高溫工業從曾經的高能耗、高污染、低效益的發展模式，隨著資源、能源及環保約束的增強，綠色制造、環保制造必將成為其磚型升級的主要方向 。因此，節能技術，節能裝備、節能材料的開發備受重視，為了提高熱工窯爐的節能效果，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質澆注料的技術已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質澆注料的使用新要求。 傳統輕質澆注料的原料配制主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質澆注料的導熱系數較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統的生產工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。所用原料主要有微孔輕質莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養護24h脫模，經110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數等指標。 傳統輕質澆注料的配置主要采用輕質骨料與重質細粉，...
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2021
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1、施工性能良好。硅質火泥在使用過程中，需按施工操作規程調制好的泥漿和易性好，不沉淀，不偏析，不流淌，能滿足砌筑所需理想的磚縫要求。同時具有省料、省力、省時的特點。能完全滿足施工驗收規范要求。硅質火泥粉料與外加劑配比科學、合理。使用過程中，火泥與硅磚單體結合保持良好的砌筑尺寸，滿足±公差外形表現的各種硅磚灰縫要求，而且和易性好，易操作，既不流淌，也不干涸，能保證適宜的粘結時間，砌筑后磚縫飽滿平整。 2、技術性能穩定（1）常溫粘結強度高，使磚縫與磚牢固粘合。（2）高溫體積穩定，熱膨脹、線變化與硅磚或粘土磚基本一致。（3）耐火度、荷重軟化溫度優于設計要求。3、良好的熱穩定性硅質火泥基于在生產過程中將其它氧化物控制在標準范圍內，高溫狀態下火泥磚縫易熔物減少，硅火泥中硅磚粉料與硅磚廠生產的硅磚礦物成份較接近，磚縫材料與硅磚蠕變過程接近，線變化控制在≥-3左右，壓縮蠕變≥-0.26以內，表現了硅磚與火泥有良好的熱穩定性。4、良好的適應性硅質火泥與膠結硅石或結晶硅石兩種不同晶相材質加工的硅磚均保持良好結合性，對延長爐體壽命起到了積極的作用。
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1 范圍 本標準規定了鎂鉻磚的分類、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。本標準適用于有色冶煉爐、煉鋼精煉爐、水泥回轉窯等工業窯爐用燒成鎂鉻磚 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2992.1 耐火磚形狀尺寸 第1部分：通用磚 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗方法 GB/T 5070 含鉻耐火材料化學分析方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 17912 回轉窯用耐火磚形狀尺寸 GB/T 18257 回轉窯用耐火磚熱面標記 GB/T 20511...
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本標準適用于小型連續加熱爐無水冷滑到用的棕剛玉—碳化硅滑軌磚及高鋁質-碳化硅座磚1. 制品牌號（見表1） 2. 制品的形狀及尺寸（見圖1、圖2及表2）：3.制品的理化指標應符合表3的規定： 4. 制品的尺寸允許偏差及外形應符合表4的要求 5. 驗收、保管及運輸規則 檢驗批量，滑軌磚以每25噸位一批：座磚以每50噸沒一批，按技術條件要求進行檢驗。制品驗收，保管及運輸規則按YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規則》的規定進行。
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耐火澆注料或是預制件成型后長白毛是怎么回事呢？是因為水分的蒸發，高鋁水泥的水化物與大氣中的酸性氣體接觸所產生。長白毛使耐火澆注料加速損壞，引起澆注料或是預制件表層的粉化，還可能導致澆注料強度下降，影響使用壽命。 耐火水泥結合的澆注料是水硬性材料，碳酸化導致澆注料結構降低也是發生剝落的原因，高鋁水泥結合的耐火澆注料暴露在空氣中，水化產物與空氣中的氣體會發生碳酸化反應。水含量高的輕質澆注料也更容易粉化，在加有水的情況下，水化產物與酸性氣體相互作用，孔隙內液體的PH值降低，使耐火澆注料中所有的水化新生物變得不穩定。 與高鋁水泥水化產物的碳酸化相比，除酸性氣體外，還有SO2、H2S等氣體，都會對高鋁水泥澆注料基質中的水化產物有強烈的侵蝕作用，嚴重導致澆注料粉化和剝落。 耐火澆注料表面發生鹽析現象是澆注料結構破壞的另外一個因素。耐火澆注料在自然干燥過程中，隨著水分的陸續蒸發，碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦，結晶析出在表面。 總之，所有含結晶水的可為溶性鹽類都存在結晶水脫去的過程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些都是造成澆注料在空氣中養護時加劇表面結構粉化、剝落、掉塊的主要原因。 那怎么解決呢？ 有幾種方法可以解決：一是在耐火澆注料施工后要盡快進行烘干，排除水分。消除澆注體內的鈉鹽的成分，使...
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回轉窯分水泥回轉窯、白灰回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、煉鋅回轉窯等。 水泥回轉窯的冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管用耐堿澆注料、高鋁和剛玉質澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、抗結皮澆注料等。 白灰回轉窯目前市場上用預制塊和澆注料混砌的情況下很多，用剛玉鋼纖維澆注料和同材質的預制件。預熱器是屬于推預熱器用耐堿澆注料、鋼纖維耐火澆注料、窯口用剛玉鋼纖維澆注料。 垃圾焚燒回轉窯用鉻剛玉澆注料、高鋁澆注料、保溫層用輕質隔熱澆注料、鋼纖維耐火澆注料等。 煉鋅回轉窯用剛玉碳化硅澆注料、高鋁耐火澆注料等 。 耐堿澆注料都是用在各個窯的以預熱部位，耐堿性能比粘土或是高鋁的澆注料性能都好。低水泥型耐堿澆注料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。 輕質隔熱澆注料起保溫隔熱性能，即能減少窯外皮溫度，還能節省燃料降低生產成本。 冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結構襯里都使用輕質隔熱耐火澆注料。 窯口都是用加鋼纖維的剛玉耐火澆注料。因為窯口有鑄件需要耐磨抗侵蝕才能滿足使用。因為鋼纖維的加入能改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。目前的高檔澆注料都采用低水泥結合，添加超細微粉技術和高效分散劑，強度高，熱穩定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。 從燒不同原料角度來看，...
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錨固磚在耐火澆注料中起骨架作用。錨固磚還有一個名稱叫吊掛磚。 耐火澆注料中起骨架作用的有幾種產品：一是錨固磚，另一種是錨固件，第三種是龜甲網。錨固件和龜甲網都是金屬制品，只有錨固磚是屬于耐火材料制品。 錨固磚的形狀和鏈接方式有很多，其尺寸各有所別。一般情況下都是根據用戶定制制成。也有一部分有規律的長度分330、380、440和500m 厚度一般在100mm左右錨固磚，其作用就是在耐火澆注料襯體中作用。 錨固磚有帶孔和不帶孔的區別，帶孔的用途和不帶孔的有用爐頂和爐墻的區別。使用是有嵌入澆注料中的，也有用吊掛件吊掛起來的用的，所以又可以叫吊掛磚。 而錨固件是直接焊接在爐殼上，耐火澆注料澆注時把錨固件埋入襯體起錨固和連接的作用。 常用的有Y 、V 和L 形的，高度是根據耐火澆注料澆注的厚度而定，假如澆注料的厚度為200mm厚，錨固件的高度可為160-180mm。錨固件在高溫下極易氧化，在埋進澆注料襯體時，要以襯體厚度和使用溫度而定。 錨固磚是經過原料技術配比，再成型、然后燒結而成的耐火磚，強度高、熱震穩定性好，而且有韌性。不過錨固磚的模具是生產過程中的難點，磨具復雜難以制作，比一般耐火磚的模具費要高出許多。 錨固磚的如果帶有孔的，安裝孔一般在頸部。成品錨固磚不得有裂紋，尺寸要準確。便于用在爐頂使用。錨固磚一般用三級高...
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氧化鋁空心球磚屬于輕質磚范疇，使用比例目前不是很廣泛。 輕質空心球磚是以氧化鋁空心球為主要原料，添加超細粉和其他工藝成分干燥成型，是將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內熔化成液態，將爐子傾倒一定角度，使溶液從澆注槽流出，然后將氧化鋁空心球與燒結氧化鋁細粉與粘結劑按一定比例配料、成型經過1750℃高溫在梭式窯中燒制而成。是一高檔的輕質耐火材料，空心球磚重量輕耐高溫，線變化小，抗熱震性能還特別好，既能做保溫層還能在工作層直接進行使用。 現在耐材使用重質耐火磚的比例會大一些，但是有些爐型為優化結構，就必須要減輕爐體重量，而耐高溫的重質耐火磚體積密度都在2.6g/cm以上，氧化鋁空心球磚的體密只有1.1~1.5g/cm，在同一立方米體積情況下使用，使用空心球磚就能使窯體減少1-2噸的重量。 如果從成本角度考慮，重質磚和空心球磚價格差不多，特殊的區域用氧化鋁空心球磚比重質磚價格可能會稍高一些，但是從重量上，使用空心球磚每立方米就可減少1-2噸。而且不用再做保溫層，減少了使用數量，還能節省燃料。不僅使用效果好，而且成本還降低了不少。 因氧化鋁空心球保溫性能好，減少熱量散發提高了熱效率，節能效果達30%。所以，一些高溫窯內襯的高溫帶或是梭式窯的內襯就全部用空心球磚，重量輕使用效果顯著。 氧化鋁空心球磚的鋁含量高，鐵含量低，體積密度小，用在梭式窯和隧道窯的...
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煉鋁爐主要有三種爐型：反射爐、轉筒爐、感應電爐（有芯感應電爐和無芯感應電爐）等，爐襯用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑比較多，也可以用高鋁耐火澆注料和耐火可塑料澆注或是搗打。 反射爐爐襯分反射爐分固定式和傾動式，固定反射爐保溫層用耐火纖維氈或是輕質粘土磚，熔池以上部位用粘土磚做工作層，也可以選用高鋁澆注料預制塊或是用耐火可塑料搗打而成。熔池工作層用一級高鋁磚；也可用含量75%高鋁低水泥澆注料澆注做工作層，溫度高的區域可用莫來石磚、剛玉磚做工作襯。鋁口、流鋁槽因侵蝕嚴重選用碳化硅磚砌筑。 保濕爐是邊加熱邊向熔池內吹入氯氣，虹吸管內襯用輕質耐火澆注料或是輕質粘土磚作保溫層，工作層用致密粘土磚或是剛玉磚。真空包內村的隔熱層用粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。 轉筒爐內襯的保溫層用輕質粘土磚或漂珠磚隔熱，也可用輕質耐火澆注料澆注：工作層選用粘土磚或三級高鋁磚做內襯。 感應電爐用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底用高鋁耐火澆注料做基層，然后再用高鋁磚。感應電爐容量小于10t時的爐子爐襯，用鋁含量75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料做襯里，還可選用剛玉質耐火澆注料。爐子感應器線圈用剛玉耐火澆注料振動密實。 鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐。用粘土磚作襯體?？繝t殼用10mm的石棉板或耐火纖維氈，再用輕質粘土磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈用...
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