的，直徑是兩個了。如果是圓形根本取不出來。再加上經過高溫燒制，還會有膨脹收縮變化。 雖然管子的直徑有要求，還是要考慮球體生產的實際情況，要求一定要符合實現情況有個合理的范圍才行。也就是說只要一個直徑達到要求即可，另一個直徑可在裝管子時，調個方向即能裝進。如果全部要求一刀切的尺寸，是無法實現的，就目前生產狀況，也就是不可能的現實。 耐火球做蓄熱體一般情況下是堆積式和填充式的，很少有排序裝管子的，所以，要根據不同情況定所用球的尺寸，如果是堆積和填充的。也不必要考慮耐火球的直徑，但質量得保證。 如果是排序裝管道的，還是要對耐火球尺寸有一定的把控，不能兩個直徑都不行，至少得有一個直徑能順管排序裝進。
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煙道有大有小，有方形有圓形的，要看具體情況而定選用涂抹料或是噴涂料。如果直徑太小的只能用涂抹，因為牽涉到施工問題。 如果是直徑大的煙道或是方形的，還是選用噴涂料的比較好。在施工方式允許的情況下，噴涂料的使用效果還是比涂抹料的效果好。因為涂抹料是手工或是用膩子抹上去的，施工不好會起層、裂紋，而噴涂料是用噴涂機氣壓壓上去的，使用周期相對還是比涂抹料的周期長。 但是，一些特定的空間，沒法噴涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和噴涂料都有不同檔次之分，重質和輕質之分，是要根據煙道的情況而定，如果要求外殼溫度低的情況下，可選擇使用半重質或是輕質的涂抹料或是噴涂料。如果直徑大或是方形煙道，可以使用重質和輕質做兩層的噴涂。 如果是造襯用的，直接可以使用重質噴涂料或是涂抹料，因為做兩層的話也有分層的情況出現。所以，是根據不同情況而選定材料和施工方案。 但是不管是噴涂料或是涂抹料，錨固件或是用龜甲網也要看一定的情況，因為厚度低于50mm的，可以使用龜甲網，如果厚度超過50mm，也可以使用錨固件，都是要視情況而定。如果選用錨固件不能使用直徑太粗的錨固件，要使用直徑6mm的錨固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 總之，不管是使用涂抹料還是噴涂料，都是根據不同情況而選定的，如果條件允許的情況下，選用噴涂料還是會比涂抹料的使用周期會長一些。
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耐火澆注料在爐襯內使用，必須要有錨固件的支撐，方能使用效果好，使用時間更長。只要使用澆注料做內襯，就必須有錨固件做以支撐。但是錨固件的直徑、形狀、材質和使用數量也是要根據不同情況而選定的。一般情況下，錨固件每平方米使用25個左右，但是澆注料的使用厚度或是特殊部位是選定錨固件要有一定的考量。在平面上，耐火澆注料中錨固件是按照大約為500mm的正方形分布的。其中任意一個正方形腳上的扒釘，同時又位于另一個正方形的中心。錨固件的擴展面也是相互垂直的。對于不同形狀的耐火澆注體的表面，耐火澆注料襯料設計和在生產使用過程中所受的負荷，造成錨固件排列方向與平面要有間距的縮短，因這錨固件要在殼體上焊接。尺寸是根據澆注料的厚度和溫度而定，厚度決定錨固件的高低，溫度決定錨固件的材質，是用不銹鋼或是不銹鐵，或是不同檔次的國標鋼鐵產品。錨固件的尺寸必須和澆注料體適宜，錨固件頭部要有開度，保證澆注料抗剝落，如果高度不足，而火澆注料得不到有效保護會脫落。過高會燒損和磨蝕，一般是錨固件的高度是澆注料高度低于25～30mm，就是錨固件的高度。施工前，錨固件要涂瀝青漆或纏繞塑料膜，確保烘烤時熱膨脹對耐火澆注料造成破壞。而直徑是在6-10mm之間選定，不能過粗也不能過細。中間連接部位一定要有疊合，不能點對點，點對點容易掉落，而且支撐點越多越好，焊接時的焊條也很重要。錨固件的數量合適即可，不能過多也不能過少，一平方16-...
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