石灰立窯目前在市場上使用的已經不多了，可能在廣西一帶用的比例會大一點。石火立窯是先預熱再分解，再到1200℃進行煅燒，冷卻后出窯。 石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫熱沖擊、機械磨損、設備應力、化學侵蝕使用條件苛刻。 進料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，此段沒有永久層，爐殼外皮溫度在350℃左右。 過渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉，此段用高鋁磚或是預制件砌筑均可，也是沒有永久層和保溫層。 高溫帶溫度高，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會在燒成帶起反應，此段砌保溫做做永久層，這樣窯皮外部溫度低，還有強化工作層的作用。同時保溫性能好，還能節省燃料降低成本。 冷卻帶一般情況很短，是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用只有幾環粘土磚和耐火泥濕砌即可，用高鋁澆注料澆注也是可以的。 石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內襯，都是采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強度會更好，而且施工時粘接效果也非常好。 當然，也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做...
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耐火澆注料是會粉化的，主要是結合劑耐火水泥和硅微粉都會出現時間太久就會粉化。耐火澆注料中的骨料和粉是不會粉化的。 由于耐火水泥會粉化，澆注料生產廠家都是將原料配比好的顆粒和粉單獨存放，如果說耐火水泥達到一定時間，只更換結合劑就行，不然整個澆注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用過程中，澆注料自粉化是由鋁酸鈣水泥水化后產生反應，致使料的在干燥過程中，用手一觸摸，就會出現掉皮或是越用手摸掉的越多的現象。 還有一種現象是耐火澆注料在高溫高濕的環境下也會發生自粉化現象，尤其是輕質類的澆注料，因水泥用量過大比耐火水泥用量小的重質澆注料更容易發生粉化。 耐火澆注料做為襯里施工完畢后，在養護期間如果發現自粉化現象，一定不要再投入使用，否則，輕者影響到襯里的表面，嚴重者導致整個窯爐不能正常生產使用。 如果是磷酸和水玻璃結合的不定形澆注料，不會出現自粉化現象。鎂質澆注料也會出現自粉化的現象，鎂質澆注料尤其是水的加水和高溫潮濕的情況下， 易粉化。 所以，水硬性的澆注料在太潮濕的情況下，不能施工。另在施工前一定要確準生產日期，如果放置超過6個月的澆注料一定要把結合劑換掉，不然，會造成意想不到的嚴重后果。 總之，無論是何種耐火澆注料都要細心去確準時間再作使用，這樣才能使料起到很好的使用效果。
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耐火澆注料的加水量非常重要，關系到后期使用強度和爐襯的使用壽命。 耐火澆注料有中性、堿性、酸性之分。材質有高鋁質、鎂質、酸性、輕質系列等之分。不管是何種系列，不同型號不同材質的加水量也不相同， 在施工時，必須要使用PH = 6-7.5的飲用水，一般情況下高鋁系列的加水量在10-15%，低水泥類的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。噴涂料的使用加水量在10-15%，剛玉系列的加水量在5-6%，如果是配磚用耐火泥的加水量在20-25%，輕質系列的加水量在20-25%，一定不能加過多的水，加水量過多會使澆注料的凝結時間延長，影響使用強度。 耐火澆注料的加水量對內部結構影響也很大。加水量過多內部性能就會逐步下降。隨著加水量的增多，強度降低，氣孔率增高，抗沖刷能力也隨之下降，嚴重影響著使用壽命。 耐火澆注料在施工時按顆粒級配及結合劑的配比來決定加水量。澆注料并非是加水量大而性能好。加水量太多會發生骨料與基料分離，影響其性能還會降低密度和耐侵蝕性能。 但是加水量不足，流動性達不到，氣泡排不出來，內部結構不能形成密度堆積，還是會影響到各項使用性能。 所以，在施工中一定要按照生產廠家提供的使用說明，合理的加水攪拌施工，使耐火澆注料的性能得以充分利用。
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澆注料預制件也可以預制件或是預制塊，是用在特殊部位或是 難施工的部位。 澆注料預制件有粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅質、鎂質、硅質等多種材質，每種材質的生產過程都是根據用戶需求而定而生產出不同尺寸的預制件。 澆注料預制件生產時，是根據圖紙設計加工出所有預制件的模具，然后再根據實際需求選擇合適的原料按工藝加工成耐火澆注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是墊紙，再將澆注料倒入到加工好的預制件模具中，到各角落均勻后，再經過振動成型，成型后的預制件經過初凝和終凝后，再進行脫模，然后進行烘干到300℃，烘出預制件的結晶水，這樣既保證預制件的強度，又便于運輸，更利于施工時的方便。 常見的澆注料預制件用在回轉窯中的量非常的大，回轉窯使用預制件時，要將鋼筋鑲嵌入澆注料預制件內。 以便于回轉窯施工時焊接在窯襯內部，然后再進行澆注料的澆注。這樣預制件的使用效果更好。能提高回轉窯的使用壽命。 澆注料預制件是結合耐火磚與耐火澆注料的綜合優點，既方便于施工現場安裝施工，又便于窯爐內襯達到氣密性好一體化的效果。 目前，澆注料預制件的需求量在逐步增加，預制件不僅解決苛刻部位的疑難施工和使用時的薄弱，而且還增強疑難部位的使用壽命。未來澆注料預制件的應用會越來越好，越來越成熟。
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高鋁磚在所能承受的溫度使用范圍內使用，不容易損壞、熔化。還能很好的保護爐殼。高鋁磚的砌筑厚度對爐襯也會產生很大的影響。 雖說高鋁磚的砌筑越厚熱源擴散的越慢。但是過厚也不科學。高鋁磚合理的厚度會延長爐襯的使用壽命。如果是用在回轉窯內襯用高鋁磚，一般情況下厚度在220-250mm之間，因為厚度太薄會減少使用周期，太厚會致使窯徑小，產量低。不僅使窯體重量增大。而且還會出現擠掉高鋁磚現象，影響正常運行。 如果高鋁磚是用在電石爐爐底做永久層使用，一般情況下75mm厚的磚要使用六層。如果用的多，也是影響電石爐的產量，如果高鋁磚用的層數減少，也是會影響使用周期。高鋁磚如果用在電石爐的爐墻，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影響產量，太薄還是會使使用周期。 如果高鋁磚是用在熱風爐或是高爐大墻，也是合理的厚度才是 好的選擇，在工作層使用除去保溫層，熱風爐和高爐的墻襯厚度一般情況下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高鋁磚用在垃圾焚燒爐厚度在230mm左右。如果厚度為65mm，使用周期因耐磨或是侵蝕會很快更換，耽誤正常使用，合理的厚度才是 佳的選擇。 如果是一些溫度不高的爐襯，低于1200℃的溫度，也可以用114mm，65mm厚也可以。還是要看爐襯的溫度、侵蝕性而定。 總之，不管是什么類型的爐襯使用高鋁磚，都要視實際使用情況而定，不...
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鈦白粉回轉窯在國內目前不是很多，高溫帶溫度在1050℃，前后過渡帶在320℃左右。鈦白粉回轉窯的直徑大多用4米的窯，也有用直徑5米的窯，但是不多。 因為鈦白粉侵蝕性不大，1050℃用體密在2.4以上的高鋁磚就能滿足使用要求，前后過渡帶的溫度320℃，用粘土磚即可。 但是鈦白粉回轉窯窯皮外部要裝一些電件，電件需要用電池，所以外皮的溫度不能過高，一些用戶廠家會要求在150-180℃，而有些用戶要求不能超過150℃溫度。 如果窯皮溫度要求在150℃，一般情況下不容易達到，如果選用窯皮貼纖維板，或是使用保溫磚先做一層的保溫層，外皮溫度是可以降下來。但是，回轉窯是動窯，在轉動的過程中，高鋁磚和保溫磚兩層的內襯，不利于轉動使用，會出現窯轉工作層不轉的現象。所以用兩層一層做保溫一層做工作層也不是理想的選擇。 如果把保溫和工作層合為一體，那就只能用高鋁磚后部做保溫復合，高鋁磚復合磚目前生產廠家不是很多，因為復合高鋁磚在制作過程中比較麻煩。但是用在鈦白粉回轉窯內襯中，襯重會減少，在使用過程中保溫性能好，還會節省燃料降低成本。 目前做磷酸鹽復合磚的廠家有一定的技術，但是高鋁磚復合磚是高溫燒結的耐火磚，磷酸復合磚是低溫燒結。 如果說選用磷酸鹽復合磚是成熟的技術。白灰窯的內襯基本上都是用的磷酸鹽復合磚，如果用在鈦白粉窯上也是可以的。 如...
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高鋁磚在使用過程中，會受到高溫或是溫度高低的變化、還有粉塵、氣體、溶渣不同情況的侵蝕會慢慢損壞。 當然，高鋁磚還會受到損壞的還有別的原因，有時造成的損壞還會有難以判斷的情況。 主要損壞的原因是爐子運行不正常，高鋁磚做內襯使用時， 怕的是間歇性使用，爐子時開時停，非連續型作業會導致高鋁磚極易斷磚或是剝落。 還有就是侵蝕，高鋁磚在爐襯內，被爐內的氣體或是酸堿性侵蝕，使高鋁磚的界面發生反應，酸堿性侵蝕還會使高鋁磚內部衩浸透熔解、氣化成分向外部排出。致使高鋁磚服役時間極早結束。 侵蝕嚴重時，高鋁磚還會發生斷裂。浸透物還會引起局部收縮和熱應力局部集中，磨損會使高鋁磚損耗，溫度波動變化大，會吏高鋁磚原質層和變質層產生使用面的平行裂紋，但是如果是受到機械應力的沖擊，高鋁磚會突然斷裂。 當高鋁磚受到極冷極熱反復變化時，會產生不規則的裂紋。裂紋再受到氣體或是酸堿性侵蝕，會剝落或是掉片，這時便不能再繼續使用。 高鋁磚也會因配磚的耐火泥質量原因掉磚，還有回轉窯內襯用的高鋁磚如果設計的磚形不合理，也會產生抽簽，致使整體內襯不能使用。 總之，高鋁磚不管何種情況下被損毀。在使用前選用合適的理化指標符合窯襯的需要是 關鍵的。溫度高低也要選擇不同檔次的高鋁磚，侵蝕情況的不同更要選好高鋁磚的不同材質的內在質量，已抵抗不同氣體的侵蝕。
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耐火混凝土和耐熱混凝土 大的區別就是使用溫度。耐熱混凝土使用溫度在500-900℃之間，耐火混凝土是在高溫區域下使用，使用溫度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高鋁熟料顆粒和粉，以及不同比例的結合劑和水泥組合生產而成。耐熱混凝土的基質比耐火混凝土的原料相同，只是檔次低而已。與一般的使用250℃左右的混凝土不是一個領域。 普通的混凝土用于修路面的比較多，而耐火混凝土和耐熱混凝土是屬于耐火材料領域中的不定形澆注料。耐火混凝土還有中性和酸性、堿性之分。 如果用高鋁水泥結合的耐火混凝土常溫強度大，在1100~1200℃時熱穩定性較好。 如果用水玻璃結合的耐火混凝土屬于酸性材質，是在900~1000℃有較高熱穩定性和耐磨性。適用于受酸性侵蝕的工程或是內襯使用。 如果是用在水蒸氣和水作用的區域。就必須得用高鋁水泥結合的水硬性耐火混凝土，如果溫度低于900℃的可使用耐熱混凝土即可。 硅酸鹽耐熱混凝土施工方便，使用于爐窯的低溫區域、還可用在基礎、煙囪、煙道等部位。耐熱混凝土，需要模具進行搗打或是澆注，脫模和烘烤和一般的澆注料相同。 磷酸結合耐火混凝土使用溫度可達1450~1650℃、而且中溫強度也好，到高溫時熱穩定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好，但相比耐熱混凝的價格要高，磷酸結合的耐火混凝土屬于酸性材料，用在酸性氣氛的部位使用。&...
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澆注料預制件和不燒磚是兩種不同的耐火材料，澆注料預制件是用澆注料澆注在不同尺寸模具中，經過脫膜出來的不定型產品，而免燒磚是經過壓力機重壓制成的一種定型制品。 兩種產品在基質中的成分雖說有一部分相同，但是工藝和制作過程區別很大，澆注料預制件是用在條件苛刻部位，或是施工有困難的部位使用，而不燒磚是用在鋼鐵行業的產品。 不燒磚的發展相當快，新品種也比較多，像鎂炭磚、鋁鎂炭磚、透氣磚、座磚都屬于不燒磚，雖說不燒磚只經過低溫烘烤，但是使用效果好還提高了使用壽命。用在冶金行業的效果顯著。 澆注料預制件是用澆注料經過特定模具澆注制作而成，結合劑有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性氣氛用預制件結合劑用水玻璃、磷酸均可。澆注料預制件有高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等不同的材質，是把澆注料倒入模具振動成型。型號各型不一，有幾十公斤甚至有幾噸重量的，而且預制件內可以嵌入鋼筋或是錨固件。 用澆注料預制件還可以用在回轉窯內襯和澆注料配合造襯，澆注料預制件施工時節省人力物力和時間，大大提高了爐子的作業率。尤其是 近幾年，好多白灰回轉窯內襯就使用澆注料或是澆注料預制件做內襯，不僅內襯氣密性好，而且使用周期比用耐火磚增長2-3倍。 澆注料預制件在鐵水包的使用效果也相當不錯，一些使用廠家使用整體澆注，獲得了良好效果。也有一些澆注料預制件生產廠家，把預制件還進行低溫處理后出...
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