熔鋁爐的種有很多，主要有反射爐、感應電爐等，爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷其襯體用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也有用高鋁質耐火澆注料和耐火可塑料做內襯的，由于使用條件好，爐子壽命較長。 首先說下反射爐用耐火材料，反射爐分為固定式和傾動式，采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉是固定反射爐，非工作層用耐火纖維氈和粘土質隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層用粘土磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料或是預制塊。熔池工作層根據使用要術不同，其材質也不同，采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑的還是比較多的，也可用Al2O3含量為80%外的高鋁質耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，采用大型碳化硅磚砌筑。 那么感應電爐用耐火材料，一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質耐火澆注料或干式振動料。爐子感應器線圈周圍的襯體，采用剛玉質耐火澆注料整體澆灌。 槽形感應爐襯體爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層；工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質耐...
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超低水泥澆注料鈣含量低，使用壽命長，是一般的耐火澆注料所不能比的，那么，超低水泥澆注料的性能是怎樣提高的呢？ 因為超低水泥澆注料是運用超微粉技術，以及特殊的外加劑，使其性能遠遠比普通澆注料的性能提高很多。 超微粉技術就是加入活性SiO2、a-Al2O3（a氧化鋁粉）及其二者復合的超微粉，在澆注料配比用量相同情況下。隨著加熱溫度的升高，摻加超微粉的澆注料，強度就會增加。 不同的超微粉，對耐火澆注料強度的作用也不同。加入活性SiO2和a-Al2O3等量復合的超微粉，其強度 高，如果只加入活性SiO2超微粉的澆注料，或者是只氧化鋁超微粉的澆注料，其強度相對會低。當耐火澆注料加熱溫度達到1500℃時，摻加2-3種超微粉的澆注料，其強度就高。所以，配制超低水泥耐火澆注料時， 好用復合超微粉。如果特殊情況下，優先用SiO2超微粉。 當然，不同的情況和使用溫度和侵蝕性不同時，工藝調動比例和加入會不斷變動，才會做出適合的耐火澆注料。比如加入SiO2超微粉用量為5%左右時，抗渣性 好。所以，加入超微粉也是根據使用的不同情況，做出不同的配比的。 在耐火澆注料的配合比不變，耐火細粉和超微粉的合量不變時。SiO2超微粉用量為5%左右，Al2O3和Cr2O3超微粉用量為7%左右，此時強度較好，其他性能也優良；從超微粉品種來看，增強效果...
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耐磨澆注料在高溫下受高濃度顆粒的碰撞、沖刷、磨損，會出現不同的情況，具體體現有耐磨澆注料大面積塌落、裂紋、崩裂。 那么，常見問題是怎么產生的呢 1、耐磨耐火澆注料的膨脹系數與鋼材不同，其膨脹、收縮無法與外部鋼材同步，在耐磨澆注料預留的膨脹縫無法補償鍋爐的膨脹量時，會因耐磨料間的擠壓而發生塌落。 2、耐磨澆注料內部的錨固件采用耐熱鋼材質，耐溫性能差，長期處在高溫煙氣中已發生炭化斷裂，并導致耐磨料大面積塌落：施工烘爐質量差，耐磨澆注料水分含量大，點火后轉化為水蒸氣，當蒸汽壓力超過耐磨澆注料的拉伸強度時，就會引起襯里分層爆炸，會導致爐子點火后爐墻坍塌：另外耐磨澆注料的塌落因素與材料的熱震穩定性有關，在爐溫急劇變化時也會塌落。 3、耐磨澆注料是直接接觸或者是包括金屬件，在溫度出現波動的情況下由于金屬與非金屬材料的熱膨脹系數的差異，耐磨澆注料運行中會出現裂紋，另外，由于溫度的波動，耐磨澆注料受到極大的內應力，當內應力超出耐磨澆注料的抵御而產生疲勞裂紋。裂紋擴展后還會造成澆注料的崩裂。 耐磨澆注料在使用過程中裂紋是不可避免的，可以采取不同措施來減小裂紋的形成，杜絕貫穿裂紋的產生，終止裂紋的擴展。 1、選擇低膨脹系數低的原材料組成耐磨澆注料的骨料與基質料，施工耐磨澆注料時按照澆注料的膨脹性能預留膨脹縫。2、對耐磨澆注料接觸或包裹金屬件涂...
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耐火澆注料出現脫落是施工中常見的一種問題，特別是一些較難施工的部位，因為情況部位難以施工，在拼湊施工時更容易施工不均勻，就很容易出現澆注料脫落現象。 如果澆注料出現大面積稅落，是因為沒有按照標準的操作流程去施工。沒有按照正確流程施工，就很容易對爐子造成損害。另外原因還有因錨固件沒有安裝牢靠，導致在爐子運行過程中，大量的錨固件從根部脫落造成澆注料脫落。 那么，耐火澆注料脫落怎么解決呢? 如果在施工中發現有澆注料脫落，要根據脫落面積的大小制定解決方案。若脫落面積不大，采用搗打料或者可塑料進行修補就可以。如果是大面積脫落，就要先將脫落部位進行敲打，使周圍松動的耐火澆注料全部敲落，再次重新施工。 耐火澆注料脫落有解決方案，但杜絕脫落才是 好的方法。 錨固件對澆注料使用壽命尤其重要，它可以將澆注料固定在爐墻表面上。在選用錨固件時，要選擇與爐子設備同款的鋼材，這樣可以避免因膨脹量不同而開裂。在焊接時，可將Y型錨固件換成L型進行焊接，這樣也提升了錨固件本身的固定附著力。 磨損嚴重的內襯部位，提前選好合適的耐火澆注料，一般情況下，磨損嚴重的部位要選擇抗熱震性能好的剛玉耐磨澆注料。因為剛玉耐磨澆注料耐磨系數高、使用壽命長。但不管選用任何材質的材料，要注意的是現場的施工細節，嚴格控制好加水量，如果不按正確施工流程施工，再好的澆注料，性能也達不到預期的使用壽命...
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磷酸鹽結合高鋁磚也叫磷酸鹽磚，在燒制鋁石料回轉窯、滑石粉回轉窯、活性炭回轉窯、白灰回轉窯中都有應用。那么磷酸鹽磚在提高回轉窯的使用壽命上有什么優勢呢？ 1、磷酸鹽磚的特點是使用鋁含量高、吸水率低的原料，工藝顆粒級配中，顆粒臨界尺寸大；而且是大噸位機制壓力機高壓成型、低溫熱處理燒結，使磷酸鹽耐火磚具有熱穩定性高的特點。 2、磷酸鹽磚原料中大量的α-AL2O3，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，成為高鋁基質組分而連接高鋁骨料。在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。在磷酸鋁未分解以前具有穩定結構，在1500℃以下具有化學穩定性好、耐磨性好及高溫強度好等特點。 3. 磷酸鹽耐火磚AL2O3含量一般在70-88%，在化學熱力學性質上就起主導作用，對氧化氛的親和力大，只有在1400℃才形成共熔物。這就是回轉窯使用磷酸鹽磚理論依據。 4. 磷酸鹽磚主要礦物成分為結構呈方石英型，屬于中性磚。而且磷酸鹽磚無論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強度。 5、磷酸鹽磚在小型回轉中使用的優勢，就是在1500℃以前，熱態強度高，具有良好的耐磨性能。用磷酸鹽磚做回轉窯內襯使用壽命可比高鋁磚提高1-2倍。 6、磷酸鹽磚具有良好的熱震穩定性（850℃-水冷，20次無重量損失），當回轉窯內襯...
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白灰立窯的窯襯用耐火磚就目前沒有很大的變化 ，也更新高檔材質的改動，只是改變了24米高白灰窯用高鋁磚的砌筑方法。 白灰立窯24米高的砌體，關鍵是整體性和牢固性，設計中分層結構設計為整體相互交砌結構。整座窯的內襯約厚577mm，用交咬砌的方式?？梢赃_到砌體牢固和筒形結構性。 白灰立窯中部高溫段選用一級高鋁磚為7850mm，砌磚約為102層，上下部低溫區一般采用三級高鋁磚。在內襯砌筑高鋁磚時，配高鋁磚火泥 好采用磷酸鹽泥漿。 白灰立窯砌筑可將內襯577mm厚由雙環分層砌筑改成全部咬砌結構，從而體內襯筒體形成牢固的獨立整體，中部使用一級高鋁磚提高高溫區的強度。 由于下錐體損壞不是很嚴重，外側用高爐渣夯實，用三級高鋁磚，磚縫二毫米以內，咬砌要求無通縫，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮，使保溫材料不竄動。 在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，增加窯內的氣密性。高溫段外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm增加保溫效果。把砌筑用咬砌進行的砌筑，防止大片高鋁磚的脫落 新窯停窯后磨損 嚴重的是高溫區，標高由7.0到15.2米間，厚度 薄的地方是標高8米處為163.13mm，此處 薄內襯剩40mm，高溫區磨損 嚴重的部位是爐門對側，爐門由于吸入冷風對窯內溫度分布、窯體的損壞及白灰的產...
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耐火澆注料施工拆模后而沒有進行及時的烘爐，表面如果泛起一層白色的毛絨黏附物，而且會有粉化現象，這種現象就是返堿現象，那么出現這種情況怎么辦。 首先要知道返堿現象是怎么來的呢？耐火澆注料是水硬性材料，加水攪拌后具有一定硬度和強度。施工需要支模具澆注用振動棒振動施工，施工完畢拆模后的澆注料如果沒有及時進行烘爐，在放置過程中，有時表面會出現長白毛，隨后慢慢出現起砂和粉化。然后用手摸就能明顯感覺到掉砂，這種現象就是返堿現象。 另一個原因就是耐火澆注料配制的原料中含有堿金屬氧化物，而堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，帶有松散的膠狀白色沉淀物，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣，導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應，而澆注料中所含的堿，有一部分溶入水中，如果是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬通過毛細孔向澆注料表面移動，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后澆注體表面會有白毛 、掛白霜，返堿雖然不會影響澆注料的整體性能，但會造成澆注料表皮粗糙不平，影響外觀。 那么出現返堿現象怎么解決 澆注料脫模后發現返堿現象，需要做的就是盡快做烘干，排除水分，消除澆注料內部的鈉鹽的存在，使堿滯留在澆注料體內，不再向表面移出，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，在澆注料...
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耐火澆注料是沒有經過高溫燒成的耐火材料，在使用溫度升溫過程中完成物理化學過程，自動適應使用條件，是一種大力發展的耐火材料。 耐磨澆注料熱震穩定性好，抗侵蝕，是發展的趨勢。因為使用多級微粉和超微粉配制形成緊密的堆積，有利于中溫下燒結趨勢的產生和中溫熱態抗折強度。另外降低耐磨澆注料的體密，減輕設備負重，減少散熱損失保證耐磨與熱震穩定性的情況下，體密下降，導熱系數也隨之降低20%～40%，減少散熱損失8%～50%，降低能耗。另外，快速修補材料也是發展趨勢，在水泥窯高運轉率的情況下，水泥廠非常希望將停產維護的時間降至 低?？焖傩扪a技術的開發，能夠將重新開工生產的時間從72小時減至30小時。耐火澆注料施工向著省工、省時、省力和機械化、高效化的方向發展；烘烤技術在向快速乃至免烘烤的方向發展。自流澆注料是依靠自重和位差即可產生流動，達到脫氣、攤平和密實化的不定形耐火材料；適用于砌筑和修補形狀復雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動強度，加快施工進度，降低施工費用、改善作業環境，減少噪音。濕式噴射料預先將由粗、中、細顆粒耐火原料和結合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達3～9...
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加熱爐爐襯材料選擇方案有好多種，但選用耐火磚、澆注料及預制塊，隔熱層采用輕質粘土磚的還是非常多的。 加熱爐用高鋁磚砌筑加熱爐采用高鋁磚作為耐火層，要求鋁含量65%的高鋁磚，因為二級高鋁磚有不錯的熱震穩定性，適合用于加熱爐這樣溫度變化頻繁的氣場。采用高鋁磚砌筑爐墻時施工也非常方便。 當加熱爐爐頂采用耐火磚砌拱頂時，爐膛 大寬度一般不超過5m，耐火磚的爐襯厚度一般采用尺寸為：348mm厚高鋁磚+230mm厚輕質粘土磚+20mm硅鈣板。采用這種方式砌筑爐襯時，爐外壁溫低。 內襯選用高鋁磚的原因，是因為高鋁磚經過燒結，烘爐過程主要是烘烤砌筑過程中耐火泥所帶入的游離水的燒結。高鋁磚烘爐時間較澆注料要短很多，50m2以下的加熱爐烘爐時間不超過5天。如果用澆注料烘爐要在15天左右。 加熱爐用耐火澆注料砌筑如果使用耐火澆注料砌筑，自然有澆注料的好處，高鋁磚砌拱頂結構對爐膛寬度有要求，如果是大跨度的加熱爐爐頂，就得使用低水泥澆注料施工采用平頂吊掛式結構。目前澆注料在大型加熱爐上應用較多。使用高鋁磚的較少，多采用低水泥耐火澆注料。 但是耐火澆注料的施工遠比耐火磚復雜的多，不僅要焊接錨固件，在加熱爐上也有采用錨固磚來起支撐和固定的作用，錨固磚通過錨固件與爐體鋼結構連接。在隔熱層與澆注料接觸面上一定要做好防水處理，防止澆注料施工過程中的水分破壞隔熱材料。&...
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