關于耐火村料的定義、各國不盡相同。 按國際標準，耐火材料定義為：化學與物理性質允許其在高溫環境下使用的非金屬材料與產品（并不排除含有一定比例的金屬）。 美國標準將耐火村料定義為：根據其化學和物理性質可以用來制作暴露于溫度高于1000F(538℃)環境中的結構與器件的非金屬材料。 日本標準將耐火材料規定為：能在1500℃以上溫度下使用的定形耐火材料以及最高使用溫度為800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥漿與耐火隔熱磚。 中國對耐火材料的標準沿用IS0標準，規定耐材是指物理與化學性質適宜于在高溫下使用的非金屬材料，但不排除某些產品可含有一定量的金屬材料。 從上面3個國家對耐材的定義可以看出，各國對耐材的內涵和外延敘述不盡相同。有些規定了使用溫度，有些則沒有。而且各自規定的使用溫度相差甚遠，但它們也有共同點，那就是耐材必須能承受溫度對它的損害。 因此，耐火材料是根據其使用環境最基本的要求來定義的。但是，隨著科學技術的進步，對現代耐火材料的要求已遠遠超出基本要求的范圍。什么是耐火材料，要了解對耐材的要求。 耐火材料的使用環境是相當復雜的，不同的使用環境對其提出不同的要求。綜合分析使用環境對耐材的要求。以及對于每一個特定的使用要求、都有相應使用性能的耐材與之對應。
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2022
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耐火泥漿質量的好壞，不只單單從指標上判斷。在現場施工中有良好的施工性能，經烘烤后有足夠的強度和抗侵蝕性能，才是判斷耐火泥漿的真正質量好壞。 耐火泥漿和耐火磚、耐火澆注料一樣是應用性材料，不能單單只看試驗室結果或是指標，指標是有一定的參考性，但是在使用和施工中的鋪展性，才是最重要的。耐火泥在施工時，都是用抹刀涂抹在不同材質的耐火磚的表面，聯接耐火磚之間的磚縫，防止渣蝕通過磚縫侵入到耐火磚內部。影響耐火磚的使用壽命。 一般情況下，耐火泥漿在生產完畢后，耐火泥漿生產廠家，都會做一個小小的試驗，就是用兩塊標磚中間涂抹上耐火泥，來回搓動磚面到不能搓動為止，粘接時間越長，本批次耐火泥漿的鋪展性就更好，如果來回搓動兩個就凝結，說明此批次的耐火泥漿就不用使用，因為在現場施工時施工人員就來不及操作，泥漿就已經失去流動性，根本無法進行施工操作。如果搓動次數在十幾次以上，就說明此批泥漿在施工時使用操作就不成問題。 不管是高鋁耐火泥漿還是粘土泥漿使用此方法均可。如果是硅質泥漿也可以用此方法在兩個硅磚表面進行搓動試驗。但是干式泥漿就不能使用此種方法了。一般情況 下，都是同材質的耐火磚配用同材質的耐火泥。 如果單從含鋁量和指標上來判定耐火泥漿的好壞，也不是絕對的，有時鋁含量越高的泥漿，反而現場施工效果不好，原因是單考慮鋁含量，加入的粘土結合劑過少，在現場施工時...
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高爐大煙道一般情況下用噴涂料，但是因為煙道的侵蝕性質，必須使用高強耐磨噴涂料，而大煙道風箱的內襯氣氛比大煙道還要惡劣，要用高強耐磨噴涂料。 耐磨噴涂料和高強噴涂料的區別是鋁含量和體密的區別，也就是說高強耐磨噴涂料和耐磨噴涂料的同材質的原料檔次高。高強耐磨噴料的強度更高，更致密，而且更耐侵蝕、耐磨。因為噴涂料在施工時有定的反彈率，在計劃使用量時，要加10%-20%的富余量。 高爐大煙風箱內襯也可以用可塑料，因為可塑料的結合劑是磷酸成份的，附著性強，耐風侵和耐磨。而且可塑料的施工也方便 ，不需要專業的噴涂料施工。是搗打成什么形狀，而且厚度和噴涂料厚度相同。但是可塑料的成本因磷酸的價格上漲，成本會高出許多。 大煙道風箱內襯用高強噴涂料和耐火可塑料之間，可以二選一，不一定非要用某一種，如果計劃成本允許，用耐火可塑料會比用高強耐磨噴涂料的使用周期會長一些。但是用高強耐磨噴涂料也是可以的，因為使用上同樣耐磨、耐沖刷，只是周期的長短不同。 但是風箱這個部位不能用一般的FN-130或是FN-140的普通耐磨噴涂料，因為普通的噴涂料耐磨性能不好，而且耐沖刷懷能一般，不適合在大煙道內使用，更不能在使用更苛刻的風箱內襯使用，因為普通的噴涂料會在幾個月內剝落更換，來回的更換并不能節省成本，反而給生產經營造成不必要的麻煩。 所以，風箱內襯用高強耐磨...
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自流澆注料與耐火澆注料的工藝和施方法區別很大。自流澆注料是靠自身重力作用能流動和脫氣的材料，而耐火澆注料的性能是振動成型的，而且需要支設模具才能施工。 自流澆注料的耐火澆注料從骨料顆粒上就有很大的區別，耐火澆注料的骨料顆粒是不規則的，顆度0-10mm,還有一些特殊的澆注料顆粒在25mm，而自流澆注料的顆粒是園形近似球狀，最大的顆粒是5mm，偶爾才會有8mm，這樣吸水率小且便于流動。 自流澆注料配制過程中，與耐火澆注料不一樣的是基質材料多些，拌和料的粘度要成懸浮狀態，骨料之間互不接觸而是被漿體包裹，用自身重力發生流動，帶動骨料一起流動。而耐火澆注料的加入材料中沒有那么多材料，但是其因顆粒大強度會比自流料高。 自流料施工時的加水量比耐火澆注料相對會大一點，因為加水量大會將分散的超微粉起到填充和改善觸變性，使澆注料增加自由流動性。而耐火澆注料施工時不能加水量大，加水大，成型時容易產生顆粒偏西，而且排水和烘烤后氣孔率增加，強度也會有所下降。 自流料的使用部位是窯爐內襯較薄或是很難施工的部位修補使用，而耐火澆注料則是用在工作層大面積，而且是100mm以上的厚度才能保證使用的周期性。 自流澆注料是耐火澆注料的一個新品種，是新施工法材料中很具代表性的一種澆注料，也可以做成不同材質的自流澆注料，用在氣氛不同的爐襯使用。
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粘土磚的鋁含量和體積密度都很重要，只是鋁含量容易達到，而體積密度不容易達到。尤其是荷重軟化溫度是最難達到的。 粘土磚國家標準鋁含量在48%以下，分為N1、N2、N3、N4的不同標準，但是目前在市場上生產的粘土磚，鋁含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是體積密度卻是難以達到的一個指標，一般的粘土磚體積密度在2.1-2.15這個樣子，但是如果按照國家標準，體密根據目前生產廠家的一致觀點，體密確實不好達到，如果要達到一定的體積密度，那么鋁含量都會隨之增高，當然價位也會隨之增長。 粘土磚的荷重軟化溫度，如果按國標要求是很難達到的，如果要達到就要提高原料的質量和燒結溫度，基本上三級高鋁磚的原料，方能達到粘土磚的荷重軟化溫度。因為原料質次的不同，粘土磚燒結的溫度也不同，燒結溫度越高，荷重軟化溫度也就隨之增高。如果原料的質次差，燒結溫度高，粘土磚就會變形，所以，在粘土磚的所有指標中，荷重軟化溫度是最難達到的一個指標。 一般在市場上通用的粘土磚，都是鋁含量很容易就能達，就是體積密度和荷重軟化溫度達不到。如果用戶按照不同窯爐內襯的溫度情況，要求荷重軟化溫度這項指標，那就要提高原料質次，做到三級高鋁或是二級高鋁磚的燒結溫度，才能達到荷重的要求 。 總之，粘土磚的鋁含量和體積密度這兩個指標的話，體積密度比鋁含量更難達到。所以，粘土磚的質次是根據體積密度...
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耐火搗打料和耐火澆注料一樣，都是由骨料和粉料，以及結合劑等攪拌而成。而耐火搗打料的施工方法是搗打成型，澆注料是澆注成型。 耐火搗打料有粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、硅質、鎂質、碳化硅質、莫來石剛玉質等。結合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鋁、鹵水、高鋁水泥、粘土等結合劑結合。 耐火搗打料在現場施工時，要現場用攪拌機進行攪拌均勻。然后使用風鎬或是機械搗打，如果是不太重要且難以搗打的部位，也可用手工打結。 因為耐火搗打料的含水率低，而且搗打結實，各項性能是優于耐火澆注料的。但是搗打料的缺點是施工速度很慢，勞動強度大，也有可能被干式振動料和優質的耐火澆注料代替的趨勢。 但是搗打料的用途是在熔練爐內襯上，含碳和碳化硅搗打料在，在高爐和出鐵溝內襯上應用上效果明顯，甚至比傳統的鐵溝澆注料的使用壽命上有較大的提高 。還有在熱風化鐵爐的過橋等部位，用含鋯搗打料搗制的工作襯，也獲得了不錯的使用效果，而且還有碳化硅和氨化硅搗打料一些新品種的搗打料，使用效果也非常不錯。 雖然說耐火搗打料沒有耐火澆注料的種類多，但是在出鐵溝上的撇渣器和支溝、殘溝的使用的使用效果確實比澆注料效果好，隨著耐火澆注料的日新月異的發展和不數開發研究，耐火搗打料也會有復合形式的搗打料能更好的使用在窯爐的內襯上。
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體積密度小于1.5比重的澆注料，就是輕質耐火澆注料，主要是保溫隔熱作用。而大于1.5體密，低于1.8的澆注料，可以叫半輕質澆注料，大于1.8以上的澆注料就是重質澆注料了。 輕質澆注料的原料是用體密輕的按比例加入的骨料和粉料、結合劑也是用高鋁水泥結合。也有用水玻璃和磷酸結合的，但是輕質澆注料的結合劑加入大，而且施工加水也比重質澆注料的比例大。 輕質澆注料特點就是密度小，重量輕、熱導率低、隔熱效果好。輕質澆注料的品種有多種，性質也分中性的，酸性的。 窯爐的內襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內襯，使用不同的輕質澆注料或者是不同性質的輕質澆注料。 一些高檔輕質耐火澆注料也是可以用在爐襯內做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當不錯，用這種輕質澆注料會使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質澆注料中的高檔材料，可在特殊輕型窯爐襯內使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。 輕質澆注料質輕，熱導率低，使用方便和而且價格低廉。而且輕質澆注料也根據市場的不同需求，不斷開發出復合型的輕質耐火澆注料以滿足爐襯的使用。
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高爐爐前鐵水溝使用條件相當苛刻，主溝、支溝、撇渣器各位使用的耐火澆注料檔次也是不同的。如果說鐵水溝用耐火磚，目前的使用情況是只有永久層用耐火磚，而工作層極少用磚。隨著高爐的更加大型化，出鐵溫度、出鐵數量增加，而且時間也隨之延長。鐵溝內襯的使用材料也更加的精密化。高爐的主溝、落鐵點是專用澆注料，主溝后段使用一種澆注料，而支鐵溝、上渣溝、渣溝可使用一種材質和同等質量的澆注料，殘鐵溝使用的澆注料檔次會低一點，因為不是怎么經常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器專用搗打料。鐵水溝內襯用澆注料，基本是復合型的高檔耐火澆注料，用的材料是剛玉和碳化硅質結合，而且超微粉技術和結合劑也要使用高檔材料。因為鐵水溝侵蝕性超強，一般的澆注料是不能抵抗此部位的侵蝕。高爐鐵水溝的永久層是要用耐火磚，耐火磚可以用粘土磚或者是高鋁磚都可以，一些大型高爐的永久層，則用碳化硅磚，高鋁磚和粘土磚經過鐵溝的侵蝕，內在會發生變質層，大大縮短了高鋁磚的使用壽命。 耐碳化硅磚有良好的熱震穩定性、抗鐵水沖砂及耐侵蝕性。所以必須適合大型高爐的鐵水溝永久層用。但是如果是小型高爐，也是可以選擇粘土磚或是高鋁磚做永久層的。也就是說，高爐鐵水溝內襯用耐火磚也用耐火澆注料，無所謂那種材料更合適，只是不同部位使用不同的磚或是料。而工作層的耐火澆注料必須要抗侵蝕性能強。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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侵蝕程度強的窯爐內襯一般都會選用含鉻類的耐火澆注料，因為含鉻的澆注料抗渣性強。 含鉻類的耐火澆注料和含鉻類的磚一樣的性質，但是含鉻類的澆注料使用更加普遍。含有氧化鉻系耐火澆注料的耐侵蝕和抗渣性能，是其他類的耐材無法達到的。 氧化鉻的熔點在2000℃，添加到耐火澆注料和耐火磚中,耐高溫性能增高。而且當氧化鉻熔解到爐渣中時，爐渣的粘度增高，難于向澆注料和耐火磚中擴散，能進一步提高耐材的耐蝕性。 工業窯爐最苛刻的部位用鉻系澆注料。 是因為氧化鉻的加入，會提高抗熱震性。 使用燒結氧化鉻，能產生蒸發凝聚機理，使澆注料不收縮。合理的氧化鉻含量加入，耐火澆注料抗浸透能力更強。 另外氧化鉻的合理加入，在提高耐蝕性的情況下，能減少耐火澆注料中的熔點，更加能提高抗渣的侵蝕性，而且致密的電熔氧化鉻還能降低澆注料的氣孔率。氣孔率低，澆注料的耐蝕性和抗渣浸透性更強。 加入鉻能提高抗渣性，但是鉻公害也是不容忽視的前提，為克服氧化鉻含量組織的致密化出現的抗熱震性降低之傾向，要合理加入氧化鋯，減少低熔點成分，原料的復合性合理比例，為使澆注料的熱膨脹率系數降低，膨脹系數降低再使氣孔率降低，澆注料的致密性更強，使用時的耐蝕性和抗渣性也更強。 總之，使用含鉻類的耐火澆注料抗渣性是其他類的澆注料所不能達到的效果，但是也要考慮到鉻公害，加入的比...
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