噴涂料的反彈率決定著料的使用量，而反彈率太高，則增加噴涂造襯的成本。噴涂施工時，附著率或反彈率會受到很多因素的制約。噴涂料除與本身的粘塑性有關外，與噴涂操作也有著很大的關系。 噴涂料的附著率或反彈率取決于噴嘴與被噴涂面之間的距離，噴嘴與噴涂面保持適當的距離，才能獲得較好的施工質量。噴槍與被噴涂面之間的夾角位置，對反彈率的影響很大。夾角越小，反彈率越高。夾角越大，反彈率越低。噴涂面和噴槍呈90度時，噴涂料的反彈率是最低的。 噴涂料在采用濕法噴涂時，混合料中加入20%~30%的水分；采用半干法噴涂時，則使用約10%）含結合劑的水溶液，好的噴涂是噴涂層均勻，凝固速度快，干燥時間短。 如果噴涂施工可以50-350℃之間進行噴涂，在50-200℃情況下噴涂，還可以利用永久襯余熱來干燥噴涂層，節約能源，但是，溫度太高的情況下，噴涂層會出現鼓泡膨脹開裂甚至坍塌脫落等缺陷。 噴涂料如果涂層超過50mm厚度，可進行雙層噴涂，也就是做兩次噴涂，可一次性先噴涂30mm厚，再進行二次噴涂。方法是首先用自動噴涂裝置以最大速度噴一薄層，因為這樣施工體透氣性，容易干燥，不會鼓泡膨張爆裂。 然后再依次噴涂第二層噴涂料，這時第一層己經干燥了。在應用這種操作方法時，如果是維修可以有效利用了永久襯的熱量，部分水分在噴涂過程中就已蒸發，減輕了對烘烤工藝的要求，噴涂層質量好...
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在傳統的耐火澆注料生產當中，好多人是不太注意氧化鋁微粉中氧化鈉的含量，但氧化鋁中氧化鈉的含量對耐火澆注料的性能影響很大。 產品的最終性能就是為了現場施工效果和使用效果。因為氧化鈉含量高會增加低熔物的量，會對泥漿的分散性產生很大的影響，在耐火澆注料的施工性能與凝結時間上產生影響。 因為氧化鈉溶解到溶液中會使純鋁鈣水泥與氧化鋁微粉漿體水化的時間縮短，氧化鋁中氧化鈉含量越高，粉料的表面積影響越大。同時也對水化物的生成、凝結時間以及凝固后澆注料坯體的性能與顯微結構產生一定程度的影響。氧化鋁微粉的活性、完整程度、表面特性等都會對澆注料的施工性能產生一定的影響，造成施工出現凝結太快或是不凝結。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆往料的性能也有較大影響。粒徑越小，表面積越大。氧化鈉及其他離子溶入溶液中越多。以致于耐火澆注料的使用時間或抗侵蝕能力降低。 氧化鋁微粉的粒度分布對耐火澆注料的填充及堆積度有較大影響。氧化鋁微粉的粒徑分布分單峰與多峰兩類。單蜂分布就是在粒徑分布曲線上只有一個峰值，只存在一個眾數粒徑。而多峰分布是在數徑分布圓線上存在兩個及兩個以上的峰，就是有兩個或更多的眾數粒徑。越多峰粒徑分布的氧化鋁粉的堆積密度越大，因為較小的顆粒更容易填充到大顆粒形成的空隙中。使耐火澆注料更致密，更耐侵蝕。 單峰分布的氧化鋁微粉的堆積密度小。用粒徑分布多峰的氧...
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沉降室水冷壁選擇使用澆注料不是很適合。最好選用耐火可塑料或是耐火涂抹料。 因為鋼廠電爐煙氣從沉降室水冷壁，因1300℃煙氣不均勻沖刷磨損，內襯材料要經過酸性氣體的侵蝕。而且設備壁的磨損與氣流會猛烈碰撞沖擊著內壁。 所以，沉降室水冷壁材料必須要耐磨且耐煙氣沖刷侵蝕。但是這個部位的內襯厚度不能超過30mm厚，選用澆注料有一定的限制。沉降室水冷壁因內襯厚度限制，選擇用澆注料不太科學。 如果用耐火澆注料內襯厚度不行，如果用噴涂料，因噴涂料受顆粒限制耐磨性能比澆注料有一定的差距，那就要選用耐火可塑料和耐火涂抹料。因為內襯的厚度比較適合用這兩種材料，另外，耐火可塑料和耐火涂抹料的顆?？梢约尤氪箢w粒，更加耐磨、耐沖刷。 如果用耐火涂抹料，用錨固件和龜甲網混用，一個平方用8-9個錨固件再掛龜甲網。這樣施工厚度不增加，內襯材料的使用效果耐磨且使用壽命在兩年以上。 如果用耐火可塑料，可現場搗打成任何形狀。且用錨固件做以磨損處理，錨固件彎處加長增加耐磨損的耐磨系數，這樣，使用的壽命也會在兩年以上。耐火可塑料的可塑料性強，現場好施工，且烘烤條件會比耐火澆注料更容易操作，耐火涂抹料現場施工方便，而且因顆粒界限點大更耐磨，更耐煙氣沖刷，符合內襯的使用厚度。 總之，沉降室水冷壁部位用耐火可塑料和耐火涂抹料均可，只是錨固件和龜甲網結合使用或是改善錨固件特...
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混鐵爐用耐火澆注料 YB/T 4275-2012
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電石爐爐蓋用耐火澆注料剝落的最大原因是錨固件損落致使的。錨固件形狀不適合，會先造成錨固件損壞，致使澆注料也跟著脫落，另外耐火澆注料的質量和施工操作也會造成澆注料的脫落 。 電石爐爐蓋是決定密閉收集爐氣效率的重要部位。在生產使用中，爐蓋容易冒煙、冒火，受煙氣和熱損氣流的沖刷嚴重。因此，爐蓋用耐火澆注料最應該注意的是澆注料的脫落。 電石爐爐蓋錨固件的安裝非常重要，但是錨固件的形狀也是重中之重，一般情況下會使用V形錨固件，但是錨固件的折彎處最容易損落 ，在焊接錨固件時一定要把錨固件的彎處或是弦接處處理好，最科學的方法就是把彎處平折拉長距離，平折的距離最好不能低于20mm,這樣保證在最易磨損處得到緩沖，使錨固件使用周期增加。 也可以把錨固件的平折處延長至30mm。這樣更能加長使用周期，V型的上面平折處也要加長，然后再在錨固件上部平折處要刷漆兩次，厚度為2mm，也可帶塑料帽。 在耐火澆注料澆注前，錨固件按每平方按30個錨固件焊接。直徑不能大于6，耐火澆注料澆注的厚度不能低150mm的厚度，但是澆注料要使用微粉技術。這樣水泥加入量少，耐火澆注料的含鈣量低。在施工中，耐火澆注料在進行攪拌時，要盡量加水量少，保證澆注料的后期使用強度，以防止爐蓋用澆注料的脫落。
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硅磚是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蝕的能力很強。半硅質磚是以葉蠟石為主要原料生產出的半硅質磚，耐火度大于1700℃?？篃嵴鹦暂^好，能經受鋼渣和金屬的沖擊，且有較強的抗蠕變能力。硅磚屬于酸性耐火材料中的一個品種，具有很強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，對堿性物質侵蝕的抵抗能力很差，而且硅磚的膨脹系數很大。硅磚在300℃以上至接近熔點的這一區間體積穩定，加熱到1450℃時就會產生1.5%～2.2%的體積膨脹。硅磚的最大缺點是抗熱震性差，而且耐火度不高(一般為1690～1730℃)，其應用范圍受到了一定的局限。 用蠟石做成的半硅質磚。會出現微膨脹性，由于蠟石的礦物組成葉蠟石加熱時其晶體結構中晶格大小變化小，所以在焙燒時收縮小，有時候會略有膨脹。半硅質磚在高溫使用過程中，葉蠟石與酸性的熔渣反應，會在半硅質磚表面形成一層黏度大的釉狀物質，阻止酸性熔渣向磚內滲透，抗酸性熔渣侵蝕的能力也相當不錯。 硅磚的用量大、品種多，主要用在焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻以及玻璃池窯的窯頂、窯池。還有熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等窯爐也使用硅磚做內襯。硅磚的品種較多，分為焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。 半硅質磚的使用范圍和用量沒有硅磚量大，是極其受限制的。雖能用在鋼包底內襯、鐵水...
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耐火搗打料的種類，按耐火骨料品種分為粘土質、高鋁質，莫來石剛玉質，剛玉質、硅質、鎂質和碳化硅質、復合質等。 按結合劑種類分：有水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、鹵水、水泥等組合粘土的結合方式結合的不同種類。 耐火搗打料和耐火澆注料一樣，原料都是由不同材質的骨料和粉料，加結合劑和外加劑按一定合理的比例攪拌而成的不定形搗打料，但是搗打料和澆注料的施工方式不同，是用搗打方式而成，所以叫耐火搗打料。 其實，不定形材料除了耐火泥是接縫材料外。所有的不定形澆注料只要將水加上化學結合劑減少三分之一的量再攪拌，也是可以用搗打的方式進行施工，其性能也會有不同的提高。 耐火搗打料在熔煉爐內襯用的多一些，像一些復合型含碳和碳化硅質的耐火搗打料，在高爐出鐵溝內襯上應用，比傳統的鐵溝料內襯使用壽命有很大提高。在大型熱風化鐵爐的過橋等部位，用含鋯鋁炭質復合型的耐火搗打料來搗制工作襯，使用效果也良好。而且還有碳化硅和氨化硅結合的耐火搗打料，在高爐上也得到了一些應用。 但是，耐火搗打料如果在實地施工，得用風鎬或是機械搗打才行，除非是不太重要的特殊無法搗打施工的部分，才可用手工打結。 耐火搗打料的特點是含水量低，打結的密實，性能和同等材質的澆注料效果是一樣的。但是搗打料的最大缺點就是施工速度太慢，而且勞動強度過大，沒有干式振動料或是耐火澆注料使用的趨勢廣泛，被...
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耐火噴涂料的顆粒級配非常重要，因為顆粒級配決定著噴涂料的耐蝕性、抗爆裂性、附著率和反彈率。 耐火噴涂料在原料類別、結合劑和一定比例的添加劑確定之后，顆粒級配是保證噴涂料的使用效果和性能穩定的主要因素。 其實，耐火噴涂料與耐火澆注料基本類似，顆粒級配是由臨界顆粒和顆粒分布確定的。臨界顆粒大，則噴涂料耐侵蝕性和抗爆裂性會隨顆粒增大而提高，但是過大的顆粒會使噴涂料的附著性下降，回彈性增加。所以臨界顆粒必須要根據噴嘴的大小而定。大太影響噴涂，太小則耐蝕性不強。 顆粒的合理分布也是一個重要控制環節，這個跟專業性的公式計算和生產和使用的經驗而定，不管是計算還是經驗，都要以實際使用環節的實際情況為準，來確定粒度范圍的粒子分布，這種分布也離不了超細微粉做以填充才能使噴涂料獲得更密實的填充。用超細微粉的加入來控制顆粒分布。 但是噴涂料在生產過程中，還要考慮使用和烘干效果，同時噴涂層的熱導率也是非常重要的一個控制環節，一般會加入防爆纖維來調節，防止烘烤時烤裂或是燒掉的情況。耐火噴涂料的生產要充分控制好線變化率的范圍，防止噴涂層和永久襯的分離和脫落。 總之，不管是何種材質的耐火噴涂料，都必須是要以現場施工方便和使用效果為目的。即要保證施工、烘烤時的方便和穩定，還要保證滿足使用效果和周期。
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鉻剛玉磚 行業標準 YB/T 4350-2013
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