耐火填充料是在爐子內襯用工作層砌筑的耐火磚中間做填縫用，而耐火澆注料是可以直接做工作做內襯使用，是有區別的。 這兩種材料的相同之處是都是用高鋁料做原料，制成顆粒和粉劑，而區別是填充料的顆粒是0-8mm之間，不能大于8mm，而耐火澆注料的顆粒是0-12mm，一些特殊部位使用的澆注料的顆粒在0-25mm。 填充料和澆注料在施工上也有區別，因為填充料基本上是散狀的，是直接撒進耐火磚的縫隙之間，防止工作層漏氣或是漏火。而澆注料是用高鋁水泥結合的，施工時需要支設模板，材料要經過加水攪拌，用震動棒震動施工。 不過填充料也有用高鋁水泥結合的，但是顆粒不能超過8mm。施工不用支設模具，也是加水攪拌，是用震動棒震動到耐火磚縫隙之中，這樣可以使填充料更加牢固的填充縫隙，使工作層的耐火磚氣密性更強。但是用這種高鋁水泥結合做填充料的，都是在高溫部位的工作層使用，一般低溫的都是用填充散料直接撒進縫隙來做征不漏氣漏火。 一般情況下填充料做散狀的比較多，有水泥結合劑的情況不是很多，都是在高溫情況下才能高鋁水泥結合的這種料，因為這種料施工有一定的難度，所以，使用比例上沒有散狀料多。 而耐火澆注料是用高鋁水泥或者其他成分的結合劑制成，有不同的范疇的性質，這也是兩種材料的不同之處。 但是填充料也是根據不同爐溫而定，也不是千篇一律的。
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鵝頸管內襯長度不長，內襯用耐火澆注料量也不大，一般澆注過后使用過程中，外管溫度在280-300℃都屬于正常溫度。但是如果內襯用澆注料如果出現外管溫度過高的情況下，要有一定的處理方法。 首先是內襯澆注料澆注過后，是否烘烤，如果烘烤了但是烘烤時間過短是不行的，因為澆注料中的水分沒有充分排出。在使用過程中也會導致耐火澆注料導熱快，致使外管溫度高。如果沒有烘烤會導致澆注料脫落，就要重新進行澆注了。 如果是澆注料已經烘烤了五天以上，并且按照合理的升溫曲線烘烤的，那就證明這種不定形料的導熱系數過高了，但是如果三天后外管溫度不再升溫，那么是可以繼續使用的。如果一直升溫，那就證明內襯的耐火料已經剝落了。 需要注意的是，這種部位用時，還是要做一些保溫處理的。在澆注澆注料前，要在管內先貼上40-50mm的保溫纖維板，如果管長是一米，那么上下的150mm的兩頭可以不用貼，在中間貼保溫纖維板后再打上澆注料。這樣外管的溫度就不會高。 但是也有使用廠家不貼保溫板的，只是所用的澆注料體密低，后期的耐磨和使用周期會受影響，如果體密高，后期的使用壽命長，那么澆注料的體密一定會高，致密性強的澆注料耐磨系數會高。因為這個部位有熱風沖刷。 所以說管內施工澆注料時，一定要先做保溫處理，如果沒有做保溫層，外管溫度不持續升高也是可以用的，但是最好做保溫層，這樣使用時外管溫度低，...
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耐酸澆注料有重質、半輕質、輕質之分，主要作用是用于抗酸性侵蝕的爐襯使用。耐酸澆注料一般采用耐酸水泥結合，適用的范圍有石化行業的耐酸煙囪和液硫池內襯等使用。 這種澆注料的其他耐火澆注料也相同也有區分，是屬于酸性界質。生產時同樣也是酸性界質的原料加工顆粒和細粉，加入一定比例的超細粉和添加劑。但是這種澆注料不能在溫差較大的氣氛中使用，在太潮濕的地方也不能進行施工使用。溫度不適宜，會降低耐酸澆注料的后期使用強度以及耐酸性，而且會剝落。 比如煙囪用耐酸澆注料，一般情況下使用半輕質，既能做保溫又可耐侵蝕、耐酸性氣體的沖刷。因為半輕質耐酸澆注料可以節約能源。提高煙囪的作業率和使用壽命，同時煙囪本體的重量不致于太重。 耐酸耐火澆注料全部是用在抗酸性氣氛的爐襯內，不能使用在中性或是堿性的爐襯氛圍，因為這種澆注料的耐高溫性能不如在中性氛圍使用的高鋁系列澆注料，在堿性氛圍使用不如鎂質系列的澆注料，主要就是使用在酸性氛圍的煙囪、煙道、以及硝酸膿縮塔內襯，以及酸性氣體的容器內襯使用。酸性料的耐高溫性能也不如高鋁系列和鎂質系列的耐高溫性能好。但是，耐酸澆注料完全可以當做單獨的內襯材料使用， 用在氣氛一致的爐內會起到這種澆注料自身的耐酸作用，不能用做其他氣氛的爐襯使用。首先是耐高溫性能，再就是耐其他氣氛侵蝕的作用有差距。也就是說，耐酸澆注料不管是重質、半輕質、輕質只能用做...
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火焰噴補料是由耐火粉料、助然劑和燒結劑組成的一種定形耐火材料。 火焰噴補和其他噴補和噴涂相比，噴補能力強、時間短、干燥快，噴補的體積密度大，氣孔率相對較低，而且使用壽命長等特點。 火焰噴補料的主要原料是鎂砂、鎂白云石和鎂鉻砂等，燒結劑使用的是軟質粘土、膨潤土和硅灰等。助燃劑使用的是焦末、鋁粉等。使用火焰噴補層為耐火渣層，就是用補襯掛渣保護耐火磚層。 火焰噴補料主要用在轉爐的渣線和爐帽部位，在練鋼電爐和鋼包上也有使用。在轉爐上噴補時，內襯溫度在1500℃左右就能進行噴補，噴補時間在4-7分鐘，也就是在不停爐情況下，可直接噴補。 噴補使用噴槍進行，有臥式和立式兩種噴補方式，在轉爐噴補時，出鋼倒渣后就可以開始噴補，剛開始噴槍外套要通水冷卻，然后噴槍上下移動，也可以旋轉移動插進爐內，然后經過 送氧和噴補料，從噴槍口噴出。 因為可燃氣體與氧混合燃燒，將助燃劑燃起，火焰噴補料是在1.5mm的距離內熔融，再噴射到受噴面上，然后再噴成噴補層，噴后不用烘烤可立即裝料進行使用。 轉爐內襯用的火焰噴補料在我國也有十幾年的開發使用經驗，并且使用成效不錯。但是在其他爐襯的使用還沒有很明顯的開發使用。因為噴槍的施工受一定的限制，來回搬運不方便，只是在一些轉爐上固定使用。而其他爐襯的開發還沒有使用這種噴補的方法。
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耐火可塑料的生產與耐火澆注料的生產是不同的，雖然都是經過混練，但是耐火可塑料需要擠泥、切還、包裝和貯存等。 但是目前市場上用的耐火可塑料基本上都不采取擠泥的方法，都是干料和粉、結合劑單獨包裝，而結合劑則使用桶裝，這樣單獨保存的時效性更強。 因為耐火可塑料的結合劑使用有所不同，所以，桶裝的結合的成分不一樣，有的是磷酸結合，有的是水玻璃結合，一般情況下，使用磷酸結合的情況比較多。 而干粉的其他成分的結合劑是采用的混練的方式 ，就是采用強制式攪拌機進行混練?；炀殨r，為了使粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，加料順序為：先加顆粒料，再加粉料，然后再是軟質黏土和外加劑。 如果是兩天內急用的耐火可塑料，可在混練時，先添加一部分結合劑，用手捏就能分開為適宜，然后將余下的結合劑，拉到現場施工時，直接再加入混練，這樣不用困料就可直接投入使用搗打任意的形狀。 如果是超過幾天不用，就不能加入結合劑，把骨料和粉劑單獨包裝，結合劑也單獨包裝，到施工使用時，先加一部分結合劑進去，進行困料16個小時以上，然后再加入余下的結合劑進行混練后，方可進行入施工搗打，但是這種方法是一定要進行困料，不然使用效果會大大折扣。 如果是采取老方法混練，就是在混 練和擠泥工序之間，也增加一道困泥工序，即將拌和料堆放在一起，用塑料布蓋嚴。困料24小時，使料塑...
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石灰窯用高純莫來石磚 YB/T 4445-2014
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輕質隔熱耐火泥漿分硅酸鋁質和硅質兩類。是輕質粘土磚和輕質硅磚的接縫材料，是配磚使用的，也屬于不定形材料的范疇。 輕質隔熱耐火泥漿氣孔率大，吸水率強。揉動性相對較差。一般情況下輕質耐火泥漿都是用輕質材料加工成粉狀，再加入一定比例的結合劑生產而成。輕質耐火泥的粉劑用的是軟質粘土，這樣更有助于粘接施工。 其實一般的輕質粘土磚可以使用粘土火泥砌筑，因為輕質粘土泥漿如果體密過低，反而會灰縫不飽滿。鋪展時干得太快。而輕質硅磚配泥漿就要使用硅質的輕質耐火泥漿，因為硅磚是屬于酸性的，配合其他接縫材料，材料不屬于同類別，會影響使用壽命。 硅質的輕質耐火泥漿，使用時也是存在吸水量大，這種情況在施工時就要注意，先用一半的水混練幾分種，再加余下的水混煉，總時間不得少于20分鐘，拌和好的泥漿，要靜置30-50分鐘后方可使用。這樣避免加水多揉動差的情況。 如果是輕質高鋁磚，所用的輕質耐火泥漿就要用輕質材料加工成粉狀，再加入輕質復合輕質粘土粉，膨潤土之類的輕質材料，然后再加入結合劑和外加劑，配合輕質高鋁磚在施工時進行使用。 如果是輕質莫來石磚，就要按同材質的材料加工入粉狀，然后再加入廣東泥、蘇州泥等輕質粉，再加入復合結合劑等，這樣粘接性更強。 總之，不管是何種輕質隔熱耐火泥漿，都是根據配合的主耐火磚的材質而定。這樣粘接性強，使用氣氛一致，使用壽命會更長...
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沖天爐是熔煉高溫純凈少氧化作用，在熔煉過程中承受高溫，化學侵蝕。沖天爐熔煉時間在6~10小時，爐襯侵蝕大，爐況不穩定。 爐襯的侵蝕氣氛對選用的耐火澆注料有很高的要求，加料區及流槽部位使用鋁含量70%~80%左右的耐火澆注料為好，因為鋁含量高，高溫強度和抗磨損性能和熱震好，抗冷熱交替沖擊能力強。 沖天爐的主要部位有爐缸、過橋及分渣器，這此部位有爐渣接觸，化學侵蝕嚴重，鋁含量高的耐火澆注料，由于基質本身純凈，雜質少抗鐵液沖刷的能力強，抗氧化能力也相當不錯。 沖天爐內襯選用澆注料時要考慮爐渣成分，因為所燒的料中還有一定比例的石灰石，石灰石有堿性成分，所以用的耐火澆注料要有抗堿侵蝕的能力。那么也就是澆注料中要有碳化硅的成分，碳化硅耐磨且抗渣侵蝕。 如果是堿性成分侵蝕，鎂質或是尖晶石都是不錯的選擇。如果澆注料中加入尖晶石和碳化硅，那么這種復合型的材料是最理想的材料。但是碳化硅和尖晶石要根據渣成分的不同加入不同的比例。 如果爐襯的頂部也可以選用可塑料，這樣便于施工?？伤芰弦惨紤]陶瓷結合的成分，最好用磷酸結合的可塑料，不要使用水玻璃結合的，因為磷酸結合的可塑料，強度和耐高溫性能都不錯，如果選用澆注料，日常修護還是要選用可塑料進行修補，可縮短維修時間。 還要注意的是，爐天爐生產過程中如果焦炭做這沖天爐熔煉的熱源，要控制好焦炭的質量來穩定...
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無攪拌耐火澆注料是在生產廠家進行攪拌，到現場施工時直接澆注在鐵溝上用的一種澆注料，這種澆注料是專門針對鐵溝而開發的澆注料。而且這種澆注料是短時間內烘烤便可投入使用，所以，才叫無攪拌耐火澆注料。 無攪拌澆注料不含水泥和鋁粉以及結合劑，直接澆注后加熱凝固快速干燥，使用強度高、抗侵蝕性能好。這種澆注料是在超低水泥澆注料的基礎上開發的。但是施工方法的改變，采用固體水玻璃和或是樹脂做結合劑。材料中加有快干劑和保存劑，防止在運輸過程中發生顆粒偏析。能保存20天不變質。 無攪拌澆注料在水玻璃或是樹脂的脫水過程中形成凝膠，使超微粉凝聚。隨著加熱溫度的升高，這種澆注料的硬化會達到陶瓷結合的程度。 無攪拌澆注料比剛玉質低水泥澆注料的抗渣性更強，因為與碳化硅質低水泥澆注料相比，由于結合劑加入量少沒有鈣質成分。所以，中后期的使用強度更好。無攪拌澆注料和鐵溝澆注料的顆粒組配一樣，顆粒較大一些好，因其存放時間長，顆粒越大穩定性越好。 無攪拌澆注料的使用溫度在1500-1550℃，在生產過程中，如果是加入的水玻璃結合劑，要盡量少加，因為水玻璃有分散劑的作用，加得太多會影響其抗渣性。如果是加入樹脂結合劑，也不能過多加入，加入太多對后期的烘烤都會產生很大的影響。 無攪拌耐火澆注料在國外的高爐鐵水溝使用的比較多，目前在國內還是探索階段,處于是開發狀態。
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