電爐爐蓋是高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態，尤其是電極孔周圍的條件更加苛刻。而鋼纖維增強澆注料的抗熱震穩定性及抗高溫熔體侵蝕性、高溫結構強度完全可以滿足電爐爐蓋的需要。 鋼纖維澆注料是以特級礬土熟料和燒結剛玉為骨料和摻合料，鋁酸鈣水泥為結合劑，外加少量減水劑和一定比例的耐熱鋼纖維，利用微粉技術混合而成。流動性好，強度高，且無減水劑析出現象。 鋼纖維澆注料施工時，按施工說明加水，加水量過大在加熱后水分會逸出，空隙增多，結構疏松，導致度下降，線變化率增大。所以用水量少，烘干強度相應就會提高。在烘干和加熱過程中，會透過水泥顆粒形成絨毛狀的鋁酸鈣礦物結構中，形成水化鋁酸鈣。由于鋁膠包裹水泥顆粒與針狀或板狀水化鋁酸鈣交錯生長，相互連接，從而提高了強度，填充了孔隙，使結構致密。 電爐爐蓋如果采用環形高鋁耐火磚砌筑，然后在每兩個電極孔中間濕砌。在冶煉過程中除因加料時斷電外，還時常因電力供應不足而停爐，且冶煉鋼種混雜，使用中耐火磚已剝落，而使用澆注料則完好如故；在使用25爐后耐火磚約剝落1/2，而澆注料的剝落還不明顯；使用38爐后，因耐火磚嚴重剝落而停止使用。而澆注料殘余厚度160 -180 mm，耐火磚殘余厚度僅為50-80mm，剝落嚴重處的耐火磚還有余45-50mm現象。由此可見，使用鋼纖維澆注料優于使用高鋁...
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耐火涂抹料是泥膏狀材料。其體積比耐火泥漿相近，但是具有很好的鋪展性，可用人工涂抹或者機械噴涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸鹽或低水泥作結合劑，是在特定的使用條件下使用，但也存在相應的不足之處。 磷酸鹽作結合劑的耐火涂抹料有較好的粘結性能，用于涂抹窯爐側壁和頂部，但施工時要根據使用條件，添加一定的促凝劑以調節硬化性能。 水泥作促凝劑的耐火涂抹料，需要16h以上養護才能硬化，而且得經過500℃以上的烘烤方具備良好的性能。如果烘烤溫度低于450℃，磷酸鹽結合耐火材料可能因未形成正磷酸鹽結合相而破壞，溫度如果超過1000℃，磷酸鹽結合耐火材料又可能因磷酸鋁、磷酸鈣結合相的軟化而喪失耐磨性。 低水泥作結合劑的涂抹料硬化比磷酸結合的慢。水泥作結合劑需要至少24h以上的養護才能硬化，由于它粘結性差，涂抹窯爐側壁時困難，頂部的涂抹施工不能使用低水泥結合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料，有棕剛玉、電瓷料、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學添加劑組成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優異，尤其是快速施工、緊急維修、耐磨損耗大都可用這幾種涂抹料。 快硬耐火噴涂料也要具有很高的硬度和耐磨性，澆注料生產廠家會加入耐熱鋼纖維，提高增韌作用，還能有效提高抗剝落性能，使涂抹料表面具有耐磨損、抗沖蝕性。 如果耐火涂抹料是以鋁...
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碳化硅耐火澆注料 大特點就是熱傳導高、熱膨脹低、與爐渣不發生反應。 但是它的缺點就是在氧化鐵中容易被腐蝕，在鐵水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火澆注料第二個缺點是碳化硅溶水性、流動性差造成碳化硅澆注料的致密性不好，第三個缺點是不經過燒結、難以得到高強度。 碳化硅耐火澆注料的耐渣性和抗渣性強，一是對爐渣的浸潤性，二是渣的侵入與渣的反應性，三是反應生成物的熔點、黏性等。 盡管含氧化鋁的耐火澆注料很容易與熔渣發生反應，碳化硅耐火澆注料作為原料并不是耐渣性很差的材料，難以被渣潤濕的原因其實就是碳化硅自身材料的因素，碳化硅具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結構其中α-SiC存在，而且還存在著4H、15R和6H等約120種多型體。 碳化硅在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。碳化硅的多種型體之間存在著一定的熱穩定性關系，同時α β晶型也相互轉化，使溫度在1600℃以下時SiC以β-SiC形式存在。 當溫度高于1600℃時β—SiC通過再結晶的方式緩慢轉變成α—SiC的多種變形體（4H、15R、6H等）。對于α—β轉化來說需要較高的壓力，而對β—α轉化來說僅需較低的壓力。 SiC硬度高，彈性模量大，是因為碳化硅各類型體間的轉化不產生體積效應。Si...
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耐火磚和耐火澆注料做為工業爐爐襯的襯體，在高溫下會不同程度地產生膨脹。由于溫度變化會導致襯體發生龜裂和剝落。 在耐火磚和澆注料施工時預留一定的膨脹縫，減少和消除膨脹，來釋放熱膨脹受抑制時產生的應力。 膨脹縫的留設，要根據實際襯體用耐火材料的熱膨脹性能，充分考慮膨脹縫的留設不會導致襯體結構強度的降低。膨脹縫的留設尺寸是以耐火磚和澆注料的實際熱膨脹率、爐襯的設計溫度為基礎進行計算得出的。 的實際應用時，現場環境存在著多方面的差異，不同檔次耐火磚縫用耐火泥漿的作用有差異，所以，在現場膨脹縫留設的尺寸通常是按耐火磚或是澆注料 大膨脹量的60%左右取值的。 膨脹縫有直線形、折線形、交錯形和斜切形等。無論何種形式，膨脹縫留設的基礎都要按實際砌筑的耐火磚、澆注料、窯爐溫度留置。在具體設計時，防止由膨脹縫導致爐內高溫氣體直沖爐體鋼結構或保溫層的保溫材料。 在耐火磚施工時膨脹縫的留設有直線形、折線形和端部集中留設等形式。對于移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體，采用直線形膨脹縫。特殊情況下，采用折線形膨脹縫。對于一些結構尺寸和爐膛跨度較小，總計算膨脹量不大的耐火磚墻體，就要采用端部留設膨脹縫的結構。 澆注料施工時預留膨脹縫，必須要考慮到澆注料在烘烤和使用整個過程中體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的澆注料可不設膨脹縫。在直線形膨脹縫...
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耐火澆注料烘烤后出現開裂是什么原因呢？澆注料施工時加水量太大、膨脹縫預留不合理、烘烤時升溫太快，都會出現澆注料開裂。 澆注料施工時，加水量過多，成型后內部氣孔率會高，材料強度隨之降低，凝固時間也會長。加水量太少，澆注料流動就不好，振動不密實，也容易留下氣孔、洞穴等，同樣會出現開裂。 耐火澆注料膨脹縫留設不合理，也是澆注料出現開裂的重要原因，環向、縱向膨脹縫預留數量不夠。澆注料受熱產生體積膨脹，又互相擠壓會產生裂紋。 澆注料連接處膨脹縫，縫填充材料要求兩側有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內。 填充材料要求剛性強的膠合板，防止震搗時變形。膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。 還有就是錨固件，錨固件是金屬材料，受熱后膨脹系數遠大于耐火材料的膨脹系數，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度。 烘爐是澆注料施工后運行前的一個至關重要的環節，直接決定窯爐的使用壽命，澆注料在烘爐時，烘爐時間要把控好，升溫曲線都需要在嚴格的條件下進行操作，直升不回頭。 澆注料養護，溫度較高的時候，澆注料的養護時間是24小時，而像較為寒冷的冬天，澆注料養護時間為48小時，溫度較低時，要增...
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回轉式焚燒爐是處理固態廢物、液態廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉動設備，內部保持著持續高溫，還有間歇性投料不斷進行著熱交換及高溫化學反應。 回轉窯焚燒爐內部燃燒溫度 1000 ℃以上?；剞D窯旋轉一周，耐火磚會受到因旋轉而產生的軸向與徑向作用力，同時焚燒物料與耐火磚之間的直接摩擦會產生巨大的損耗；另外危險廢物一般含有酸性物質或含有堿金屬物質，對耐火磚具有極大的侵蝕，甚至會與耐火磚發生反應而導致耐火磚剝落、減薄以致脫落，進而可能導致回轉窯筒體外表面出現給高溫或“紅窯”。 出現以上情況要通過采取掛窯皮的方法，有效的避免耐火磚直接接觸物料產生的摩擦，又可避免各類介質的侵蝕，延長耐火磚的使用壽命。 回轉窯焚燒爐掛窯皮的材料主要來自于日常收運的危險廢物，盡可能選擇批量大、性質穩定的物料。由軟化溫度較高的低熔點廢化學試劑空瓶、高強度的鐵皮罐及其他低熔點金屬類，再配以普通河沙混合攪拌組成；盡量保證各種物料在高溫熔融后具有良好的相容性，且盡量不含鹽，避免在掛窯皮時增加對耐火磚的侵蝕。 掛窯皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔點硅類材料為主，便于形成液相而增加粘附力，可較好的黏附在耐火磚的光滑表面；同時含有一定量的鐵類制品，以便增加窯皮的強度，而有效抵抗危險廢物在回轉窯內轉動時對耐火磚的摩擦與撞擊。 新砌筑完成投入使用的回轉窯，需要在回...
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粘土磚的施工要求相對較多，在場所內應制定個性化的施工策略，該種設計在于整體性，而且注意提前制定安保措施，原則上來說粘土磚的中大型工程必須制定多套施工方案，同時考慮外部環境對于施工條件的影響，為了保障施工進度要克服環境并保證施工質量，那么受人稱贊的粘土磚具體有哪些施工要求呢？（1）控制施工條件雨天不宜在露天砌筑粘土磚墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續施工時應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差應拆除重新砌筑。正常施工條件下磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜有所控制，為保證墻面垂直平整，業內較好的粘土磚砌筑過程中應隨時檢查，作到“三皮一吊、五皮一靠”。（2）保證高度差適度房屋相鄰部分高差較大時應先建高層部分，粘土磚分段施工時砌體相鄰施工段的高差不得超過一層樓，也多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑，粘土磚砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下宜采取臨時加撐措施。（3）保證設計強度達標磚墻體砌筑時各層承重墻的上一層磚應砌丁磚層，在梁或梁墊下部、變截面磚砌體的臺階水平面及砌體的挑出層（挑檐、腰線）等處，也應用丁磚層砌筑，以保證粘土磚砌體的整體強度。應設置鋼筋混凝土過梁，粘土磚梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度。除此之外在粘土磚設計和施工過程當中必須要考慮化學介質的侵蝕，一般來說它的施工條件大多在潮濕和其他非穩定條件下進行，因此在洞口和...
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關于粘土磚的施工問題備受各位所關注，為了保證施工質量盡量請專業的施工團隊入駐，尤其對于軸線的高度進行控制，它對橫平線和水平線的控制要求更高，往往粘土磚的施工相對較慢，各種高等級場所對于施工的要求更加嚴苛，因此還要尤其注意累計誤差的問題，那么如何保證業內較好的粘土磚的施工質量呢？（1）橫平豎直厚薄均勻磚砌體抗壓性能好，而抗剪抗拉性能相對一般。為使砌體均勻受壓不產生剪切及水平推力，墻和柱等承受豎向荷載的砌體，其灰縫應橫平豎直厚薄均勻，否則在豎向荷載作用下沿水平灰縫與磚塊的結合面會產生剪應力，當剪應力超過抗剪強度時灰縫受剪破壞，隨之對相鄰磚塊形成推力或擠壓作用致使結構受力情況產生影響。（2）砂漿飽滿為保證粘土磚均勻受力和使塊體緊密結合，要求水平灰縫砂漿飽滿，否則磚塊不能均勻傳力而產生彎曲或剪切而產生破壞作用。砂漿飽滿程度以砂漿飽滿度表示，為保證砌體的抗壓強度，要求粘土磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不低于想關標準。豎向灰縫對砌體的抗壓強度影響不大，但對抗剪強度有明顯影響，豎縫砂漿飽滿可避免透滲漏水，也可改善評價高的粘土磚保溫性能。（3）上下錯縫內外搭砌注為提高砌體的整體穩定性和承載能力，粘土磚排列應遵守上下錯縫內外搭砌的原則，應避免出現連續的豎向“通縫”。錯縫或搭砌長度一般不可過小，同時還應考慮砌筑方便，砍磚少的要求。對于粘土磚柱嚴禁采用包心砌法，因為此種粘土磚的建設方法弊大于利，后期的穩定性和技...
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耐火澆注料的生產，是先將耐火骨料按顆粒級別進行破碎，粉料也提前制作，與燒成耐火磚的步驟基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒度大、分級多，需要用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配置預混合粉，加入不同的結合劑。 像耐火搗打料、噴涂料、修補料和耐火涂料生產程序耐火澆注料的基本相同。耐火澆注料的生產過程中，有些原料無需粉碎，直接使用。如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。 以前是用攪拌機做混合外加劑、結合劑和細粉等，而目前的澆注料生產廠家基本都是全自動配料系統，有足夠的料倉存料，根據不同產口進行預混合。包括稱量也是設備有配有電子秤，從攪拌出口處直接分裝成袋，稱量準確。 在高檔耐火澆注料的生產時，外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，就得生產現場嚴格控制，尤其是加入鋼纖維時，必須按比例嚴重執行，否則造成其性能不穩定，影響施工和使用。 在生產過程的 后一道工序，也不是以前的稱量人工裝制，而是自動系統精準分裝，重質的澆注料每袋25-50Kg，輕質料每袋則為20~30Kg。而且外包裝現在都采用了噸袋包裝，每袋以1.5噸為一個包裝噸位，便于裝卸。 澆注料的原料配比非常重要，不同原料和質量要求是按不同的原料因素變動的，另外是水泥或液體結合劑需要分裝時，都要提前裝制好小包裝，放入每個小袋中。 澆注料生產廠家生產每一種澆注料，都是...
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