導風墻磚是豎爐內襯使用的關鍵，導風墻磚起著關鍵的作用，因各豎爐的設計單位不同，導風墻的規格尺寸也有不同。 根據豎爐的大小，一般尺寸在1米以內的具多，而也有設計院設計的磚長，有分開做的，也有做整體的。但是強度好、耐磨、易于施工，使用周期長才是最終的目的。 導風墻磚一直是困擾豎爐使用的一個首要耐材問題，作為耐材生產廠家也是根據使用經驗及眾多球團廠家實用情況，在不影響其正常生產使用的前提下，對球團豎爐用導風墻磚磚型進行了優化改進。經改進后的導風墻磚使用效果更好。 改良的是“回”型磚磚型的優化，取消了左右兩邊的子母扣，可有效地提高導風墻磚的磚體強度，還能降低產品在高溫燒制過程中產生的扭曲、斷裂，減少施工過程中的破損率。并有效的減小了施工墻體灰縫；尤其是在使用過程中，增強了通風孔與通風孔之間耐沖刷穿洞的能力，從而延長了產品使用壽命。 改良“工”型改為“T”型，這樣不僅大大增加導風墻磚體的整體密度和強度，還有效的提高了磚的耐磨性能，而且降低產品在運輸及施工過程中的破損率，可大大的縮短豎爐導風墻的施工期限。 改良思路是，導風墻磚本身是子母扣磚，已經使整體連接性增強，而小溝槽的子母扣不起任何作用。而且在回型磚的左右兩邊，施工時不僅容易掉，而且在使用過程中，因面積小還加速了這一部位的掉落。所以，改良后的導風墻磚反而不受掉落的干擾。
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耐火涂抹料是可以用機械噴涂法進行施工的，用人工涂抹的情況是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏狀材料。體積與耐火泥漿相近，都是泥料。是用磷酸鹽或水泥作結合劑，相比之下，磷酸鹽做結合劑的耐火涂抹料粘結性能比水泥結合的要好。 耐火涂抹料可以窯襯任何部位進行涂抹，但施工時要根據當時的氣溫狀況，添加促凝劑以調節硬化時間，施工完好要進行16 h以上的養護才能硬化。硬化后要經過500℃以上的烘烤獲取良好的性能。烘烤溫度一定要適合。不然，如果是磷酸鹽結合的涂抹料可能會因磷酸鋁、磷酸鈣結合相的軟化而喪失涂抹料的耐磨性。 水泥做結合劑的涂抹料粘結性比磷酸結合的性能差，硬化速度慢。至少要進行24 h以上的養護才能硬化，由于它粘結性差，只能用于爐側壁部位，不能用于頂部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窯爐管道及快速施工、緊急維修或是耐磨損耗快情況下急用。 耐火涂抹料以磷酸鹽做結合的材質，粘結性極好，耐磨性強，用于涂抹側壁、頂部也極其方便。如果施工面部大，完全可以用噴槍進行噴涂。因為涂抹料的基質中，顆粒和噴涂料的顆粒一樣，在噴槍的機械壓力下，一樣能進行完好施工。而且強度比涂抹的還要耐磨。 磷酸結合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小時即可獲有強度。尤其是在升溫過程中，來自基質本身的氧化硅微粉中的Si02反應，形成陶瓷結合獲得中溫強...
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球團豎爐導風墻磚型號多，尺寸大，制做過程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業。 那么導風墻磚什么材質什么做法才是最適合而且使用壽命長呢？這也是經過了幾代產品的更新過程， 代產品材質為鋯質豎爐導風墻磚或是黃剛玉質，經過十幾年的使用后升級為第二代產品鉻鋯質導風墻磚，第二代產品經過7年后又升級優化為陶瓷碳化硅導風墻磚。 目前各大鋼廠的球團豎爐使用大部分已升級為陶瓷碳化硅導風墻磚。導風墻因長期以來一直不能與水梁同步，升級換代后的陶瓷碳化硅質，因加入碳化硅后增強了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導熱好，使用壽命是 代導風墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機法，焙燒后冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質的結皮，而且強度高耐磨，不失為最合理的使用材質。 陶瓷碳化硅導風墻磚不僅改善了豎爐導風墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數，而且還降低了使用成本，解決了導風墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質才是最符合豎爐使用的材質，不管是從材質的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質、鋯質、鉻鋯質的導風墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設備，硅包澆注料做內襯使用時間長短與包襯材質中的抗渣性、現場砌筑都有著密不可分的關系。 硅鐵包內襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴重，打包困難，所以就技術更新為用硅鐵包澆注料做內襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷揚機牽引至起吊位置，再用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內襯中用了抗渣性強的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長了使用時間還克服了使用耐火磚的漏包現象。 硅鐵包由鋼殼和內襯兩部分組成，最早的內襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質涂料。這種方法砌筑的內襯，會出現局部燒穿、漏包現象。而且包底的渣鐵會形成包坨，鐵水包容積變小，反復出鐵時鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財力的嚴重浪費。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動成型，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時以上，視情況再進行包壁施工。包壁澆注時先將內模吊入包內并放正，內模要求高出鐵水包沿200mm。整個包壁施工時要連續澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發生漏包。硅鐵包專用澆注料做包襯使用壽命長...
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水泥結合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優良而廣泛應用各種高溫工業，然而在施工過程中經常出現流動性變差、工作時間短和凝固時間異常等問題而影響澆注料的施工穩定性，進而影響施工質量及進度。 原料、溫度、儲存及現場條件等方面會影響水泥結合耐火澆注料施工性能穩定性的因素及產生原因，下面介紹幾個常見的解決辦法。 為了改善水泥結合耐火澆注料的施工穩定性，要用系列水泥結合澆注料用添加劑產品為好。 隨著人們對耐火材料回收利用的重視，再循環耐火原料的使用也越來越多，然而重復利用的耐火原料因其雜質含量高而經常影響耐火澆注料的流動性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變增強劑，適應因原料雜質而帶來的質量波動，保證施工性能持續可靠。經過長期的試驗證明，REFPAC' 100可使澆注料經過長期存放仍然能獲得可控的凝結時間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩定的凝固時間，保證脫模時間的穩定。 因溫度低、微粉、加水量過大、緩凝劑及雜質而導致的澆注料硬化時間過長，嚴重影響了施工進度。在某些耐火預制件的生產中，往往需要縮短澆注料的凝結時間以提高生產效率。KAD-20的引入，...
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球團豎爐用耐火磚部位分錐體（也就是齒棍以上部位）、燃燒室（兩個）、導風墻等部位，主要使用耐材的部位為導風墻。 一般情況下，導風墻耐火磚使用周期為2年，因為導風墻耐火磚是砌在水梁上面，水梁的使用壽命在1.5-2年以內，所以導風墻耐火磚要隨著換水梁而更換。其他部位的使用壽命在8年以上，尤其是錐體部分，不容易換掉，大修時一般是不更換此部位的耐火磚。 但是大修時需要注意的是什么呢？是拆除爐內的耐火磚，因為錐體部位的耐火磚是在下部。而且一般是不更換的，拆除時上部的耐火磚要從下部過，會損壞下部的不需要更換的耐火磚，那么拆除內襯部位的耐火磚就得搭架子從上部拆除運出。 而從上部把拆除的部位耐火磚從上部運出，就會增加成本。因為拆除時間長而且安全問題一定要注意。 豎爐的結構雖簡單，但是維修其實還沒有整個內襯更換簡單，需要考慮不能毀壞不需要拆除的部位。 還需要注意的部位是燃燒室 ，因為燃燒室是兩邊各一個，除了火嘴磚不好施工，三層的圈用耐火磚還需要切割。而且施工要求要比其他部位的技師要要求的水平高。切不可隨意找個水平一般的技師砌筑，一定要找專業好的技師進行施工。 總之，球團豎爐大修需要注意的，一是拆除時要防止對錐體下部耐火磚的損壞，而是燃燒室砌筑一定派專業性強的技師進行砌筑。
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耐火澆注料與耐火磚 耐火預制件等定型耐火制品相比,生產時間短,高溫能耗低 ,耐火澆注料的整體性和適應范圍廣,使用效果好。.在各個高溫窯爐領域得到了大量 廣泛的應用。 耐火澆注料施工方法,常分為耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料，耐火澆注料和耐火噴涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火澆注料約占整個不定形耐火材料生產量的一半,耐火噴涂料約占五分 ,耐火澆注料和耐火噴涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火澆注料和耐火噴涂料便于實現機械施工; 二是所用材質與品種 不斷更新換代, 低水泥澆注料或超低水泥和無水泥澆注料的開發使用,其性能和使用壽命達到甚至超過了同材質的耐火制品,因而其使用溫度范圍和適用環境也得到了迅速的發展。 耐火澆注料的使用方法:一是進行現場直接澆注;二是在澆注料工廠澆注成耐火預制件。耐火澆注料是一類高水泥澆注料,其水泥含量為15一30%,為水合結合澆注料，近些年隨著澆注料廠家，科研實力的增加以及材質的不斷更新迭代，又開發了超微粉或硅、鋁溶膠結合的低水泥或無水泥澆注料。其目的是減少結合劑帶入的雜質,如水泥中的CaO、化學結合劑中的K2O、Na2O,實際上就是向提高澆注料的純度方向發展。 耐火噴涂料主要為輕質噴涂料作隔熱襯用,現已開發出中質或重質噴涂料...
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篦冷機矮墻及頂部耐火預制件 篦冷機所處位置特殊，煙氣成分復雜，溫度高，風速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴重，因此篦冷機中超溫或燒穿現象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質量至關重要。此部位的預制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規范制作成合適形狀的預制件。預制件的形狀尺寸和結構形式與其使用部位有關系。對于篦冷機矮墻用預制件來說，為提高矮墻結構的穩定性，每塊預制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結合，限制了各砌塊之間的滑動，提高了砌體結構的整體性和穩固性。對于篦冷機頂部，特別是一段高溫區域，預制件可以通過錨固件與頂部進行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進行連接，施工效果見圖1，篦冷機矮墻及頂部預制件的典型性能指標見表1。 三次風管彎道耐火預制件 水泥窯三次風管彎道內襯不僅需要承受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴重的堿腐蝕，造成內襯經常剝落。三次風管彎道內襯所用的耐磨材料經歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結構等一系列發展歷程，而目前多數采用以剛玉和碳化硅為主要材質的超高強耐磨...
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隨著水泥生產工藝技術的不斷更新和進步，水泥窯單條生產線向大型化方向發展，新型干法水泥生產技術具有窯溫高、窯速快、系統結構復雜、堿等揮發性組份的侵蝕嚴重等特性，這對水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能優良、施工方便、節省能源等優點,在水泥工業中得到了廣泛應用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料對現場施工質量要求較高,容易出現現場加水量過多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現爆裂等問題。 耐火預制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優點，是不定形耐火材料施工和應用技術進步的一個新方向，近幾年得到了快速發展。 耐火預制件是將預施工的部位提前劃分成小塊，并設計出合適的形狀，然后按形狀制作模具，再在工廠澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場施工安裝。耐火預制件的應用改變了傳統澆注料的現場澆注施工的方法，使施工簡便易行，可以省去現場攪拌、澆注或搗打以及所需的相應設備，大大節約了施工時間，并且使現場施工條件不受施工環境和季節的影響，更有利于保證施工質量。為了便于制作、運輸和安裝，預制件的形狀不能設計過大和過于復雜，而且盡可能的統一尺寸，此外需要考慮到塊與塊之間的結合情況，從而增強施工后的一體化效果。施工部位需要清理干凈，否則會影響耐火預制件的安裝精度和效果。...
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