耐火磚種類有多種，規格型號更是多不勝數。普通粘土的耐火磚熱震好，用于一般的窯爐內襯。使用溫度在1250℃左右。如果是低氣粘土磚，可用在玻璃窯和一些特殊窯爐內襯。使用溫度1350℃以上。如果在粘土耐火磚中加入紅柱石或是堇青石，使用溫度在1400℃以上。如果是輕質粘土耐火磚系列，用在保溫區的溫度在1000-1200℃范圍。高鋁耐火磚使用于窯爐的內襯高溫區、使用區域在1300-1400℃區間。如果超過1400℃，就要用抗剝落高鋁耐火磚或是剛玉磚。燒嘴部位用的高鋁耐火磚要用莫來石耐火磚或是剛玉莫來石耐火磚，使用溫度1300～1600℃。即耐高溫而且耐磨、耐疲勞、柔韌性也好。如果在高鋁磚中加入紅柱石或是堇青石，這種特殊的耐火磚使用溫度在1350-1500℃之間。如果是輕質高鋁耐火磚，是用在保溫區域。起保溫作用，使用溫度在1200-1350℃之間。只能用做保溫不能用在工作層。用在保溫層的還是莫來石聚輕耐火磚，使用溫度1400-1500℃之間。如果是氧化鋁空心球耐火磚，可用作保溫區域，還可以直接用做工作層使用，使用溫度在1600-1700℃。如果是耐堿耐火磚，一般的耐堿磚使用溫度1200℃以下。如果是鎂質堿性磚，使用溫度1500-1650℃之間。剛玉質耐火磚的使用溫度更高，用在1700℃以上。而且強度高。剛玉耐火磚再入碳化硅的耐火磚，不但耐高溫、強度好、而且耐磨性也極好?？傊?，不管溫度多高，選擇...
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耐火澆注料在烘烤時突然出現炸裂，有多種原因造成。 常見的有澆注料因加入特殊成分，凝結速度過快或是流動性差，就會造成燒烤出現炸裂；另外耐火澆注料在烘烤時溫度變化大，或是升溫過快也會發生炸裂；再就是材料自身熔點低造成軟化，都會出現澆注料在烘烤時出現爆裂。再就是耐火澆注料在燒烤時溫度出現回頭再升溫過快造成炸裂。 耐火澆注料出現爆裂情況時，解決方法有： 一是耐火澆注料在生產過程中，加入一定比例的防爆纖維，增強耐火澆注料的排濕性能，杜絕澆注料的爆裂。通過工藝調節使產品結構、顆粒級配、材質等，提高澆注料基質抗爆裂性能。 二是嚴格按照澆注料生產廠家的升溫曲線要求，溫度直升不回頭。使耐火澆注料充分排出游離水和結晶水，使澆注料的強度更好。 三是新技術中加入廢吸管材料，極好的解決爆裂的發生。 新技術顯示回收的廢吸管作為原料生產的耐火澆注料是干燥助劑，與未經加工的聚合物生產的傳統纖維相比，性能更好。因為吸管為再生纖維，熔點和分解溫度較低，能提高澆注料在加熱期間的早期透氣性，使得干燥時間減少，使耐火澆注料的風險降低。 耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度在150℃~220℃，防爆纖維的熔融能產生間隙，形成的間距造成拉拔效應，使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆注料的膨脹影響縮減到 小。所以，加入防爆纖維和廢吸管是 好的防爆裂手段。
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硅鐵包包內襯直徑小，包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的壽命一般在一到兩天時間，按次數20次以上。硅鐵包用涂抹料必須防結皮，抗侵蝕、抗耐磨，還得容易拆包。不然，內襯包材料拆不掉，影響正常生產。 而涂抹料即要抗疲勞耐用，還要容易拆，這就是涂抹料獨具特色的優點。 耐火涂抹料施工方便快捷，施工中必須抖料時間控制得當，使施工在硅包包壁或包底時，容易涂抹。而且拆包時，不影響永久層的耐火澆注料。 而硅鐵包烤包也是一件很技術的活，如果使用正常的涂抹料烘烤技術，即浪費燃料，還極其容易使烘烤變成件很難的事。而一些涂抹料生產廠家，根據自己多年的經驗，使硅鐵包合適的余溫，包對包的烤包，這樣，即節省了燃料和烘烤過程，而且極其容易是硅包內襯材料使用壽命長。 下面為烤包時的包對包烤包實地使用情況： 上面硅鐵包的余溫烤下面的施工過后幾個小時的包，這樣即節省了燃料，又縮短的時間。 硅鐵包的工作層碳化硅涂抹料要使用次數20次以上，又要好拆，還要不結皮侵蝕。而且拆除工作層的涂抹料時，永久層的耐火澆注料不受任何影響，工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的這張圖上的是實地拆下工作的涂抹料，絲毫不影響永久層的耐火澆注料。 硅鐵包用涂抹料，是碳化硅質的涂抹料，這種材質的涂抹料不僅耐磨抗結皮，而且加入一定比率的特殊材料，拆包還非常方便。
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電石爐內襯用耐火材料的性能，要求耐高溫、抗熱震。電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴都要通過水冷，所以要降低高溫對耐火材料的損壞，一定要選好內襯用耐火材料。 爐門是電石爐的關鍵部位，傳統電石爐爐門用剛玉質耐火磚、剛玉碳化硅耐火磚、氮化硅結合碳化硅耐火磚、剛玉質澆注料等，如果選用耐火磚要經過預砌標識，方可到現場施工使用。如果使用剛玉澆注料，可現場支模施工。 傳統的組合爐門耐火磚，爐圈用磚數量在17塊左右（需要兩層，錯開灰縫）。而目前根據使用情況，可用整個爐門圈或是三塊至七塊的磚進行預砌，原因是抵制爐門掉磚現象。如果設計耐火磚形大小頭差太小，就容易掉磚，所以，盡量使大小頭差相差大一點，即可抵制掉磚現象。 電石爐爐蓋采用低水泥耐火澆注料，因里面通水冷卻。不使漏氣。用耐火澆注料可使爐蓋氣密性好。爐蓋用耐火澆注料要抗侵蝕、防滲透、強度、耐磨損抗沖刷性能要好。當然，爐蓋的發展趨勢使用整體澆注預制件也是一個很好的選擇。整體澆注預制氣密性不但好，而且要經過低溫燒結，施工也方便，使用周期長。 爐嘴可用鎂質搗打料，既可以保護爐嘴，又提高了使用的安全性。 爐墻用一級高鋁磚，但是配耐火磚火泥一定用磷酸鹽耐火泥漿，磷酸鹽耐火泥漿粘結強度好，高溫下收縮小，而且抗渣性能強。爐墻的保溫層用輕質粘土耐火磚或是硅酸鋁纖維板。 爐底用碳磚，但已不能選擇傳統的400*400...
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高鋁莫來石磚是有輕質和重質之分的。 重質的高鋁莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火磚。氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成成分有莫來石。一般情況下，體密在2.5以上。 而莫來石磚有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結莫來石磚以高鋁熟料為原料，加入黏土作結合劑，經成型、燒成而成。電熔莫來石磚以氧化鋁和耐火黏土為原料，采用還原電熔法來澆鑄而成。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。 高鋁莫來石輕質磚是保溫耐火材料其中的一種，結構均勻，導熱系數低。體密在1.0-1.5之間，具有廣闊的市場前景。輕質高鋁莫來石磚又叫莫來石取輕磚，使用溫度較高，可直接接觸火焰，節能效果特別顯著。 生產輕質高鋁莫來石磚的方法有多種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。在使用時，按照用戶要求尺寸進行切割，尺寸精準。 目前市場上有這三種的高鋁莫來石磚之分。即以鋁礬土為主的外加入莫來石，經過成型燒結而成，用于溫度大于1400℃部位使用，另一種是以澆鑄方式制成的電熔莫來石磚，用于玻璃窯爐底用。還有就是輕質的高鋁莫來石磚，重量輕，使用效果好。即能用做保溫，還可在一些特殊的窯內襯做工作層使用，能直接接觸火焰。
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耐筑耐火磚需要相同材質的耐火泥，耐火泥也是根據耐火磚不同檔次配制不同檔次的火泥，比如高鋁磚和粘土磚砌筑時，就配制5%的高鋁火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水調制的。水的加入比例在25-30%之間，視現場施工情況而定。如果是爐襯用耐火磚的溫度超過1350℃以上，就需要高檔次的耐火磚，那么耐火泥就需要塑性強的耐火泥，以此來填滿耐火磚磚縫，增強產品的使用強度和壽命。 用水調制的耐火泥，缺點是強度和粘結性不如磷酸調制的耐火泥。水調制的耐火泥有可能會出現掉磚現象。冷態的強度較低，和所配制的耐火磚不能很快一體。凝結時間也不如磷酸結合的耐火泥。 磷酸調制的耐火泥，粘結性強，強度好，能和砌體的耐火磚在溫度提高的過程中，強度更高。而且和耐火磚為一體時，不會和耐火磚粘接時掉磚。耐火泥的判定標準就是火泥與砌體耐火磚的冷態粘結強度，在使用溫度超過1350℃時也具有足夠的強度。耐火泥的混合劑有多種，有水玻璃、磷酸、CMC等結合劑，水玻璃溶液調制的耐火泥生成硅膠，適合與酸性的耐火磚配用。輕質耐火磚配用的火泥也是同材質的耐火泥，如果是粘土磚和輕質粘土磚配用的耐火泥是一樣的。同樣產生強度和粘接性。如果是含鋁量高于60%的高鋁磚，要配用高鋁耐火泥，剛玉制品的耐火磚配用剛玉質火泥。加水調制的耐火泥沒有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝結速度快，儲存12個小時后不變稠。而水調制的耐火泥存放...
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耐火預制件的使用比例越來越大，尤其是一些不規則苛刻位置，克服了耐火澆注料的施工和使用周期的弊端。 耐火預制件與耐火澆注料目的是一樣的， 大的區別是耐火預制件在窯爐未安裝使用前，就可觀察到缺陷，解決了耐火澆注料不能規避的問題，而且耐火預制件還經過一定溫度的燒烤，在使用過程中更能體現其品質的性能，延長使用壽命。 耐火澆注料在加水后，經過攪拌、硬化、拆模后才可以觀察出制品的缺陷，在這個時候為時已晚，不能做修整改變。 耐火預制件是將形體結構做成符合的模具，用耐火澆注料倒入模具內經過振動硬化成型后，拆模制得的制品，是針對窯爐的特殊、異型部位生產的耐火產品。 如果生產工藝和制品的原料不合格，生產的產品在使用中也會發生相應的風險，如果耐火預制件使用是發生酥裂。原因是耐火預制件生產時選用的耐火澆注料產品的線變化率過大，對襯體的破壞產生結構剝落，降低其使用壽命。 要想克服預制件發生酥裂，是因為澆注成耐火預制件后拆模養護時，需要進行烘爐，將耐火預制件中的結晶水和游離水烘干排出的時候發生的體積變化。如果烘干溫度過快，就容易發生酥裂。還有一個原因就是耐火預制件在高溫過程中，材質調配不合適而引起化學反應導致的線變化過大。 為避免發生酥裂，需要注意配制耐火澆注料的材質比例合理，在澆注料基質中加入金屬硅優化澆注料的組成，還可加入外加劑降低材...
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熱風爐熱風管道有主管、支管、圍管、連通主管和圍管、主管和支管的熱風出口等。熱風管道有時會出現了管面溫度過高、或者是發紅現象。還有甚者出現內襯掉磚、塌陷問題。熱風管道內襯用的耐火磚，因為部位特殊，要經過預砌才能在現場進行施工，內襯用耐火磚為輕質隔熱層輕質耐火磚和工作層耐火磚。 隔熱層由2層或多層輕質耐火磚砌筑，靠管壁的外層用輕質粘土耐火磚，中間層用輕質高鋁耐火磚或輕質莫來石耐火磚：在主管、支管、圍管工作層用紅柱石莫來石磚、紅柱石剛玉等材質的耐火磚。 熱風出口由于熱風閥沖擊力特別大，用紅柱石的剛玉莫來石磚，一般的高鋁磚不能滿足高風溫的需求。管道系統比較復雜，要求各不相同，要根據爐子的大小配備相應的耐火磚管道內襯。 熱風管道用耐火磚關鍵是要顯氣孔率、常溫耐壓強度、蠕變率、抗熱震性好，所以，耐火材料生產廠家在生產過程中，就必須從原料開始控制，不能存在僥幸心里，以次充好。認為爐子小或者是趕工期，把管道內襯用的耐火磚應急。后期為引來不必要的麻煩。甚至補修都會沒辦法彌補。甚至得休風熱補，無形中提高了生產成本。 所以說，熱內爐管道用內襯耐火磚的關鍵是抗風刷，蠕變率、加熱永久線變化、抗熱震性必須得過關，一般情況下都是用紅柱石磚，甚至是配紅柱石磚的火泥，也不能存在僥幸心里，必須得強紅柱石粉，滿足管道內襯耐火磚的需求。
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1 范圍 本標準規定了耐磨耐火涂抹料的術語和定義、牌號、技術要求、試樣制備、試驗方法、質量評定程度、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。 本標準適用于循環流化床鍋爐、余熱發電鍋爐、石油化工催化裂化裝置、垃圾焚燒爐、新型干法水泥窯系統、煤粉爐制灰系統及集灰管道系統等熱工窯爐，使用溫度在1200℃以下部位涂抹施工用的高鋁質或高鋁碳化硅質耐磨耐火涂抹料。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 4513 不定形耐火材料分類 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗方法 GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法 3 術語和定義GB/T 4513 界...
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