耐火澆注料中的原料組成對蠕變與荷重軟化溫度有很大影響。澆注料的荷重軟化溫度及蠕變率與澆注料中的主品相成分和內在結構有關。晶體結構越完整，晶格中質點之間的作用力越大，抗蠕變能力越強，荷重軟化溫度也越高。 澆注料的基質組成在高溫下液相的生成量，對液相的性質有很大的影響。原料組成中含的低熔物越多，荷重軟化溫度就越低，蠕變量越大。此外，液相的性質、黏度與表面張力對荷重軟化溫度與蠕變也有著較大的影響，提高液相的黏度有利于提高耐火澆注料的抗蠕變能力與荷重軟化溫度。 澆注料在高溫下發生反應或相變產生膨脹的物質，通過膨脹抵抗壓力產生的壓縮來提高產品的荷重軟化溫度與抗蠕變性。如果在耐火澆注料中添加紅柱石、硅線石與藍晶石，通過它們在莫來石化過程而產生的膨脹，是可以提高耐火澆注料的抗蠕變性與荷重軟化溫度。 澆注料的氣孔、晶粒尺寸以及液相數量與分布。都影響耐火澆注料蠕變與荷重軟化溫度。 氣孔對蠕變及荷重軟化溫度的影響尤其明顯的。一是氣孔的存在減少了承受壓力，使澆注料的使用壓力增大，二是氣孔使壓力與高溫所造成的澆注料變形，減小了形變阻力。在相同氣孔面積下，氣孔的孔徑不同。承受固體的面積也不同。因而會影響耐火澆注料的荷重軟化溫度。 耐火澆注料在使用時，升溫速度也會對蠕變率和荷重軟化溫度產生影響，在升溫速度很快的情況下，荷重軟化溫度高，而蠕變率較小。
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輕質澆注料有珍珠巖、蛭石、耐火纖維、輕質莫來石、氧化鋁空心球等材料配制成不同使用溫度的輕質澆注料。 由于輕質耐火澆注料的密度小，強度低、熱導率也低，適用于工業爐襯的隔熱層用做保溫隔熱作用。但是不同材質和不同體積密度的輕質耐火澆注料使用溫度不同。這幾大類輕質耐火澆注料中，輕質莫來石澆注料、氧化鋁空心球輕質耐火澆注料的使用溫度最高，使用溫度可達1500℃，如果在輕型的爐襯使用，可以直接做工作層使用。 而耐火纖維質輕質耐火澆注料的使用溫度為1000-1300℃，可用于熱處理爐和電阻爐的工作襯?？蓾沧⒊尚瓦€可手工涂抹施工，還能做成預制塊使用。隨著輕型化和節能化爐型的出現，耐火纖維配制的輕質澆注料品種會不斷增加，而且性能也隨之會提高，而且應用范圍也會擴大。耐火纖維配制的輕質澆注料是輕質耐火澆注料的一個重要發展方向。煉鋼用鋼包近幾年來有生產廠家還開發了體積密度為1.8-2.0g/cm的輕質澆注料。絕熱技術，抵抗侵蝕、而且使用爐次不低于重質澆注料的使用爐次。 珍珠巖質的輕質澆注料應用量是最多的，因為多用于隔熱保溫，而且效果較好，再加上施工方便和價格低廉，是熱處理爐和石化管式加熱爐等，中低溫爐襯的理想內襯保溫材料。這類澆注料是用硅酸鹽水泥、CA-50水泥、水玻璃、磷酸鋁和硫酸鋁等材料作結合劑的，使用結合劑比例最多的是CA-50水泥；珍珠巖輕質澆注料的體積密度0.6-1...
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氣孔的形狀對耐火磚或是澆注料的導熱系數是有影響的。對含閉氣孔多的耐火材料相比開口氣孔多的導熱系數影響小，如果氣孔是柱形時，氣孔會增大，若氣孔存在耐火磚或是澆注料的內部是球形時，導熱系數會減小很多。而且粉末與纖維材料影響耐火材料的導熱系數，燒結耐火磚會比澆注料的的影響要小，導熱系數受氣孔傳熱影響，如果是纖維材料的形狀是垂直的，對導熱系數的影響會小。 溫度、氣體壓力對耐火材料導熱系數也有影響，但影響原因很復雜，當氣體壓力大時，導熱系數會隨溫度升高而提高。如果壓力小，導熱系數隨著溫度的升高變化不大。 氣孔的大小對導熱系數與溫度及壓力的關系有一定的影響，氣孔率與導熱系數-溫度關系與導熱系數-壓力關系與氣孔率的影響各不相同。在低壓、低溫下，壓力對耐火磚導熱系數的影響還是比較弱的，在大于1200度高溫下，壓力對高氣孔耐火磚的導熱系數的影響要比低氣孔率的影響大。 總之，耐火磚和澆注料的導熱系數與其組成，以及結構及工作條件有著密切的關系，且大多數的耐火磚或是澆注料是熱力學非平衡態，尤其在使用過程中組成與結構發生變化，會影響到耐火磚或是澆注料的物理性能。尤其是對耐火澆注料產品，還有不經過高溫燒結的預制產品等，對導熱系數的影響尤為突出。
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高鋁磚是耐火磚材質中的中檔產品，產呂質量用高壓成型、高溫燒結來總結是非常合適的，但是在一些不規則部位使用的高鋁磚，一般情況下不能機壓成型。 因為特殊部位的耐火磚用量小，而且形狀特異，有的形狀甚至用機壓成型不能壓制出來，所以，就會有少量的手工磚來滿足特殊部位的使用。但是手工磚因為形狀各異，而且重量有時會很大，所以，不能與大批量的高鋁磚同時間生產出來。 手工高鋁磚在生產過程中，因為加水量小太硬不好成型，生產加水量會比機壓成型的耐火磚加水量大一點。所以，在產品中的游離水和結晶水排出的時間周期會長。 現在好多高鋁磚生產廠家，用液壓機進行生產，這樣壓力比手工生產的排水的過程會提前，而且強度也會比純手工制作的強度高。但是半成品的干燥時間還是會比高壓成型的高鋁磚生產周期要長。當然，也有的使用廠家在特殊部位使用預制磚的，預制磚不經過高溫燒結，使用的效果還是不如高溫燒結過的耐火磚。 不管是液壓成型還是手工成型的耐火磚，都會比壓力機壓制出來的耐火磚生產的周期相對長一些，原因還是排水份的過程加長了生產時間。特殊形狀且重量大的耐火磚，排水過快，容易裂紋劃上炸裂。只能等于結晶水基本排完，才能進入隧道窯隨著同等質量的高鋁磚溫度一起燒成。 所以，手工高鋁磚會比機壓成型磚的生產周期長的原因，就是因為排水份過程時間長。以致于生產周期相對加長。
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電石爐爐門磚一般用剛玉碳化硅質的復合磚，因為復合磚的性能多樣，可以抵御爐門的頻繁開啟。以及耐磨和抗高溫、抗高侵蝕。 普遍情況下，用戶喜歡用磚塊少的設計類型，原因是用豎楔形爐門磚容易掉落，塊數太多的話灰縫就多，灰縫多復合磚在使用過程中經過高溫的侵蝕灰縫處，容易先掉落，緊接著剛玉碳化硅復合磚就也隨之掉落。 如果爐門磚使用塊數少，灰縫就越少，變形的可能性就越小，近幾年來爐門磚的設計變成了三塊磚，三塊磚還是帶扣合度的，所以，使用時就更加緊密，克服爐門磚使用一段時間后出現掉落的現象。 但是，如果使用三塊扣合磚的話，生產和模具會增加一定的壓力，因為磚形大，不好機壓成型，如果機壓成型要用特殊的壓力機去成型，模具和特殊設備會增加一定的費用，但是使用的周期長。而且生產廠家把爐門磚生產成多種材質，以及不同和體密。來滿足使用廠家的需求。 目前使用還有五塊和七塊的，比幾年前的幾十塊相比，使用效果還是有一定的效果。相對的比較之下，還是塊數越少使用的效果越好。如果在現有模具下，爐門的大小可是也可稍做變動的，550mm改成570mm或是590mm都是可以的，但是前提條件上有磚型模具。 沒有模具的情況下，改動爐門費用相對會提高一些，如果第二次使用的話，就會降低模具費用，成本相對就會下降一些。 總之，用戶喜歡用大磚做爐門磚的原因就是不掉磚，使用周期長的。
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高鋁磚的生產，鋁含量相對比較容易達到，而體密相對是不怎么好達到的，高鋁磚在耐火材料定型制品中，和粘土磚一樣是用量比較大的產品。屬于中低檔系列的耐火磚。 高鋁磚和粘土磚的生產，高鋁磚比粘土磚容易生產，是因為原料的檔次越高，雜質越少。雜質多了不好控制，高鋁料比粘土料的生產相對容易控制。 在高鋁耐火磚的生產過程中，是和粘土磚基本上一樣的，區別是燒結的溫度不一樣，高鋁磚比粘土磚的燒成溫度要高出80-100℃，只是高鋁磚的耐壓強度和荷重軟化溫度的指標，比粘土磚高。 無論是高鋁磚還是粘土磚鋁含量都是相對容易達到的，粘土磚的鋁含量國家標準是42，但是基本上做出來都是55，而高鋁耐火磚的鋁含量也是容易達到的，體積密度在2.5以上的，是不容易達到的，如果做是能做出來的，但是每上升半個點，價格就會高出幾百元。 所以說，不能以價格來衡量高鋁磚或是粘土磚的鋁含量，關鍵是體積密度，如果體積密度高同樣的鋁含量，價格會相差幾百甚至上千元。 有些使用廠家購高鋁磚和耐火磚時只看鋁含量對比價格，其實是不太合理的一種對比方式，這樣價格會差不少，體積密度也會不一樣，當然，強度也就不一樣了。 高鋁磚的檔次有很多，就同一鋁含量的磚價也會有三到五個檔次的區別，價格的區別就在體積密度和荷重軟化溫度、常溫強度的指標上。
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噴煤管澆注料是點火裝置，因要深入回轉窯筒體內部進行點火，使用時溫度高，所以極容易損壞，使用周期短。這種燃燒器澆注料一般情況下半部損壞比較大，左右兩半損壞也嚴重，但是上半部相對完好。出現這種情況的原因是前端存在黃綠色熟料粉塵，在高溫下氣流的沖刷，致使是下關部受沖刷最為嚴重。還有一個沖刷嚴重的原因，是燃燒器進入窯筒體的風溫變化頻繁，導致噴煤管澆注料隨著溫度的頻繁變化，承受溫度變化引起的應力，導致噴煤管澆注料會產生貫穿裂紋，發生剝落、掉塊現象。還有一種損壞和原因，噴煤管澆注料澆注厚度沒有其他部位的層厚，但是錨固件的形狀和焊接也是非常關鍵的一個環節。傳統情況下都是使用V型錨固件，但是錨固件的接觸點是三個，而且彎度處理都是直的，接觸點小，容易損壞，如果把接觸點的地方全部加長20-30mm，這樣接觸點會大出3倍以上，能在高溫上得以緩沖，使用的周期會加長。燒燒器澆注料一般情況下都是用剛玉和莫來石以及碳化硅做與復合型澆注料，膨脹系數小、耐磨、耐高溫變化、而且耐堿性要好。如果要加長噴煤管澆注料的使用周期，首先是要提高澆注料的內在基質，另外是要把V型錨固件彎度加長增加接觸面。三是施工時把水平澆注改為豎直澆注。豎直方式撓注雖然延長了施工時間，但是管澆注料能避免水平澆注時易出現貫穿裂紋的缺陷，能提高澆注料使用壽命。
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渣對耐火澆注料的侵蝕分是分層滲透的，渣侵蝕是從熱層到冷面。 原渣層，也就是外渣層，這一層渣與澆注料不會發生任何反應，渣還是原來的組份和性質。第二層稱為變渣層，在此層一些被熔蝕脫的渣對澆注料的蝕損分層侵蝕，在澆注料的不同層，渣的成分性質也會發生變化。 渣對澆注料的侵蝕是從一層到4層滲透。第三層為蝕損層，耐火澆注料的的基質在第三層被大量蝕損掉，雖說大量的粗顆粒未被渣侵蝕，是因為原有的形狀與尺寸還保留。第四層是滲透層，渣侵蝕沿澆注料的氣孔，裂紋，晶界向澆注料中滲透。由于從使用面向澆注料內部延伸存在溫度的階梯。渣滲透到溫度低于其凝固溫度時，渣凝固會停止向耐火澆注料內部滲透。 耐火澆注料的滲透層與冷面層之間的有渣固面。滲透層中澆注料基本結構還未受到嚴重破壞，但由于渣的侵入會使礦物質結構的組成和致密程度發生變化，因此第4層稱為變質層。由于變質層的線膨脹系數等與未變層的不同，在澆注料的使用過程中，受溫度的變化在變質層與未變層之間會產生裂紋，由裂紋不斷擴展到澆注料的各個層區，使耐火澆注料產生剝落。 渣侵蝕后澆注料出現結構剝。 澆注料的化學熔損是澆注料被渣損的兩大原因。第五層一般情況下不會發生變化，這一層中的澆注料因沒有與渣接觸，會保持原來的結構與組成。 渣對耐火澆注料的侵蝕，實際上與各層之間的界限并不明顯，有的時候很難去區分，因各層面的厚...
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耐火磚和澆注料的結合方式分為陶瓷結合、化學結合、水化結合、有機結合與樹脂結合等形式。 陶瓷結合形式是在一定溫度下，由于燒結或液相形成而產生的結合。這類結合存在于燒成制品中，燒成磚大多屬于陶瓷結合耐火材料。在陶瓷結合耐火材料中還有直接結合的耐火磚，直接結合磚是顆粒通過固相擴散機理聯結的燒成耐火材料，直接結合耐火材料主要是鎂鉻質耐火磚，是高純度鎂鉻磚中的方鎂石、尖晶石之間是直接聯結的，不存在中間相。 但是，隨著顯微鏡技術及材料科學的發展，發現顆粒之間并非真正的直接結合，結合部位常存在雜質集中或晶格畸變的區域。但直接結合這一名詞還是經常出現在鎂鉻質耐火磚中，多是堿性耐火材料文獻中。 化學結合就是在室溫或更高的溫度下通過化學反應產生硬化形成的結合，包括無機或有機復合結合。這種結合常用于磷酸鹽耐火磚或是預制耐火磚制品中。 水化結合是在常溫下，通過細粉與水發生化學反應產生凝圍和變化形成；有機結合是在室溫或稍高溫度下靠有機物或無機物產生硬化而形成的結合。這種結合常用于澆注料中，比如水泥結合澆注料。實際上這兩種形式是可以合并的。因為澆注料當中加水結合也是很常見的。 樹脂結合是含有樹脂的耐火材料在較低的溫度下加熱，由于樹脂固化、炭化結合，常見于不燒制品中。比如無水壓泥漿。 瀝青/焦油結合是壓制的不燒耐火材料中由瀝青/焦油產生的結合，主要用于...
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