在硅磚的生產中，顆粒組成對保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會出現破碎。在燒成過程中由于相變會造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對硅磚生產而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。 當原料顆粒的粒度較大時，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時原料晶型轉變導致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時；小于2mm。選擇臨界粒度時要以磚在燒成時不發生松散破裂，而且致密穩定為最適宜。 3~1mm質量比例為35%~45%，1~0.088mm質量比例為20%~25%，小于0.088mm質量為35%~40%。此外，由于細顆粒與礦化劑作用以及燒結性增強、轉變時體積膨脹小，有利于硅磚燒成時的體積穩定，因此，通常細粉加入量可適當多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦爐硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結劑可使用工業木質磺酸鹽與石灰乳等。 顆粒組成中粗細兩種顆粒的性質和數量，對硅磚在燒成過程中磚的燒結與松散有很大影響。粗顆粒形...
發布時間:
2022
-
08
-
04
瀏覽次數：105
垃圾、危廢焚燒爐窯爐有生產垃圾、醫用垃圾和危險品垃圾等。處理的方式基本都是無害化處理，分機械爐排型、流化型、回轉型的不同爐子和不同溫度來處理。危廢處理基本都是用回轉窯焚燒的無害化處理技術。由于危廢分類較為復雜，高溫焚燒時產生的熔融物酸堿程度多種混合復雜。爐襯溫度高，因成人復雜多重，內襯材料選用一定要抗侵蝕、耐磨，熱震性要好。生活垃圾和醫用垃圾的焚燒使用爐排型或是流化型，相對比回轉型爐襯的溫度低，雖說相對成份偏酸性，但是也是有多種成分符合的雜物。所以內襯用耐火磚或是澆注料也要考慮侵蝕和熱震問題。一般情況下，爐排型和流化型的爐子的高溫區溫度在1100℃左右。其他區域的溫度在800℃左右。所以，選用耐火磚使用二級高鋁磚或是高耐磨澆注料即可。因為鋁碳化硅澆注料抗侵蝕能力強，且熱震性能好，和高鋁磚混合使用在爐襯內均可。而回轉型的危廢焚燒爐，因是轉動型燃燒的方式，且焚燒危廢的成份比生活垃圾和醫用垃圾的侵蝕性更大，使用溫度也更高。目前市場上這種焚燒型爐襯使用鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料的比較多，雖說鉻公害的原因的原因不大，但是燒結使用一段時間后，爐襯內的氣味非常難聞，主要是鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料抗熔渣作用沒有剛玉莫來石磚或是剛玉莫來石澆注料的性能好。主要是抗滲透能力不如剛玉莫來石質產品。通過市場使用效果以及實驗實對比，剛玉莫來石磚侵蝕前后的變化，熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反應集中反應成鈣...
發布時間:
2022
-
08
-
03
瀏覽次數：121
鐵水包是運送鐵水和澆鐵水用的設備。噸位大小不一，鐵廠用的一般在30噸—300噸。而鑄件用的鐵水包在1噸--2噸的比較多，有轉運包和澆包之分。而且內襯的厚度也厚薄不一。60噸的鐵水罐一般內襯使用鋁碳化硅澆注料，施工厚度在200mm左右。如果是鑄造件的轉運包的內襯厚度在170mm左右，而澆包的厚度一般在100mm。不管是大小噸位的鐵水包，裝運鐵水時包襯受高溫、熱沖擊、機械磨損的程度是一樣的，只是盛鋼水的噸位不同而已。澆包倒出鐵水時，鐵水沖擊包襯的侵蝕更加嚴重。鐵水包是在高、低溫交替狀況下或是連續作業工作的，間隔周期內襯損毀越嚴重。因此，鐵水包內襯使用包次不一。脫磷、脫硅、脫硫的的包襯，爐渣的堿變大，攪動鐵水的沖刷和間歇式作業，鐵水包內襯渣線部位損毀加劇。鐵水包用耐材的選用是，要根據鐵水包的工作環境，內襯選用無非是用萬能弧磚砌筑，或是用鋁碳化硅澆注料整體砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火磚砌筑的材質有粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質磚，砌筑時是用同材質的火泥砌筑，而使用整體澆注的話，則是用鋼模，使用鋁碳化硅澆注料澆注100-200mm的厚度，而且還要用專用烤包器進行烘烤后，方能投入使用。當然，噸位不同的鐵水包用的耐火磚砌筑的材質也不同，小包有用粘土磚的比較多，原因是成本低，而大噸位鐵水包用鋁碳化硅磚或是鋯英石系列的碳化硅磚，也有用高鋁磚做砌筑的。不管是用耐火磚...
發布時間:
2022
-
08
-
02
瀏覽次數：94
電爐爐蓋溫度高，使用周期長短不一。如果選用電爐頂磚施工不好，容易掉磚；選用整體預制件在爐底找平，底部三角區位置容易損壞；如果使用爐底找平的方法，雖沒有死角，這種方法也使用的時間長，但重量太重，而且中心厚度增加，爐襯內部的使用空間減??；再加上不好運輸，而且到現場還要根據爐沿鋼殼情況，用澆注料對外框有縫隙的地方，進行補料施工嚴密。 當然，也有根據爐蓋情況做出相對應的模具，用耐火澆注料進行現場澆注的方式，這種方式是從中間往兩邊流的方式澆注料，現場澆注的缺點是烘烤時間長，因澆注料中的水分排出需要最低7天以上的排水過程，才能進行正常使用。 目前在市場上有用電爐頂磚的，也有用整體預制件的，但這兩方法廠家也要考慮費用成本的問題，因為用電爐頂磚的話，成本相對會低一點，但使用周期不如整體預件件；如果選用整體預制件，因模具的費用高，所以，相對來說，費用成本還是會高一點。 但是選用整體預制件也有兩種，一種是平底的，使用時間長但重量重，選用傘狀整體預制件，模具費用高。所以，預制件的選用也要考慮施工和運輸情況而定。 第三種的選用是現場整體澆注的方式，但這是這種方式，要考慮施工、烘烤的時間。 所以，電爐爐蓋無論選用預制件或是澆注料，或是或磚的哪一種方法，都是根據用戶要求及他們的使用習慣，按不同情況而定。
發布時間:
2022
-
08
-
01
瀏覽次數：84
電爐爐蓋在高溫急冷急熱的侵襲，電極孔極其容易出現剝落，如果使用電爐頂磚的情況下，由于熱漲冷縮，傘狀的爐頂也極出現耐火磚剝落的現象。 目前在市場上使用的有用電爐頂磚和整體預制件的兩種方法。使用電爐頂磚需要用幾種磚型組合砌筑，在砌筑過程中，磚縫的擠緊非常重要，有時甚至要用切磚來擠緊整個傘形的爐頂。如果砌筑不緊湊，使用時間不會超過40天就會出現耐火磚掉落現象，有的因局部的掉落而致使整個爐頂無法使用。 現在好多廠家使用整體預制的方式，這種方式也分兩方法，一種是整個爐蓋底部是平底的澆注方式，這種方式使用重量大，澆注厚度大，使用周期長，這種方式會減小爐襯空間，需要征得使用廠家的認可。有的爐蓋太大的話，也是不使用這種方式制作，因為重量太大或是厚度無法成型。 另一種預制方式是按傘狀的結構做成符合原爐頂形狀的澆注方法。這種方式爐襯空間大，但是澆注模具非常不容易制作，雖說爐蓋整體的重量輕點，但因模具問題費用也相對會高一些。 但是不管是使用哪一種的澆注方式，都需要使用廠家配合，有的澆注則需要用戶的爐蓋鋼圈，如果不使用用戶廠家的外部鋼圈，就需要把整體爐蓋制做成的預制伯在放置爐蓋時，用少量的和預制件同樣質量的澆注料現場澆注縫隙部分，使整個爐蓋的氣密性更強，使用周期也更長。 總之，使用耐火磚做電爐頂爐蓋和使用整體預制件做爐蓋的對比，相對使用整體預制件的方式使用...
發布時間:
2022
-
07
-
27
瀏覽次數：104
高鋁低水泥澆注料是使用相當普遍的一種澆注料。一般情況下，都是使用不同含鋁量的鋁礬土破碎成一定比例的骨料，然后加入一定比例的高鋁細粉，攪拌混合而成。另外再加入一定比例的高鋁水泥及一些結合劑，在施工時方可加入使用。 而在低水泥耐火澆注料中加入不同比例的紅柱石，再使用CA70純鋁酸鈣水泥，在澆注料中再加入氧化鋁微粉、硅微粉為基質，紅柱石的比例也可由10%、15%、20%、25%不同比例加入，低水泥澆注料不僅可改善燒結過程中的收縮，還可改善低水泥澆注料的線變化率。而且，隨著紅柱石量的加入量提高。低水泥澆注料的熱震也明顯提高。尤其在水冷后，高鋁低水泥澆注料的的抗折強度會提高很多。 在低水泥澆注料中加入不同比例的紅柱石顆粒后，澆注料的高溫性能也隨之提高，體積穩定性也隨之改善 。隨著紅柱石加入量的增加，其荷重軟化溫度及高溫抗折強也呈上升趨勢，加入紅柱石后的低水泥澆注料，在高溫下莫來石化還可以改善澆注料的高溫性能。 加入紅柱石的高鋁低水泥澆注料一般會用在熱風爐風口以及侵蝕情況嚴重的爐襯區域。但是紅柱石的作用和硅線石、藍晶石的作用基本相同。一般在低水泥澆注料中，加入紅柱石骨料和粉料的情況居多，因為藍晶石的膨脹系數大，不好掌握。所以，使用時會考慮澆注料的穩定，使用紅柱石加入的比例比較多。
發布時間:
2022
-
07
-
26
瀏覽次數：109
燒結點火爐的使用溫度為1200~1300℃，高溫點可達1300~1500℃。因為點火爐爐內所燒結的鐵礦粉、燃料、熔劑混合后，會在一定溫度下粘附在爐墻上，會與爐襯的耐火澆注料形成反應，形成化學侵蝕。點火爐內襯一般采用復合爐襯做內部結構處理。先是保溫層用輕質保溫澆注料，保溫層澆注料用錨固磚牢固。工作層也就是爐墻內側使用區域選用高鋁低水泥澆注料。因化學侵蝕，對點火爐內襯的使用壽命影響很大。爐頂、橫梁掛渣嚴重，并且有部分耐火澆注料有脫落的現象，燒嘴區域也有裂紋，致使爐襯壽命較短，一般不到兩年。點火爐爐襯接觸爐內的混合原料，經過一定溫度會粘附到點火爐爐墻上，形成掛渣。掛渣主要為AL2O3、Fe的氧化物和少量CaO，掛渣中氧化鐵的擴散，侵蝕了耐火澆注料的基體。通過爐襯上的孔隙、裂縫進入耐火澆注料內部，使其變質、侵蝕直至開裂、脫落。所以，在選用點火爐內襯時，要考慮點火爐內襯的工作條件 ，選用的耐火澆注料必須耐得住1200～1400 ℃的溫度，其次就是耐火澆注料的抗沖刷性能強，更重要的是抗渣侵蝕性好。當然，耐火澆注料的材料流動性一定要好，便于施工是最首要的一個前提。低水泥澆注料，加水泥量小，含鈣量低，強度好，但是耐侵蝕能力不是很強，莫來石低膨脹性、低熱傳導性、有極好的抗蠕變性能，以及化學穩定性和耐侵蝕性能，都非常適合用在點火爐爐內的現實情況，所以，選用復合型的，莫來石復合型抗高...
發布時間:
2022
-
07
-
22
瀏覽次數：120
稠度是評估如耐火泥漿、無水壓入泥漿、耐火涂料的流動性的一個指標。測定方法一般是用銅質或鋁質圓錐體裝入一定的容積中來衡量漿體的稠度。刺入的深度越大，漿體的稠度越小。 耐火澆注料的流動性是以流出的時間來評估的其稠度的，流動值越大，稠度越小。稠度對耐火澆注料的意義不大。 影響耐火泥稠度通常是漿體中固體顆粒的含量越高、耐火泥漿體流動的阻力也越大，其稠度越大；顆粒形狀的球形度越高，其流動性越好，稠度也越小。耐火泥漿體的粘度越大，其稠度也越大。其實耐火泥中的復合添加劑對漿體的流動性影響很大。是調節耐火泥稠度的重要因素。 鋪展性的意義是衡量泥漿、耐火涂抹料，是否能均勻地涂敷于耐火制品或砌體表面上難易程度的指標。它對于耐火泥漿與膏狀涂抹料在砌體形成厚度均勻意義重大。鋪展性好的耐火泥呀是涂抹都具有一定的塑性。這種塑性是通過添加增塑劑與保水劑來實現的。常見的有塑性粘士、羧基纖維素、甲基纖維素鈉鹽、木質素磺酸鹽、糊精、硅溶膠等。 其中羧甲基纖維素具有增塑與保水兩方面的作用。將耐火泥涂抹在耐火磚與耐火磚之間的粘接面上，然后再用兩塊磚前后或是左右來回揉動到不能揉動為止，這揉搓的時間即為耐火泥的凝結時間。
發布時間:
2022
-
07
-
21
瀏覽次數：123
鐵水包是放在電爐嘴下面，將電爐冶煉好的鐵水液流入鐵水包中轉運。包內鐵水的溫度一般在1300~1450℃。鐵水包爐襯會受高溫鐵水的沖刷磨損，還有熱震產生的熱應力造成熱膨脹破壞。鐵水包在盛鐵水期間因會受鐵水、渣的化學侵蝕和空氣的氧化。選材在學重要 ，當鐵水包有鐵水時，要受沖刷和高溫氧化的破壞；鐵水倒空后，溫度會急劇下降而使爐襯出現急冷情況；包襯反復經受急冷急熱和渣鐵的侵蝕。內襯必須選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火磚和或是耐火澆注料。爐襯是根據包襯的大小，選用粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚不同材質的耐火磚 ，也有整個包襯全部使用耐火澆注料，永久襯用低水泥澆注料，工作層用鋁碳化硅澆注料或是尖晶石質澆注料。 用耐火磚砌筑的包襯，使用壽命跟所用耐火磚的質量有關，小包一般用粘土磚或是高鋁磚，粘土磚熱震性能好，成本低，但耐侵蝕能力不是很強，使用壽命也不是很長。高鋁磚襯使用壽命會比粘土磚時效長一些。但如果包大，就必須選用鋁碳化硅磚，但總體成本較高。用磚不會出現高溫下二次收縮，強度和侵蝕性也有不錯的使用效果。 如果整體選用耐火澆注料，可以解決耐火磚砌磚灰縫的問題，整體澆筑氣密性強，選用耐火澆注料材質合適，使用壽命不低于使用高檔耐火磚。但是要考慮烤包、判包的問題。使用耐火澆注料如果是西北一代則是不能用耐火澆注料做內襯的，因為氣候不允許。 使用耐火澆注料或是耐火磚合適不合...
發布時間:
2022
-
07
-
20
瀏覽次數：132