粘土磚和高鋁磚均是建筑中的常用磚體，但是二者有著極大的區別，前者的使用量廣泛而且在砌筑高爐時更凸顯優勢，此外近幾年來在各種回轉窯內襯和鼓風爐中也有著良好的應用，而后者大多使用于水口磚和澆筑系統，那么除此之外它們究竟有哪些區別呢？1、耐腐能力不同評價高的粘土磚用硬質粘土熟料經過粒度要求進行配料，經成型干燥后在極高的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程，屬于弱酸性耐火制品，高鋁磚不能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，其熱性能和耐急冷急熱性均不如粘土磚。2、體積收縮率不同粘土磚在極大彈性空間的溫度范圍內，體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率高，當溫度達一定程度后再繼續升溫時其體積將由膨脹極限值開始收縮。粘土磚溫度超過極限溫度后低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊從而產生體積收縮，高鋁磚與其正好相悖。3、穩定性不同高鋁耐火磚是鋁含量大于一定值的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高氣孔率低且同樣耐磨，一些爐型的爐頭和爐底部位用高鋁磚砌筑效果較好，但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。從工藝流程和工藝難度上來看粘土磚的工藝顯然更加復雜，為了滿足更多應用場景的需要，業內較好的粘土磚的出廠標準也相對較高，無...
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鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個關鍵環節：即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合： 1. 機械拌合，設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。 2. 施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應控制在7-8%，需用純凈飲用水。 3. 施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，不易施工。 4.拌合：先將散裝料與袋內小包倒入攪拌機中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎用水量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部...
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輕質隔熱澆注料起保溫隔熱作用，是由耐火物料加入一定比例結合劑制成散狀材料。輕質隔熱澆注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比較多，輕質隔熱澆注料主要是流動性好，施工方式澆注成型。同其他不定形耐火材料相比，輕質隔熱澆注料的結合劑和水分含量較高，可根據使用條件溫度選擇相對合適的比重予以使用。輕質澆注料特點：體積輕，抗壓強度高，耐酸及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點，能顯著提高內襯的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力。常用的輕質澆注料有：空心球澆注料，膨脹珍珠巖、陶粒等輕質澆注料。同樣比重也是不同。輕質澆注料做為保溫絕熱材料，主要用于高溫工業隔熱保溫層等熱工裝置的襯里。材料具有強度適中，保溫性能好等優點。適用于鍋爐、有色金屬、石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。施工時，輕質耐火澆注料準備好后進行配料與攪拌，應按設計配合比進行配制，并隨攪拌澆注。攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少于5min。攪拌時先加1/2的水，將輕骨料潤濕后，再加入膠結結料、粉料及剩余的1/2的水，直至攪拌均勻。輕質隔熱澆注料要分層澆注、分層振搗，振搗時間應短于耐火澆注料的振搗時間。當輕質澆注料需要澆注在耐火澆注料上面時，應在耐火澆注料養護24h后，才可進行澆注。當耐火澆注料中的膠結劑為水玻璃或磷酸鹽時，應用防水紙、塑料薄膜隔離后，才可澆注輕質澆注料。澆注好后要及時進行...
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低水泥自流澆注料與振動耐火澆注料有很大的差別，自流澆注料是不需外力而流平，依靠自行流動形成襯體，具有流動性、填充性和穩定性。 自流澆注料的流動性是依靠自身流動，通過間隙不發生離析、塞流、而且燒后性能穩定。添加“三石”更能控制膨脹，抵消燒成收縮，低水泥自流耐火澆注料是利用微粉技術、控制結合相的成分和形成過程，抑制燒后過致密化。 提高自流澆注料的流動性是耐火澆注料生產廠家的關鍵， 通常增加基質份量降低顆粒間的接觸，另外，通過膠體粒子表面吸附電荷增加電位的方法也能達到降低顆粒間的接觸。如增加SiO2微粉的量，從而增加帶負電粒子之間的排斥力，以達到更好的流動性。低水泥自流澆注料的顆粒組成為：粗顆粒1.0mm，超細顆粒小0.045mm)時澆注料的流動性 好?！ 〉退嘧粤鳚沧⒘现械母咪X水泥以2%的加入量為 合適。加入量低，自流澆注料110℃時的強度偏低，而加入量高時，達到自流狀態所需的水量增加，伴隨體積密度及其它性能下降。自流澆注料的流動性隨SiO2微粉用量的增加而提高。 自流澆注料含骨料少，基質較多，骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續的流體，物料在重力作用下，流動性好。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細骨料。只胡注意細料的比例，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗...
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耐堿澆注料有重質和輕質之分。重質的分中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。機理是在高溫下與堿金屬氧化物反應生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，能阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。 輕質耐堿澆注料用陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑用鋁酸鈣水泥或者是水玻璃結合。 耐堿澆注料SiO2含量在 25%-45%。耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，加水量為20%~25%。由于在中溫（800~1000℃）下水泥膠結構破壞，引起強度大幅度下降，因此用超微粉及合適的分散劑，使水泥用量降到10%~20%，加水量降為5%~20%。 輕質耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度1.5~1.6g/cm3，抗折強度3~6MPa，耐壓強度30~40MPa：溫度1100℃，3h燒后，體積密度1.4~1.5g/cm3，抗折強度6.0~6.5MPa，耐壓強度40~45MPa，燒后線變化-0.3%~-0.5%：溫度為350℃，導熱系數0.4~0.5W/（m·K） 重質耐堿澆注料用的骨料是礬土熟料、粘土熟料等，再加高溫電磁，傳統重質耐堿耐火澆注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結合強度，也有...
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加熱爐用耐火材料也再不斷改進和更新，以下介紹一些經常用的耐火材料種類。 加熱爐的低溫帶、煙道部位以及溫度不高于1300℃的部位，用鋁酸鹽水泥做膠結劑，將耐火骨料和粉料按比例生產的澆注料，這種澆注料凝固速度快、強度高、抗熱震性和抗渣性好等特點。加熱爐中結構較復雜，人工無法振搗的部位用自流澆注料自流平。自流澆注料特點抗熱震性好、耐火度高、施工簡便。 加熱爐的高溫、中溫帶使用低水泥澆注料。低水泥澆注料特點是：凝固速度適中、抗熱震性好、荷重軟化溫度高、抗渣能力強、耐火度高。 加熱爐爐底受物料摩擦和熱風沖刷嚴重的部位，用磷酸鹽澆注料。磷酸鹽作結合劑、鋁脧鈣水泥及鎂砂作促凝劑的澆注料就是磷酸鹽澆注料，特點是耐火度髙、抗熱震性好、耐壓強度高、抗侵蝕和抗沖擊能力強，同時具有良好的耐磨性(如果加少量鋼纖維更好)。 加熱爐爐墻、爐頂及壓下梁等關鍵部位用莫來石澆注料。莫來石澆注料的抗熱震性高、耐沖刷、抗侵蝕性能好、體積穩定性好、使用溫度高，也可以用來預制燒嘴磚。 加熱爐爐底部位以及氧化鐵渣沉積的部位用抗渣澆注料，特點是耐火度高，抗熱震性好，能很好地抵抗加熱爐內氧化鐵渣的侵蝕?！ 〖訜釥t的爐墻、爐頂、煙道等部位用輕質澆注料。高強輕質澆注料還可以用作排煙系統和熱風管道的工作襯。因為體積密度小，熱導率低。 加熱爐爐墻保溫材料可以用耐火纖維氈、板、毯等...
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電爐爐蓋用耐火材料有好多種方案，但不管方案如何，耐火磚還是要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性、 重要是保證結構牢固不開裂。 電爐爐蓋用耐火材料的方案 一、硅質耐火磚爐蓋。用硅質耐火磚砌筑，質輕價廉，具有良好的高溫結構強度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產生連續性的熔滴現象，導致爐渣減度降低，影響冶煉作業。因而后來使用了性能更好的高鋁磚。 二、高鋁磚爐蓋。高鋁磚含量80%的特級高鋁和磷酸鹽結合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結合莫來石磚，都有抗熱震性好的共性。 二、堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質磚能使爐蓋結構的穩定，但得用鐵皮在砌筑時插入鐵片。但鎂磚的線膨脹系數過大，用量不多。其他堿性磚如鎂鉻質、鉻鎂質、白云石質、鎂鋁質。具有優良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能還是優于高鋁磚。 三、整體澆注爐蓋。整體澆注爐蓋促進了爐蓋壽命的進一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實行水冷，從材質上選用高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，壽命提高3-4倍。 電爐蓋用耐火材料，如果用硅質組合耐火磚，砌筑方便、嚴密，使得整個爐蓋應力分布相對均勻。但此類耐火磚成型比較困難。用高鋁磚在電爐上使用，效果達到了150-200爐。用鎂質磚雖優于高鋁磚，但導熱系數過大。用低水泥耐火澆注料，整體性...
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耐火磚襯在高爐中發揮著非常重要的作用，但在生產過程中爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，延長高爐的使用壽命，就需要合理選購耐火磚襯。 如何合理的選擇呢？有以下幾個方面參考 一、爐喉：承受人爐料的沖擊和磨損,一般選用鋼磚或水冷鋼磚. 二、爐身上部：這個部位堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕嚴重，加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，應選用抗化學侵蝕和耐磨性好的致密粘土磚、三級高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚，也就是浸磷粘土磚。 三、爐身中下部和爐腰：這個部位初渣的化學侵蝕、磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料，國內外大型高爐選用性能良好的碳化硅磚，,以使壽命達到8年以上。但1000m3以下高爐都也可采用鋁碳磚。鋁碳磚便宜，相應會降低成本。 四、爐腹：爐腹受高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，熱流強度大,一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的高鋁磚,鋁碳磚等。 五、爐缸風口：這部位是氧化反應的區域，溫度達1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應力,以及高溫煤氣沖刷，渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環運動焦炭的沖刷等，現代高爐采用組合磚砌筑爐缸風口，材質為高鋁磚、剛玉莫來石磚、棕剛玉和氮化硅結合的碳化硅磚等，也有用熱壓炭塊的。 六、爐缸下部和爐底：這是整個高爐內襯侵蝕嚴重的地方，其侵蝕程度決定高爐的壽命，大型高爐會用陶瓷杯，交...
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回轉窯用耐火材料， 怕的是停窯、開窯頻繁，回轉窯的停窯次數直接影響著回轉窯的使用壽命。 在回轉窯生產中，頻繁的開停窯，會造成耐火磚熱面迅速冷卻，收縮過快，耐火磚內結構會被嚴重破壞，破壞多次的話，導致其過早開裂損壞；再次開窯時，耐火磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。 如何控制回轉窯開窯、停窯的次數呢？首先要保證回轉窯設備運轉的穩定， 其次要保證所有燃料的質地穩定，同時還要控制煤和料的量的穩定。 每次開窯時間都要進行周密的考慮與部署為 好：1、回轉窯在預定熄火2小時前，分解爐逐步減燃料，再逐步減少生料量，不能讓預熱器系統溫度超高。2、冷風閥慢慢打開，使高溫風機入口溫度不超過400℃。3、當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制用燃料4、減少高溫風機拉風。5、配合減風的同時，減少窯頭喂燃料，不使生料出窯。6、停增濕塔噴水，然后繼續減風。7、尾溫溫度降到800℃以下時，停窯頭喂燃料，再停高溫風機，打開冷風閥，用窯尾排風機進口閥門控制用風量。注意窯頭停燃料后，保持必要的一次風量，以防噴煤管變形。8、視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。9、停窯尾大布袋，回輸送系統，生料喂料系統。10、當回轉窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉窯。11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，減少篦...
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