冷卻壁用碳化硅搗打料和冷卻壁鑲嵌料是一樣的，都是起導熱作用，主要是填充縫隙的。這種不定形材料有的廠家還有叫冷卻壁勾縫的。其實都是一種材料，只是叫法不同而已。 高爐冷卻壁勾縫料是碳化硅質的搗打料，以前一些小的高爐冷卻壁用的是炭質搗打料，大的高爐用的是碳化硅搗打料，目前市場上用的基本都是碳化硅質的搗打料，只是碳化硅的含量高低和其他指標各異的不同檔次的碳化硅搗打料。 大鋼廠的高爐冷卻壁用的搗打料有指標要求，尤其是碳化硅的含量要求有變化，導熱系數基本變化不大，還有就是體密，一般這個部位用的搗打料體積密度在2.4-2.5之間，也有要求體積密度在2.6以上的。 冷卻壁勾縫料有兩種結合方式，一種是用高鋁水泥結合，一種是用樹脂結合。一般情況下是用高鋁水泥結合。高鋁水泥結合的成本相對會低一點。其實冷卻壁用的勾縫材料也可以用鐵屑填料，鐵屑填料是用飲用水加入10-12%，但鐵屑填料施工時是用漏斗下料填充的。而且施工時要用細鐵絲和竹木條固定，如果不壓實固定，鐵屑填料會外漏，用鐵屑填料也同樣起到導熱效果。但是用碳化硅搗打料的還是比較多的，只不過是加入碳化硅比例多少而已，施工時搗打施工比較方便，用鐵屑填料施工會比碳化硅搗打料麻煩。
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2022
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熱風爐大墻內襯輕質磚部位損壞，可用無水壓入泥漿進行壓入修補。 熱風爐襯有輕質保溫層磚和工作層，保溫層用輕質粘土保溫磚，工作層用低蠕變高鋁磚，一般情況下工作層的高鋁磚不容易損壞。而保溫層用的輕質粘土保溫磚，有時因施工時灰縫較大或是施工中為了省工時，輕質保溫層是擺上去的，根本沒用火泥去接縫砌筑。還有情況是因輕質保溫磚強度太低，都會使保溫層隔著高鋁磚在內部掉落粉碎，有的甚至會出現塌陷的情況。 輕質保溫層出現掉落或是塌陷，工作層高鋁磚依然能繼續使用的情況下，就不能拆掉工作層，這樣會造成很大的浪費。保溫層的損壞可以使用壓入泥漿進行壓漿填充。保證保溫層和爐殼之間的保溫效果。 壓入泥漿填充輕質保溫層的道理和爐缸用的壓入泥漿一個道理，填充內襯與爐殼之間的縫隙。以保證爐內的溫度的同時，還可以降低爐殼外的溫度。 無水壓入泥漿是用樹脂結合，爐缸用的壓入泥漿要加入碳化硅和炭，大墻用的壓入泥漿可以使用高鋁質粉劑和結合劑，在施工時要加入樹脂進行攪和。方能用壓漿機壓入損壞的輕質保溫層。 如果是爐身或是爐缸用的無水壓入泥漿的指標也是不一樣的，爐身無水壓入泥漿加入的碳化硅比例會少一些，而爐缸用的無水壓入泥漿加入碳化硅的比例大指標相對較高。 熱風爐大墻部的輕質保溫層部位用的無水壓入泥漿比爐身和爐缸的指標相對都低，是高鋁質無水壓泥漿。指標比前兩者都低，因為是用...
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循環流化床鍋爐多發磨損部位多選用耐磨可塑料和耐磨澆注料為使用內襯。如果施工厚度在50mm的情況下，可選用可塑料，如果施工厚度200mm左右時，可選用耐磨澆注料。 多磨損部位有水冷平彎頭部位，因出現耐磨料龜裂脫落現象較嚴重，可選用耐磨可塑料，但可塑料如果使用不當，因出現脫落、焊管現象，施工時一定固定好耐熱錨固件的密度，施工完后及時烘烤效控制裂紋和脫落現象的發生。 耐磨損部位在與水冷壁結合的邊緣部位時。因壁管壁側磨損嚴重。有時選用耐磨澆注料時會出現邊緣收口角度不合適，以致于鐵壁下流的物料與上升物料交匯，形成渦流導致結合處管壁磨損加??； 如果選用可塑料，在側面收口位置不合適情況下，會導致可塑料形成夾縫下落物料導致磨損嚴重。如果選 用耐磨可塑料在75—90處收口。就是側面收口應在鰭片上或超過水冷壁管一半部位收口，使用效果是最佳的。 耐磨澆注料出現磨損脫落，多發生在大面積墻面、簡壁、布風板等位置，由于耐磨澆注料體積較大，膨脹收縮量也大，會造成開裂現象。 但是耐磨可塑料也是根據不同情況調節工藝配比來滿足各部位需要。如修補落煤管、落閘管等高溫、小體積部位，因不好施工，且凝固時間快，可調節凝固劑，以滿足需要。如果在天氣干燥時初凝時間會減少，耐磨可塑料因結合劑的頂天立地，能在短時間內自行凝固并達到使用強度。一般情況下不要加促凝劑或是緩凝劑，因為加入這...
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2022
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管道因為跟平砌磚不一樣，一般情況下怕松動掉磚，或是使用當中立砌的磚因灰縫或是氣流原因容易脫落，所以采用子母扣磚砌筑。 子母扣耐火磚在管道、回轉式窯、立窯、煙道施工的時候第一是很方便，第二是能減少磚與磚之間的縫隙，使耐火磚的砌筑更加密實。另外子母扣磚扣在一起，不容易掉磚或是脫落。 子母扣磚在生產時，會比一般的直形磚稍微麻煩一些，因為子母扣處會出現裂紋，如果磚的中心線偏差，子母扣磚會出現不能扣和的情況。另外是生產子母扣磚時，子母的設計應該在2mm的距離設計生產，如果母扣是18mm，那么子扣就設計生產16mm，不能出現差縫巨大，否則就失去了子母扣磚的作用。 因為母扣太大，子扣鑲入時會出現縫隙。雖說能達到不掉落的作用，但是縫隙太大氣密性不好。如果是管道子母扣磚是立著砌的，中間最容易出現掉落，所以，管道磚比一般用的子母扣磚多了一種塞頭磚。塞頭磚上小下大，更加穩固管道磚的園筒形狀砌筑。 一般管道磚的子母扣是五種情況扣和，分1米、1.2米、1.6直徑而定再變化磚型尺寸有大小。 如果是立式的筒狀砌筑，用的是一種磚型尺寸，也是根據不同窯徑的大小變化磚的尺寸長短大小。尺寸有變化，但子母扣磚的情況一樣。 子母磚扣磚用一種磚型扣和的比較多，只有管道是用5種扣和，其他的都是一種磚型扣和?，F在有好多白灰立窯也設計成了子母扣和磚，這樣砌筑筒...
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2021
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輕質隔熱耐火材料對高溫性能至關重要,可降低能耗。稻殼作為生物質燃料燃燒后變成固體廢棄物稻殼灰(RHA)。印度的研究人員首先用RHA通過堿萃取(AE)法合成硅溶膠，然后用RHA作骨料，以RHA衍生的硅溶膠用作結合劑制備隔熱澆注料，并研究其顯微結構和性能。 將收集的廢料RHA在馬弗爐中加熱至700 ℃保溫1h,加熱和冷卻速率為5 ℃· min~',去除任何可能的揮發性物質。合成溶膠其他原料:分析純鹽酸(HCI) ( 濃度約35%)、氫氧化鈉片(NaOH) ( 純度約99%) ;試驗過程均使用去離子(DI)水。 以加熱處理后的RHA作為主要原料，采用AE法制備溶膠。在室溫下，將研磨過的RHA(μm)在0.5 mol. L'的鹽酸中以400r. min'的轉速連續磁力攪拌清洗30 min,去除污垢和金屬雜質。將清洗干凈的RHA和NaOH (質量比0.75)與去離子水混合( 1L水中約100 g固體)，在90 C下連續攪拌混合( 400r.min') 1h。然后在室溫下靜置24 h,進行充分反應。通過微孔濾紙將溶液(Na,SiO,)中未反應的固體( 約25%)分離出來。向過濾后的透明溶液中逐滴添加HCI并不斷攪拌( 400r.min^')，直到溶液完全轉化為白色溶膠。將溶膠放置1天老化，然后用去離子水反復洗滌，以...
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2021
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磷酸鹽磚在烘窯期間偶爾會發生掉磚現象，出現掉磚會使窯爐在使用時生產安全隱患，而且使用周期會大幅度降低。磷酸鹽磚烘爐時出現掉磚，很大的原因是砌磚機的壓力所致，砌磚機供氣壓力不足頂不住磷酸鹽磚，使磷酸鹽磚不能貼住窯體，磚和窯體之間會出現脫空現象所致。另外鎖磚沒有鎖緊，造成磷酸鹽磚下滑也會出現掉磚。還有一種情況是在溫度低的情況下砌筑時，接縫膠泥流動性發生變化，而且在升溫時造成磚縫增大，也會造成掉磚脫落。還有加工磚長度加工過短，沒有和主磚交錯砌筑，也會出現掉磚。出現上述掉磚現象有四種解決辦法：一、砌磚機工作壓力不足時要及時檢查油水分離器的是否正常，對儲氣罐要勤放水，施工過程中確保壓縮空氣的壓力在正常運行的壓力范圍內。二、檢查磷酸鹽磚的鎖磚，如果緊度不夠，在每環磚鎖口時不要一次性鎖緊，砌筑下一環磚時再適當進行鎖緊，鎖磚時磚面要緊貼窯體內壁，鎖緊一環方可砌筑下一環。全部砌筑完畢要轉窯來加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時同一磚縫內不能有兩塊鎖緊鐵板。三、另外在砌筑時用膠泥來粘結磚縫，不平時用膠泥找平，膠泥要涂抹均勻才能防止磷酸鹽磚的型號比例失調，不均勻會造成磚面傾斜、大小頭松緊度不一樣。如果有加工磚，加工磚長度不能小于主磚長度的60％，砌筑時一定把標準磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環縫。四、砌筑前要在窯體內每隔2m放設一道環向線，環向線與每環線焊縫要平行。磷酸鹽磚鋪底時要以軸向線和環線為基準進行施工，每鋪5...
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2021
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鋼鐵行業累計粗鋼產量實現同比下降。據國家統計局數據，1一10月全國粗鋼產量87705萬噸，同比下降0.7%;全國生鐵產量73407萬噸，同比下降3.2%。其中，10月份全國粗鋼、生鐵產量分別為: 7 158萬噸、6303萬噸，同比分別下降23.3%、19.4%。自7月以來，全國粗鋼產量連續4個月保持同比下降，10月份，全國粗鋼產量7158萬噸，同比下降23.3%，日均產量230.9萬噸，環比下降6.1%，為2018年以來的日產最低，壓減粗鋼產量工作取得積極成效。此外，鋼材價格持續回落。受原燃料價格下降等因素影響，近期鋼材價格大幅回落;鋼材出口環比繼續下降;鐵礦石價格震蕩回歸，進口量同比下降;鋼材企業庫存同比略有增長，社會庫存同比略有下降。 有色金屬行業。一是產量平穩增長。據國家統計局數據，1一10月，十種有色金屬產量5376萬噸，同比增長7%，兩年平均增長5.7%。其中，銅、鋁、鉛、鋅產量分別為862萬噸、3 237萬噸、596萬噸、543萬噸，同比增長8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 兩年平均增長4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，產品價格高位運行;銅鋁社會庫存分化;進出口金額同比增長。 建材行業主要產品產量總體增長。據國家統計局數據，1一10月建材行業增加值同比增長10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷質磚產量分別為19.72億噸、...
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2021
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磷酸鹽磚的耐磨性不錯，但是荷重軟化溫度普遍低，但是根據不同爐襯的溫度和使用條件，如果荷重軟化溫度要求高，就要加入其他工藝成份來提高荷重軟化溫度。 磷酸鹽磚的使用原料不同于高鋁系列磚之類的原料，必須用存放有一定時間的原料，如果是熱料會出現炸裂現象。而且磷酸鹽磚必須經過16個小時以上的困料，方可進行生產。由于燒結溫度是在500℃-550℃產生化學反應，荷重軟化溫度必須外加成分方可提高。 一般情況下，添加藍晶石、紅柱石和硅線石受熱后發生一次膨脹分解和二次膨脹反應形成莫來石來提高荷重軟化溫度。另外添加活性硅質原料如硅灰、鋯英石微粉，利用高溫下活性硅質原料和氧化鋁的反應，形成莫來石后也可提高荷重軟化溫度。 但是加入這些原料的同時，顆粒要有一定的控制，要控制在3mm以內，不然膨脹系數太大，磚長、寬尺寸膨脹大，影響使用，而且因尺寸原因給施工造成很大的麻煩。 如果添加碳化硅或金屬硅原料，利用原料受熱后發生一次性膨脹的氧化和二次膨脹形成莫來石也可以提高荷重軟化溫度，而且添加碳化硅后的磷酸鹽磚耐磨性能更強?？骨治g能力也隨之提高。 磷酸鹽磚的荷軟提高，配磚的磷酸鹽火泥也很重要，粘結性好的泥漿，可以提高磚塊之間的粘接強度，形成一定整體性的窯襯，避免抽簽、掉磚。目前好多廠家磷酸鹽磚加入碳化硅成分，再做成有輕質層的復合磚，即提高了隔熱性能，又可降低窯體散熱和窯...
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抗滲透高鋁磚 YB/T 4577-2016
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