爐缸和爐底是高爐長壽的關鍵部位，大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚，由于高爐會出現爐缸水溫差升高甚至燒成現象，在選用耐材時，在考慮常規性能指標的要求同時，還要考慮導熱系數、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。 高爐爐缸侵蝕性大，還有渣鐵的機械沖刷、化學侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應力的破壞。一般風口處用組合耐火磚，剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚，也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結構有三種：一為大塊炭磚砌筑、爐底設陶瓷墊；二是熱壓小塊炭質耐火磚，爐底設陶瓷墊；三是大塊或小塊炭磚砌筑，爐底設陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用，同時，陶瓷墊能獲得適中的爐底中心溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚，但是側壁要采用高異熱的高鋁耐火磚，高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透，并具有抗堿性能，在吸收部分熱應力，在配有高效的水冷卻系統的條件下，能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水，將熱量帶出爐外，可有效的減低爐缸壁的溫度梯度，從而在爐缸側壁爐襯耐材的熱面形成一層穩定的凝結保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的，千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚，致密度和性能經不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐，爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐，在冷卻管有炭搗層...
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2020
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焦爐由爐頂、炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂、斜道、小煙道和基礎等部分構成。由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料的不同，又分為不少類型。 焦化廠基十煉焦生產的特點，焦爐爐體的不同部位，所承擔的任務、經受的溫度、承受的負荷、機械損傷和介質侵蝕，各部位用的耐火材料也具有不同的性能。 炭化室工作是周期性的，裝煤時爐墻表面溫度降至600'C左右，結焦末期爐墻表面溫度1000～1100℃。炭化室墻、底用硅磚砌筑。兩端的爐頭，由于爐門開啟時溫度驟然變化，由1000'C降到500℃以下，超過了硅磚體積穩定的溫度界限(573℃)，因此爐頭選用抗熱震性好的粘土磚，也有廠家用高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。 燃燒室與炭化室是共用的爐墻，也使用硅磚砌筑。焦化爐內襯用硅磚的比例還是很大的。 熱風爐頂裝煤孔周圍溫度波動大，用粘土磚砌筑，其他部位用硅磚砌筑。 斜道與燃燒室、蓄熱室相連，砌筑時耐火磚性能要穩定，能抵抗熱應力作用。一般情況下，小型焦爐用粘土磚，大中型焦爐使用硅磚砌筑。 小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚都可用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦爐整體得以均勻膨脹。 小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌筑。 耐火材料使用壽命的長短，施工尤其重要，焦爐施工要嚴格控...
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為了縮短出鐵溝的維修時間，澆注料烘干所需的時間越短越好。通過改善澆注料的抗爆裂性可以有效縮短澆注料的烘干時間。通常采用添加金屬AI粉和有機纖維的方法提高澆注料 的抗爆裂性，也有采用添加硅溶膠結合劑改善澆注料干燥性能的報道?；诖?，日本大光爐 材株式會社的研究人員研究了硅溶膠結合的 AI2O3-SiC-C鐵溝澆注料與低水泥結合的鐵溝澆注料的干燥性能及抗侵蝕性。 采用水泥和硅溶膠為結合劑制備兩組不同 的含尖晶石的AI2O3-SiC-C澆注料，主要性能見 表1,其中ZOL澆注料固定SQ含量（w）為2%。表1澆注料的化學組成和結合劑試樣澆注料AC澆注料ZOL化學組成（W）/%AIQ6260SQ—2MgO1616CaO1—SiC1616c33結合劑AI2O3zK 泥硅溶膠*水泥加入量/%6.5—硅溶膠加入量/%—6.5硅溶膠結合劑中SiO含量為30%。采用（|）100 mmx 100 mm的圓柱試樣進行抗爆裂性試驗：將試樣放入預加熱的電爐中，迅速升溫到試驗溫度 （300-900 °C ）,冷卻后觀察試樣表面狀況 進行抗爆裂性評估。根據JIS R2115標準采用 透氣度測量儀測量每組試樣的透氣度：采用 4 50 mm x 50 mm試樣經養護后及110 °C 24 h 烘干后間隔一段時間（10、20、30、60、120 min和24 h ）進行測量。采用...
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澆注料施工多是震動方式進行施工的。澆注料的施工是使用壽命長短的關鍵因素。 施工時先按照設計尺寸要求，清理好施工現場。將強制式攪拌機、插入式震動器和手推車等機具，運到施工現場，安裝到位。準備支模的模板要有足夠的強度，澆注料、錨固磚或是連接件及施工材料。 耐火澆注料一般情況下是噸袋包裝 ，里面是小袋及其添加劑包裝等，施工時，要根據圖紙要求或生產廠家提供的施工說明書，嚴格控制加水量進行施工。 對耐火澆注料震動施工來說，支模非常重要，澆注料施工前，先鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚，砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐高溫澆注料，支模板時，在模板工作面涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作面，做好支撐。支設模板高度為600-1000mm，以方便上料和震動成型。先支胎膜，再支模板。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜，以防止隔熱層吸收澆注料排出的水份，影響保溫隔熱性能。 澆注料施工時如果爐墻較高，隔熱層應分層進行砌筑，防止澆注料震動時，造成隔熱層的傾倒。如果耐火澆注料爐頂施工，將整個模板支設牢固，然后涂油，再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置，底端面與模板面的間距為0-10mm，其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。如果有孔洞，其胎膜應安裝牢固，然后再支模板。 澆注料的攪拌采用強制式攪拌機，料量較少時，也可人工拌料...
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錨固磚是采用吊掛形式和耐火磚之間，用做支撐爐頂和爐墻結構的一種特殊狀耐火磚。也可叫吊掛磚和錨固件。使用錨固磚是為了防止，爐內反應性氣體和熱氣的泄露會損傷金屬吊掛件造成爐頂人塌落。 工業窯爐和煙道墻壁是由內襯、隔熱層、外壁層構成。內襯用的耐火磚與外壁用的燒結磚需要連接錨固磚。錨固體抗拉抗折強度高，尤其有凹槽處產生的應力在筋條處得到阻隔不能繼續傳遞，所以在這種結構下采用錨固磚不易發生斷裂。 錨固磚砌筑的注意事項：1. 砌磚時要從兩面仔細地涂抹泥漿，防止氣體從爐頂泄露。2. 錨固磚的吊掛部分不應該有損傷。3. 保證砌縫尺寸，在頂部砌筑時，準確地確定位置，讓吊掛金屬件起到私分的作用。4. 爐子本體和錨固磚之間應適當留設膨脹縫5. 砌筑錨固磚要使用空氣硬化泥漿6、錨固磚的排布要根據溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常每平方用6塊錨固磚。7、在砌筑到接近錨固磚位置的時候，要預先做下排磚來確定錨固磚的準確位置，要用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。8、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。9、錨固鉤的厚度有一定的要求。不能過薄，過薄會緩慢燒損而導致早期損害內襯。錨固鉤的耐熱鋼材質也要根據選擇國標的耐熱鋼才能滿足需求。
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耐火澆注料在施工時，需要加一定比例的水攪拌。那么使用山泉水加入可以嗎？答案是：不可以。因為山泉水含礦物質高，對人體有非常大的好處，但山泉水PH值是11，是屬于強堿性。而經過管道的飲用水，是經過沉淀后的水，PH是6-7，是屬于中性。如果在澆注料中加水用山泉水的話，澆注料沒流動性，而且凝固太快，根本沒法施工。硅酸鋁耐火澆注料是屬于水化凝聚結合的材料，施工時要加入一定比例的水攪拌均勻，方可進行澆注施工。耐火澆注料的攪拌時間和過程對澆注料均勻有很大的影響。澆注料的混合過程有兩步：干混和濕混。干混是將耐火澆注料和結合劑加入攪拌機內混合均勻即可。濕混就是加水攪拌均勻，加水量的多少和加入方式對濕混的混合質量有一定的影響。加水方式分為一次加水和二次加水，不同的加入方式對澆注料的流動性有一定的影響。一次加水攪拌后，水以及分散劑即可較好的分散到顆粒表面，可以有效防止第二次加水過程中水分被顆粒包裹，會有效的發揮減水劑的作用。因此加水要分兩次加入。耐火澆注料的加水量必須嚴格控制，施工時要根據澆注料生產廠家配送的施工指導加水量加水。耐火澆注料的加水比例也是不同的。因施工環境和溫度的不同，加水量也要稍作改動，夏季施工和冬季施工的加水量也不一樣。 耐火澆注料加水量都在8-10%左右。干料混合均勻后，先加入一些水進行攪拌，然后再看一下的干濕程度，要用手捏成團不開裂為準，如果不能成團，再將剩余比例的水加入...
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耐火泥、耐火水泥、耐火澆注料是不同的三種材料，耐火泥是砌筑耐火磚時的接縫材料或粘結材料，耐火水泥是一種耐高溫的膠結材料，耐火澆注料是多種材料的組成。 首先要明白耐火泥、耐火水泥和耐火澆注料的特點，才能在使用時使用選擇。關于使用哪種耐高溫性的耐火泥、耐火水泥還是耐火澆注料，是根據不同情況做出合適的選擇。 耐火泥也可稱為耐火泥漿，當耐火磚砌筑砌體時要用到耐火泥，砌筑時根據耐火磚的材質配相同材質的耐火泥，如果砌筑粘土磚使用粘土質耐火泥，砌筑高鋁磚采用高鋁火泥，砌鎂質磚配鎂質火泥，炭磚砌筑時要用炭質火泥等等。 高鋁水泥是膠結劑，需要和不同顆粒大小的耐火骨料或高鋁骨料混合使用，才能有一定的強度。高鋁水泥和耐火澆注料有一定的聯系，因為耐火澆注料必須有耐火水泥做結合劑，才能使各種不同耐火骨料膠結在一起具有一定的結構強度和耐磨性能。如果單獨使用耐火水泥，強度低，易開裂或剝落，尤其是隨溫度提高，這種顯現愈加嚴重。所以，高鋁水泥是不能單獨使用的。 在高溫窯爐直接與火焰接觸，有侵蝕性氣體的破壞的部位，要使用耐火澆注料，耐火澆注料是各種耐火集料為粉料為主要原料，耐火水泥為結合，加入防縮劑、防爆纖維、促凝劑等外加劑材料組成，澆注施工成整體內襯材料，沒有縫隙，具有很高的結構強度和抗熔渣滲透性。 也就是說，耐火泥是砌筑耐火磚用...
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現代建筑技術突飛猛進的基礎上，也出現了很多新型的建材產品，兩者相輔相成造成了現代建筑業的蓬勃繁華，輕質保溫磚產品就是一種新型的高分子材料制作而成的墻體建材產品，近年來在很多大型建筑施工中都有著廣泛的應用。那么這種物美價廉高品質的輕質保溫磚產品都具有哪些主要的優勢呢？一、質量輕盈的優勢傳統的建材產品大多本身的質量都較為沉重，給建筑單位的施工帶來了很大的困難，并且這類建材產品由于本身的成本也較高，因此也帶來了更高的建筑造價。而品質有保證的輕質保溫磚產品不但具有傳統建材產品的品質優勢，同時產品本身的重量極為輕盈，不但減少了施工的難度同時也帶來了成本的下降。二、防火阻燃的優勢由于輕質保溫磚產品本身采用了高分子材料制作而成，這些構成保溫磚的高分子材料本身就具有很高的燃點，從而使得制作出來的輕質保溫磚產品也具有極為出色的阻燃性能，這種高效的阻燃性能能夠有效的幫助建筑物內部出現火災時減少其蔓延速度。三、綠色環保的優勢深受顧客歡迎的輕質保溫磚產品之所以在近年來受到了建筑行業的重視，主要是因為目前內地對于建筑物的環保要求較高，強制性的要求建筑隊伍在選擇建材產品時，要將產品的綠色環保性能放在首位，因此這種不會對環境造成污染的輕質保溫磚產品在這種背景下得到了有效的普及。輕質保溫磚產品是在總結了傳統建材產品的優缺點后，經過不斷的實驗制作而出的一種新型建材產品。這種產品不但本身的質量極為輕盈有效的減少了施工...
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高溫噴涂料使用方便，應用領域廣泛，經常用于高爐與熱風爐造襯噴涂料、燒結機噴涂料，煙囪煙道用噴涂料、催裂化裝置用噴涂料等等。 耐火噴涂料是用機械噴射方法施工的不定形材料。由耐火骨料、粉料、結合劑（或外加劑）組成。 噴涂料的特點就是在噴涂過程中水泥與骨料等組成的材料反復連續沖擊，噴射出的物料迅速經過沖擊壓實，從而使噴涂層的致密度和力學度增強。 高溫噴涂料就是陶瓷纖維噴涂料。陶瓷纖維噴涂料必須經專業噴涂設備，利用高壓空氣將噴涂料送至噴頭，使噴涂料均勻混合后附著于隔熱噴涂耐火層。 噴涂料的特點是一次性噴涂所獲得的襯層整體無接縫, 有效地避免了纖維制品在高溫下的收縮, 消除了赤回竄氣、露點腐蝕等對爐殼和錨固件產生的危害。而且噴涂料還可降低復雜異形面、拐角、爐門及排煙管結合處等部位整體施工的難度, 提高了爐襯的密封性。 噴涂料噴涂施工方便、靈活，錨固件用量少, 而且還是在全部埋在纖維爐襯里,避免了熱短路。 噴涂纖維襯層具有比平鋪氈、毯較低的導熱系數，錨固件是埋于噴涂層內不直接傳遞熱量, 節能率達15%-30% , 襯層堅固，均勻而且平整，具有較強的抗侵蝕能力。 耐火噴涂料施工只需要單面模板，工序簡單，效率高。耐火噴涂料還對于延長窯爐壽命降低耐火材料消耗具...
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