配耐火磚用的耐火泥一定得用同材質的火泥才行，碳化硅磚也不例外。 碳化硅磚強度好，耐磨系數高。是耐火材料中的高檔產品這一，施工時的配磚耐火泥，要耐火度高，粘結性強，而且還要穩定性好。內在的基質還要具備抗侵蝕和低熱膨脹率的特性，尤其是在要求在低溫時粘連性好，高溫時強度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅磚的含量也是可以的，這樣施工時粘接性好，但是不能加水量過大，加水量大會出現水蒸氣，不利于使用。耐且耐火泥中的結合劑也要根據施工現場的實際情況以及天氣和溫度的變化而改變，以適應施工時的現場溫度 好合適。 我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時避免產生大量水蒸氣，低溫烘烤時粘結強度高，高溫烘烤時粘結強度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸鹽結合的，這樣耐火泥的低溫粘連性好，因在施工時不能加水，不會產生水蒸汽，而且隨著溫度的升高強度會越來越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛樹脂結合的，同理也是能很好的避免烘爐過程中產生大量的水蒸氣，還有很好的提高高溫粘結強度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具備抗滲透，抗侵蝕功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，熱導性和膨脹性與碳化硅相近，碳化硅磚。使耐火泥在高溫時形成陶瓷相，使耐火泥的強度比加水用耐火泥的強度高出2倍。 總之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窩體都具有蓄熱體蓄熱功能，但各有各的特點。 蓄熱材料有耐火球、蜂窩體、蓄熱管，一般情況下，耐火球做蓄熱體的用量比較大。而蓄熱管相對就比較少。 耐火球有高鋁質、碳化硅質、硅質等 ，直徑有20、30、35、40、50、60、80之分。如果熱風爐用有直徑50和60搭配使用；直徑20、30、35的耐火球用在填充的比較多；直徑80的耐火球一般用在熱風爐的上部。 蜂窩體有堇青石、莫來石質，形狀各異，而且內孔的形狀和壁厚也是根據不同情況而定。蜂窩體用在加熱爐使用的比較多，而蓄熱管一般情況下很少用。 耐火球的特點是可重復使用，而且使用的壽命長，用在熱風爐蓄熱體可8年左右。而且使用后還可回收做原料使用。直徑小的耐火球還可用在玻璃窯內做填充用，一般情況下直徑50、60的耐火球用量大而且廣泛。 蜂窩體表面積大、占地面積小、蓄熱能力強、熱利用率高的特點，特別是在舊爐改造時，改動小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果更佳。但是蜂窩體耐火度不高、強度低、壽命短、不可重復使用、使用成本高。 那么怎么選擇呢？ 在空、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，因蜂窩體面積大，阻力小，尤其在燒嘴處體積可小一點；溫度較高、新建造爐子時，選用耐火球做蓄熱體，耐火球使用壽命長，更換方便，耐火球價格低，還能降低工程總造價成本。
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無水泡泥不是統一的檔次的標準，要根據爐子的實際情況而定。 無水泡泥在生產使用前，一定要了解爐子是出鐵還是其他產品的性質，其次是爐子的大小、還要了解頂壓、冷風壓、熱壓、減度、硅 、泡泥油壓、開口機油壓等。了解了實際情況后，還要做實地考查以及現場的使用情況，與操作一線人員溝通和技術部門做產品情況的溝通。 無水泡泥投入使用后，還需要跟蹤服務，在使用過程中是否使用方便。然后再根據實際情況做無水泡泥工藝的調整。直到滿足用戶的需求才能算是工藝配比合理。 無水泡泥生產廠家根據爐子的大小以及出鐵或是其他情況，調配工藝。做無水泡泥時工藝要根據出鐵情況定出合理工藝，做成小袋包裝的泡泥，新生產出的無水泡泥不能馬上投入使用，要經過放置混料，才能在使用當中更便于操作人員使用。 另外，無水泡泥一定不能遇水或是雨水，否則即不能使用。不僅生產過程中要謹記，而且發貨當中也要注意天氣了情況，以免見水而影響使用。 無水泡泥的工藝配比，是根據爐子的大小而調整，一般情況下小爐子的基質檔次會稍低一些，而大爐子的基質要好于小爐子所用的材質。同樣材質高低不同，價格也不相同。不是所有的無水泡泥都是一種材質，一種價格，而定根據不同的爐子、不同出料材質、不同的使用深度和不同使用時間而定的。
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耐火澆注料在使用過程中強度下降的原因有很多，但是不外乎兩種原因，就是溫度和施工時的加水量。 耐火澆注料在夏天和冬天施工，因溫度不同也會造成澆注料強度的下降，零下溫度時施工的澆注料一般情況下，都會出現不凝結和凝結速度慢現象。所以，冬季施工時一定要把施工現場溫度保持在5℃以上。這樣才能使施工順利，保證澆注料的使用強度。 另外是，耐火澆注料在施工時，加水量是非常重要的，一般低水泥澆注料的加入量在6-7%，輕質澆注料的加水在20%左右。高鋁澆注料的加水量在12%左右，如果加水量過大會造成中溫脫水和結晶效應，破壞了澆注料的內部結構，使耐火澆注料在中溫時強度急劇降低。隨之澆注料氣孔率增高，密度降低，到使用時會嚴重影響澆注料的強度。 一般情況下，水泥結合的澆注料，鈣含量相應會高，使耐火澆注料的荷重軟化溫度降低，熱震指標惡化。尤其是水泥加入量高的澆注料，鈣的含量更高，施工時加水量也比低水泥類的澆注料大，強度會受到一定的影響。 低水泥澆注料的水泥含量低，比普通耐火澆注料的鈣含量也低，強度也會比一般的耐火澆注料要好，這也是低水泥澆注料的優勢。因為低水泥澆注料結構致密、氣孔率低，耐火度又高，熱震穩定性也好。所以，目前的高鋁澆注料基本上都用低水泥澆注料。 但低水泥澆注料水泥含量低，凝結時間會長，施工時一定要注意冬季施工時的溫度，這樣就能保證澆注料的使用強度...
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耐火澆注料在施工過后，投入使用過程中，會有兩次的收縮，一是在200℃脫水時，另外是在1000℃左右煅燒后。所以在施工時需要留設合理的膨脹縫，以緩解澆注料加熱升溫過程中出現的膨脹。 耐火澆注料在預留膨脹縫時，縫隙的大小要留出澆注料自由膨脹的空間。預留合適就成為控制縫，所以，澆注料留膨脹縫合理非常重要。在溫度600℃時膨脹縫的寬度應預留3～4mm。厚度設置在澆注料上下厚度的平面上，如耐火澆注料開裂寬度過大，施工時要加大錨固件的密度才行。 耐火澆注料膨脹縫的寬度與溫度和長度有著密切的關系。溫度高時澆注料的膨脹縫要適當加寬。爐子外殼可用澆注料時，因沒有保溫層。每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料膜，以此來控制澆注料膨脹的需求。 澆注料膨脹縫縫隙還要根據振搗的部位，留膨脹縫要避開受力位置，在澆注料表面凸起角的曲面處，設L型膨脹縫。如果耐火澆注料的溫度在1200℃以上，必須設置超過3mm寬度的膨脹縫，還要塞入纖維氈。 耐火澆注料膨脹后會造成開裂，要在凸角部位約200mm處留設膨脹縫，可在預定的縫隙部位塞入紙或薄木板。 例如水泥窯用耐火澆注料時，膨脹縫要留在相鄰的錨固件中間，距兩側的錨固件相等。在曲面或是圓錐表面時，要在平面或是曲面上留設膨脹縫，圓錐體表面不能留設。 總之，澆注料留設膨脹縫，不要在不能設置的部位或是管道上設置，要在澆注料...
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加熱爐的爐頂一般采用組合式耐火材料結構，也就是輕重組合的耐火磚和澆注料。爐頂下部接觸火焰的工作層會用低水泥耐火澆注料和錨固磚。保溫層覆蓋一層輕質保溫磚或纖維棉即可。 加熱爐內襯的輕重組合結構會用到錨固磚，因為復合吊掛爐頂下層用低水泥澆注料，保溫層用輕質澆注料。但是爐頂錨固磚會出現要么從頂部斷裂，要么從復合界面處斷裂。出現錨固磚斷裂的情況是怎么回事呢？ 原因有兩種：一是加熱爐爐頂的錨固磚拉應力承受不了加熱爐爐的頂的拉應力，出現斷裂。二是錨固磚的制做過程中，常溫抗拉強度不夠。 由于錨固磚的拉應力是從下往上遞增的。錨固磚在分布密度中心距為300mm，而且錨固磚所受的拉應力增長很快，低水泥澆注料的膨脹系數越大，錨大磚滑移就越大，同時產生的剪力也越大，剪切應力是循環的，所以，會出現錨固磚斷裂現象。 錨固磚是要考慮耐火度和抗拉強度。因為整個加熱爐爐頂重量，都懸掛在錨固磚絞結處，只要錨固磚的常溫抗拉強度足夠，是不會發生斷裂。而如果錨固磚抗拉強度不足，同樣會發生掉落斷裂狀況。無論是爐窯設計還是錨固磚生產，都要特別更注重錨固磚的抗拉強度，也就是錨固磚的生產中不能加入生料或是廢磚工藝進行制做。 根據加熱爐吊平頂溫度分析，溫度在1100℃下的錨固磚中會產生高溫液相，導致錨固磚的抗拉強度下降。而且錨固磚承受著爐頂的重量，拉應力與抗折強度之間達到 大值時，錨...
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加熱爐爐蓋熱輻射、熱震和熔渣侵蝕損害厲害，一些傳統的爐蓋材料使用壽命短、損耗快。制約著連續續生產周期。 常用的加熱爐爐蓋用高鋁磚，由于實際使用當的急冷急熱情況嚴重，使用周期不理想。但是小爐子的爐蓋使用，因為溫度和損耗沒有大爐子爐蓋嚴重，使用情況還是可以的。 加熱爐爐蓋有電極孔和加料孔，施工有一定的難度，如果使用高鋁磚會磚縫多，會出現局部松緊過大或是過小，高鋁磚磚縫不一致情況，過大會使磚松動掉耐火磚，過小會使高鋁磚斷裂。如果耐火磚磚型改成大磚使用，雖說磚縫少了，但是施工中勞動強度增大。 所以，耐火磚由于施工的實際使用情況，可選用耐火澆注料，澆注料氣密性好，與高鋁磚相比，澆注料的整體性好，緩沖熱應力的作用強，抗熱震性和抗剝落性更好。加熱爐爐蓋還是比較適合用澆注料作整體爐蓋。 但是整體爐蓋的體積大、爐蓋又是曲面且孔還多，整體爐蓋運輸難度大。完全可以分解采用“拼合的的方法，根據爐蓋的大小、厚薄，結合實際施工和運輸方便，可將爐蓋用低水泥澆注料分做成幾塊拼合。這樣即容易組裝，還整體氣密性好，還方便了澆注料預制塊的施工。 在澆注料預制件制做過程中，采用低水泥，經過300℃烘烤，使結晶水充分排出直接使用。即節省了烘爐時間，還方便施工。而且氣密性和使用周期更理想。
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近有幾家用戶詢問，高鋁澆注料有多少種？ 這個問題真的回答不準，因為高鋁澆注料的鋁含量從鋁55到鋁80都是高鋁澆注料，所以，具體說準種類真的是太多種，而且還有高鋁澆注料中再加入其他成分要求的也很多，還有輕重質之分，說幾十種也不多，說上百種也不過。 常用的是鋁含量55%的和鋁含量60%、65%的，如果是特殊爐襯，溫度也高侵蝕性又極強，那就要用高強耐磨澆注料了。如果是酸性侵蝕的要選擇耐酸性的澆注料，如果是風管那就要用紅柱石高鋁澆注料了，所以說，準確的種類有很難說準確。 也可以這樣說，基本上除了鎂質澆注料、碳質澆注料，其余的都基本上要加入鋁礬土成分，基本都可以叫高鋁澆注料。只是檔次不同，所用的區域不同而已，高鋁澆注料用途之廣，品種之多。是使用過程現實存在的。 也有用戶說，剛玉澆注料就不是高鋁澆注料，其實剛玉也是含鋁量高的澆注料，是屬于高檔材料范圍，也是高鋁澆注料的范疇。 剛玉碳化硅澆注料，也是基質中要加入鋁含量高的礬土材料，可以這樣說，中性產品基本都離不開鋁礬土，也可以都叫高鋁，只是檔次不同而已。 高鋁澆注料中，鋁含量高于85%，就叫剛玉澆注料，如果再加碳化硅就叫剛玉碳化硅澆注料，如果加入莫來石，又叫剛玉莫來石澆注料。所有的高鋁系列中都有莫來石成分存在。 所以說，高鋁澆注料種類之多，無法用準確的種類多少去定，只能是在實...
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鋁礬土: 1月份，孝義地區梭式窯鋁礬土87-88塊料主流價格為2200-2 300元/t (不含稅價格，下同)，梭式窯85塊料主流價格為1900~2050元/t，回轉窯鋁礬土88塊料市場價格為2 190~2 200元/t,回轉窯鋁礬土85塊料市場價格為1940~2 000元/t，回轉窯鋁礬土80塊料市場價格為1 500~1 600元/;陽泉地區倒焰窯鋁礬土88塊料市場價格為2350-2 550元/，倒焰窯85塊料市場價格為2050~2 250元/t，豎窯鋁礬土85塊料市場價格為2000~2 100元/，豎窯80塊料市場價格為1650-1 700元/t;貴州地區回轉窯88含量鋁礬土市場價格為2200~2 300元/，回轉窯85鋁礬土報價為1950~2 050元/t，回轉窯80鋁礬土報價為1450~1 500 元/t;河南地區豎窯鋁礬土80塊料市場價格為1 400~1 550元/t，豎窯鋁礬土85塊料市場價格為1 800~1 950元/t。隧道窯88均化鋁礬土粒度料報價3 050-3 300元/t，隧道窯85均化鋁礬土粒度料報價2 800~2 950元/，隧道窯80均化鋁礬土粒度料報價2 500~2 650元/t。 棕剛玉、致密剛玉: 1月份，河南地區固定爐棕剛玉塊料主流報價3800~3 900元/t (含稅價格，下同)，段砂主流報價為4 200~4 400元/t;傾倒爐棕剛...
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