鋼纖維的對耐火澆注料的影響很大，尤其是在新型干法水泥燒成系統中，窯口是十分關鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復雜，襯體材料損壞較快，采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應力和強度。 窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統的運轉率和水泥熟料的產量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以，水泥窯窯口澆注料就非常重要。 水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4～ 6 個月。用剛玉質澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結合的剛玉質澆注料中加入鋼纖維，能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過程中的內部應力分布，阻止了裂紋擴展，使耐火料脆斷機制變為韌性，抗折強度達到 高。 鋼纖維加入量對耐火澆注料抗折強度的影響不同，鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學性能，但并不是越多越好，其摻入量宜在 1% ～ 1．5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右，如果超過1400℃就不能加入鋼纖維，否則，由于鋼纖維的熔化和氧化，反而損傷耐火澆注料的組織結構。 鋼纖維加入為 1%時，其燒后耐壓強度 大，主要是由于鋼纖維具有較高的熱導率及補強增韌作用，使得由于溫度急劇變化產生的熱應力減小，這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能，同時也有利于企業降低生產成本， 更是對資源的一種合理、有效...
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煙囪受煙氣沖刷，內襯材料極易掉落，那么選用什么澆注料呢？ 煙氣沖刷屬于酸性侵蝕，選用耐酸澆注料 為合適，耐酸澆注料抗酸性侵蝕，用水玻璃或是磷酸結合?？捎糜谒嵝原h境內襯使用。 耐酸澆注料由耐火材料中酸性材質制成，加入一定比例的骨料和細粉，在使用時加入一定份量的凝聚材料和飲用水一起混合而成。具有流動性，符合用澆灌方式使用，并無需加熱便能硬化的不定形耐火制品?，F在使用多以澆灌、震動或搗固的方式澆筑成型，也可以制成預制塊使用?！ ∧退釢沧⒘显谑褂脮r，工有足夠強的高溫下而不變軟、不熔融的機能。擁有優良的負重變軟高溫，能夠禁受高溫窯爐的負重和在應運流程中所承受的應力，并在耐高溫下不損失整體密度，不發生變軟化形和損壞?！ ∮捎谀退釢沧⒘侠锩娴奈锢砘瘜W作用，體積會發生變化。在耐高溫下體積安定，不致發生因太多的膨大可能變小使高溫窯爐內襯由于產品的膨大而塌方，可能由于變小太多形成龜裂，降低內襯的采用時長。 耐酸澆注料遇到液體溶液、爐塵、氣態介質有固體物料的化學作用，使產品被腐蝕損毀。所以，澆注料生產廠家在生產時，務必考慮較強抗衡酸性腐蝕損毀的機能。防止內襯因應力因素使澆注料出現龜裂、剝離，造成設備損毀?！ ∧退釢沧⒘系奶攸c在一定程度上減小煙囪筒壁混凝土量和基礎鋼筋量，導熱系數低，不用加隔熱層。 總之，煙囪內襯選用耐酸澆注料整體受力性能好，而且抗酸侵蝕能力強。
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鍋爐爐膛澆注分兩種，一種是現場砌筑，一種是整體澆注，兩者各有利弊?，F場砌筑隨膛溫度的升降產生膨脹或收縮，很容易出現開裂或者整體損壞。整體澆注生產成本較高，但整體澆注的爐膛不裂縫，導熱和熱輻射效果好，熱損失小。 如果是環保節能微排放燃煤鍋爐可采用硅酸鋁質耐火澆注料整體澆注。 目前國內使用澆注的澆注料系列有：硅酸鋁質耐火澆注料、低水泥澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、輕質澆注料、低水泥鋼纖維澆注料等。無論是采用何種澆注方式，都要注意以下事項： 1、制膜過程是一道非常關鍵的工序，模板制做的好壞直接影響澆注爐膛的質量。模板必須牢固，澆注料跑模，將導致部分澆注料厚度不均，內部骨料密實度不均，同時還會造成膨脹縫不齊等缺陷。必須按圖制作，尺寸精確、內部光潔、合縫嚴實。 2、模板必須經過驗收后方可施工。如果是使用硅酸鋁質耐火澆注料，使用高鋁水泥用量視施工條件和常溫強度要求而定。 3、澆注料的加水，必須使用PH值6-8的飲用水，切不可用泉水，要根據耐火澆注料生產廠家出據的技術規范嚴格控制加水量，硅酸鋁質耐火澆注料的加水量在5.5-6.5%。加水過多，凝固時間延長，如果是用耐磨澆注料，加水少，澆注料不易振搗，施工局部不能完全填充，材料質地容易不勻，加水時可根據澆注現場的溫度、距離適當調整，控制在一定的范圍。 4、澆注料攪拌的時間為5分鐘，不少于5分鐘...
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套筒式石灰窯是一種鍛燒活性石灰的窯爐 , 石灰活性高、能耗低 , 環保效果好。 但套筒窯爐襯材料磚型復雜程度很高，爐襯材料是決定使用壽命的關鍵因素 。 一般情況下套筒白灰窯內襯使用壽命只有一年左右 。 其損毀原因主要是由于火橋、 立柱這兩個關鍵部位耐火材料的損壞引起的 。 火橋、立柱部位風速大，溫度高，承重而且磨損嚴重。用鎂鋁質產品熱震不是太好，用高鋁磚根本不能滿足此部位的需要 ，后來設計院根據火橋的特殊使用條件和損毀原因 , 改為使用高性能澆注料， 要求高性能澆注料具有良好的流動性 , 在一些異形部位可以免振動自流施工 。 高強澆注料主要用于火橋部位，但必須具備 ①高純原料; ②高強度 ; ③ 高荷重軟化溫度 。 對材料的雜質含量要求非常嚴格 , 因為雜質會使材料的液相出現，使溫度顯著降低 , 導致材料在高溫下軟化而喪失強度。 這種高性能澆注料需要加入人工合成莫來石, 加入一比例的紅柱石 , 并采用氧化鋁超微粉及少量的純鋁酸鈣水泥作為結合劑。 這樣澆注料具有膨脹均勻 , 抗熱震性好 , 荷重軟化點高 , 硬度大 , 抗化學侵蝕性好等特點，適合火橋使用。 立柱可以用鋼纖維澆注料，鋼纖維增強耐火澆注料是耐火澆注料構成的基質相與鋼纖維構成的增強相組成的復合結構 。 各溫度區域的強度和韌性高于耐火澆注料 ...
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煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結構，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結構主要用其中氣孔的形狀、 數量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發生的反應也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗潤濕劑， 以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發生反應。 五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產率 高、停產時間 短、 生產損耗減少、 生產操作費用 低的條件下生產出優質鋁產品。當然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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耐火材料在管式加熱爐爐襯的應用非常廣泛，加熱爐的工作原理是通過燃料在管式加熱爐的內燃燒，釋放出的熱量通過輻射和對流傳遞給爐管，再經過傳熱傳遞給被加熱介質。加熱爐的表面散熱損失關系著加熱爐運行效率，而爐墻耐火材料保溫效果的好壞，直接影響加熱爐的散熱損失大小。管式加執爐常用的爐襯有三種結構：耐火磚結構、耐火纖維噴涂結構和耐火澆注料結構等。耐火磚結構，分的有標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優點是可以根據加執爐不同部的工作溫度、工作條件、 執負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐忙的整體性和密封性差，施工效率低。耐火噴涂料結構，耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散纖維棉送出噴槍，通過專用流體輸送設備均勻地噴射到爐內壁上。耐火纖維噴涂施工技術的優點是施工速度快，襯里無接牲，氣密性好， 特別適用于對復雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是爐襯強度低 ，使用過程中容易被機械力破壞，抗氣流沖刷能力較差，施工環境惡劣、受人為因素的影響質量不穩定，難以保證設備在運行使用中的效果。耐火澆注料結構主要是由耐熱混疑土、耐火澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易施工作業，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。 耐火材料的合理應用，提高了加執爐運行執效率，解決了加熱爐爐墻溫度過高和...
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耐火澆注料是一種應用廣泛的不定形耐火材料。使用耐火澆注料的爐窯占全國爐窯總數的20%左右，尤其是大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。 近年來，國內外耐火澆注料施工生產實踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩定性好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點，因而已成為工業爐窯一代新的耐火材料。 耐火澆注料爐襯烘烤的必要性 譬如說，近年來加熱爐普遍采用的耐火澆注料爐襯是整體性好、節能型無縫爐襯。爐襯現場搗制質量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關系到澆注料應用的成敗。 耐火澆注料爐襯含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水 (物理水)和結晶水(化學水)，這也是加熱爐高產長壽、優質低耗、節能環保的關鍵環節。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。 發生爆炸的主要原因是由于生產廠家急需用爐生產，沒有保證有足夠的養生烘烤時間，澆注料中的水份不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使爐襯炸裂，以至造成不應有的重大經濟損失。 3. 烘烤升溫曲線 國家《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》規定：工業爐在烘爐前，應根據爐子結構和用途，耐火材料的性能和建筑季節制定烘爐曲線和操作規程，其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、 ...
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耐火可塑料在使用過程中，請注意如下四個關鍵環節：即拌合、搗打、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1、設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用結合劑量：該可塑料結合劑量應控制在6—8%。3、施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。4、拌合：先將散裝料與袋內小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規定的結合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的可塑性。5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、搗打：1、搗打前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2、搗打的時間：新拌合好可塑料的應迅速進行澆注，一般在30分鐘內完成。 3、搗打：將拌合好的可塑料倒入工作面，并及時用振搗機或榔頭震搗。 三、烘烤：烘烤是可塑料使用的 后一個關鍵環節，由于該料比較致密，因此在...
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耐火澆注料在施工后，表出出現白霜也就是長白毛是怎么回事呢？主要原因是有堿性物質存在；與空氣相接觸，有水存在造成的。因為澆注料施工后部分未水化的水泥顆粒沒有溶解，水化鋁酸鈣沉淀鋁膠所致。 澆注料表面起白霜現象對澆注料有一定的危害，會導致澆注料表面粉化、剝落，骨料會裸露出來，如果不處理，會造成襯里厚度減少，強度降低。尤其是輕質澆注料，出現的機率更大。這種情況是在施工數天后才會發生。施工后襯里表面質量不良，會對澆注料襯里的質量有一定的影響。 出現這種情況就由于澆注料原料中的堿與高鋁水泥同時存在，引起的起白霜現象。鋁酸鈣水泥加水后發生水和反應，生成水合物，這些水合物特別是不穩定的水合物會和空氣中的二氧化碳發生如下反應，如果液相中有堿性物質存在，特別是添加劑中含的堿，像減水劑、促凝劑、防爆劑深入水中，堿通過細孔向表面遷移到達表面后，就出現起白毛現象。 不過，這種情況通過合理選擇原材料，采取一些一系列措施，就可以避免和抑制。1、在澆注料施工結束后，及時在其接觸空氣的表面密實地覆蓋一層塑料薄膜，防止澆注料襯里表面與空氣接觸。 2、耐火澆注料脫模后，把所有暴露于空氣中的表面涂刷一下與空氣隔絕。 3、可能快地對耐火澆注料襯里進行干燥處理，排除澆注料中的水分。
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