預制件和不燒耐火磚是兩種不同的產品，都是具有優良性能，兩種都屬不燒或輕燒制品，是今后應用廣的新型產品。 預制件也可以叫預制塊，屬于不定形耐火材料。不燒耐火磚的原料組成、配制原則、結合劑和外加劑的使用，均與不定形耐火材料的基相同，為不燒或輕燒耐火磚制品。與現場施工的不定形產品相比，不燒耐火磚的外形尺寸準確、性能穩定、施工周期短和耐火磚價格低廉等優點； 近幾年來不燒磚的發展很快，鎂炭磚、鋁鎂炭磚、鋁炭磚和Al2O3-SiC-C質不燒耐火磚等新品種的開發與應用，使煉鋼轉爐、電爐和鋼包等熱工設備的內襯，發生了更新換代的變化。還有現在的采用膨脹劑、超微粉、外加劑和顆粒級配等技術，如透氣磚、座磚等，在鋼包、水泥窯和電爐頂等熱工設備上應用，也獲得了良好的使用效果。預制件是用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，有澆注料預制塊和可塑料預制塊；用鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量有幾十公斤到幾噸的，分為大型、中型和小型預制塊；預制塊也有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 如果 采用預制塊筑爐，省人力，縮短施工工期，提高作業率。目前使用預制件的有高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂...
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2019
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一、產品包裝、儲存及運輸高鋁澆注料包裝選用噸包+加膜防潮袋包裝，每袋凈重50±0.5公斤，內含一包外加劑，質保期為60天。在運輸及儲存過程中應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。二、現場施工說明1、施工現場預先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。2、適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環境下進行施工。3、采用清潔飲用水PH=6-8，拌合水應準確稱量，加入量為總量的6.5-7.5%【亦可根據氣溫狀況適當增減】。4、推薦采用強制式攪拌機，混合必須均勻，攪拌工具必須清潔。5、攪拌順序：干混3min - 均勻后加入規定用量水攪拌6min - 出料【流動度控制在適宜振動的范圍之內】。6、混煉好的泥料必須在30min內使用完畢，失去流動性的澆注料不能再重復使用。7、澆注厚度每次以30cm為宜，每一個振動點振動3-5min，振動到完全密實為止。8、所有磨具的澆注面應預先涂一層機油，預埋金屬件應刷一層2mm厚的瀝青漆。三、養護制度施工完畢后，表面用塑料加厚膜覆蓋，隔絕空氣養護72h后脫模,養護適宜溫度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根據高爐施工情況、結合其它材料情況，另行制定。注意事項：...
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磷酸鹽耐火澆注料是磷酸結合的澆注料，屬于酸性基質，使用溫度為1400-1600℃。 磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。 磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。 當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應，生成磷酸鹽，進一步脫水轉化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續提高，將發生聚合、多縮聚合一級膠結粘附等作用，同時形式陶瓷結合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。 磷酸鹽耐火澆注料用粘土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環境溫度較低時，應適當增加用量，不要求常溫強度時，可不加或少加CA-50水...
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2016年全國科技名詞委員會制定并發布了《國 家科技名詞事業發展“十三五”規劃》，組織 67個審定分委員會開展科技名詞審定公布工作， 審定公布12個學科、62 847條規范科技名詞。同 時指出了現有科技名詞定義和應用中的各種問題。稱科技名詞的建立和規范化為“事業”，似 有夸大、渲染之嫌？然而，當人們細讀了大部分相 關文獻后便會發現：它確實是一項非常繁瑣和龐 大的工程，絕非一蹴而就。在規范統一的科技名詞體系中，有無耐火材料專業的科技名詞，尚不得而知，因為在規劃中 明確指出重點是“前沿科學和對社會急需且有重 大影響的科技名詞”。由此看來，可能還輪不到 我們這個行業。即便如此，作為科技行業的學科 自律而言，澄清和規范一些常用的科技名詞也是 很必要的，特別是出版、學校和科研單位的 文件、資料等文字材料，更應規范科技名詞的 使用。專業名詞的使用是否準確，不只是學識水平 問題，也是學習、工作態度是否認真的問題。雖 然在每個行業中都有些俗稱和略語，但不能用于 文字材料中；然而，實際上有些不規范的名詞卻 堂而皇之地出現在各種書刊中，旦被公認。當然，此問題的產生也受時代認識、科研水 平的影響，但應與時俱進，對那些不準確、不嚴 謹的名稱及時改正便是。正所謂名正言順，名不 正言不順，專業術語不準，如何能表征可信的文 章？特別是在科技論著中用了不當的名詞、術 語，影響不好。筆者僅就耐火原料方面的名詞、術語...
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冬季來臨，耐火澆注料施工在室外溫度連續5-8天低于5℃或者低于0℃，施工時就必須采用冬季施工技術措施。做好對工作環境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 高鋁耐火澆注料作業時，應在采暖的環境中進行，其工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃，攪拌要在暖室內進行，水泥、模板等材料要先運入暖室內存放。 耐火澆注料和耐火預制件在施工時的工作溫度應高于10℃。采用加熱法養護澆注料，加熱調制耐火澆注料用水時，硅酸鹽水泥結合的耐火澆注料用水溫度60℃加熱養護80℃，高鋁耐火澆注料用水溫度30℃， 加熱養護溫度30℃，硅酸鈉結合耐火澆注料用水溫度30℃,加熱養護溫度60℃。 特別注意的細節和步驟 1、冬季耐火澆注料施工時，干料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，拌和料溫度保持在10℃以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 3、雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 耐火澆注料施工后出現...
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垃圾焚燒爐種類有很多，有推料式焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉式焚燒爐。垃圾焚燒爐焚燒法能夠徹底消除有害細菌和病毒，并可回收能量。但是對使用耐火材料有一定的要求。 垃圾焚燒爐用耐火材料要具備：高溫體積穩定，高溫強度和耐磨損，抗溫度波動引起的熱震穩定，抗侵蝕；耐熱隔熱保溫。 隨著耐材技術的不斷發展，不定形耐火材料用量上升到75%左右。耐火澆注料的使用簡化了形式復雜部位的施工過程，增強爐襯的整體性和氣密性。另外，耐火澆注料的生產過程還節約能源，另外耐火纖維保溫材料的應用能使散熱損失和蓄熱損失大幅度降低。 垃圾焚燒爐的焚燒溫度雖不是很高，但含有未燃盡可燃物，還有定量的重金屬和二惡英，為解決垃圾焚燒爐焚燒灰渣的二次污染，碳化硅具有良好的抗侵蝕性和其他高溫性能，是垃圾焚燒爐用耐材的趨勢。也是解決垃圾灰渣熔融爐壽命的技術方向。 垃圾焚燒爐處理垃圾的溫度一般不超過1200℃，焚燒爐內襯用材料分為耐火磚和不定形耐火材料。主要有粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，以及粘土質、高鋁質、碳化硅質澆注料和粘土質、高鋁質可塑料為主。 焚燒爐燃燒室爐溫達1000~1300℃的：熔渣對側壁耐火磚經常損傷嚴重，從使用壽命及抗腐蝕考慮，選用碳化硅磚比較合適。另垃圾中的塑料和氯化鈉等對管壁的腐蝕很嚴重，為了保護水管，可以選用碳化硅澆注料，使用碳化...
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耐火澆注料的加水量非常重要，牽涉到后期的使用效果，為了使耐火澆注料使用效果更好，用水量就需要進行嚴格控制。 水是耐火澆注料中的關鍵結合劑，在耐火澆注料的澆注過程中起到聯接作用，能保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性，而硬化以后又能獲得澆注構件或者襯體的致密性，使之具有非常的結合性能。 耐火澆注料要加入一定數量的水，把骨料、粉與適當的水混合，對耐火澆注料進行施工澆注。耐火澆注料漿體性能的好壞，直接決定其流動性。因為用水量高會導致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注料在干燥過程中由于大量水分在逸出時產生較多的氣孔，從而會導致結構疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能下降。 耐火澆注料 大的堆積密度會導致 小的流動性。 如果水僅填充顆粒之間的孔隙的話。限制用水量，通過基質細粉來改善耐火澆注料的流動性，通過助流劑增加了粗顆粒之間的距離，減少了粗顆粒之間的內在干擾，提高耐火澆注料漿體的流動性。 對耐火澆注料的粒度分布進行優化和超細基質顆粒（＜1μm）的含量進行適當控制也是降低加水量的重要措施。 澆注料工藝中加粗顆粒會降低耐火澆注料漿體的流動性，但它卻能提高耐火澆注體燒后的機械強度，減輕燒后收縮。粗骨料還可以為耐火澆注料襯體在干燥過程中水蒸氣逸出起到很好的作用，避免在水蒸氣逸出時耐火澆注料襯體的內部結構產生嚴重的破壞，從而保證澆注料內...
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耐火磚的荷重軟化溫度是在一定重負荷和熱負荷作用下達到特定壓縮變形時的溫度，是對耐火磚以荷重持續升溫法所測定的高溫力學性質。是耐火磚抵抗重負荷和高溫熱負荷下而保持穩定的產品性能。 耐火磚受荷重軟化溫度的影響因素有：耐火磚開始荷重軟化溫度及其荷重軟化變形溫度曲線不同，取決于制品的化學礦物組成，在一定程度上與耐火磚內部結構有關。 對高鋁磚影響 明顯是主晶相的種類和以及主晶相和次晶相間的結合狀態：另外，高鋁磚的密實性和氣孔的狀況對荷重軟化溫度也有一定的影響。當高鋁磚完全由單相多晶體構成時，高鋁磚的荷重軟化溫度與晶相的熔點相對應。高鋁磚高熔點晶體構成的荷重軟化溫度都很高。尤其是高純燒結剛玉磚荷重開始軟化溫度可高達1870℃。 當高鋁磚的高熔點晶體互相接觸形成堅強網絡構成時，荷重軟化溫度一定會很高。當晶相呈孤立狀時，其荷重軟化溫度必定較低。 像硅磚的相組成是鱗石英和少量方石英。鱗石英在磚中形成矛頭狀雙晶互相交織的網絡結構，故荷重軟化溫度一般皆很高，開始軟化的溫度在1650℃以上，也有的達1680℃以上，普通鎂磚，主晶相方鎂石的熔點高達2800℃，但因主晶相孤立，荷重軟化開始溫度僅1550℃。 粘土磚和含鋁較低的高鋁磚的主晶相為莫來石，因其中都含有較多富含SiO2的玻璃質基質，莫來石晶體孤立分散與其中，而基質在1000℃以下即開始軟化，故開始軟化...
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特級高鋁磚是耐壓強度高、密度大的致密耐火磚，特級高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚要高，,在使用壽命上是普通高鋁耐火磚的兩倍。 特級高鋁磚的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85%以上，體積密度在2.6-2.8以上，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經過1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。 特級高鋁磚與一般高鋁耐火磚選用的原料也不同，首先在鋁含量上有很大的區別，普通高鋁磚使用鋁含量在55%-75%，體密是2.3-2.5之間，所以同樣是高鋁磚，但高鋁磚的質量區別是很大的。 高鋁磚的耐火度是一個硬性指標，還有就是體積密度，每一種高鋁磚都會有不同的耐火度和體積密度，一般高鋁磚的耐火度不低于1750℃。而特級高鋁磚的耐火度在1800℃，體密高致密性強。 高鋁磚的晶相是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而鋁含量越高，剛玉相比例就越大。高鋁磚隨著鋁含量的提高，莫來石含量也隨之提高，同時，由長柱形莫來石晶粒在高鋁耐火磚中形成牢固的網絡結構有助于提高鋁磚的荷重軟化溫度。 特級高鋁磚的鋁含量在80％～85％。荷重軟化溫度也高。鋁含量高結構中剛玉相增多，莫來石晶粒不能形成完整的網絡結構而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時，隨著鋁含量的增加，玻璃相中的鐵含量下降，液相粘度下降。&#...
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