一、磷酸鹽磚施工前，先對窯體施工部位表面進行徹底清理，保證內表面干凈、平整。 二、砌筑前用水平尺認真、仔細測出中心線，每次測出長度應不低于5米；或一次從窯頭測到窯尾。保證每2米劃一環線；確保砌筑的襯體不出現旋的現象。 三、磷酸鹽磚有配磚磷酸鹽耐火泥進行砌筑時，先將磷酸鹽耐火泥按磷酸1:4（干凈水）的比例調制好，再往盛有粉劑的容器里添加，用打漿器攪勻稠稀度合適，方可使用。 四、磷酸鹽磚濕砌時做到縱向縫、環向縫用泥漿要滿、勻、薄、并從磚縫中擠出泥漿為準，砌筑后不能發現有“瞎縫”。 五、砌筑時使用木錘（禁止使用鐵錘），并且每塊磚用錘敲打。砌筑后的磚面要保證圓弧平整，灰縫平直；不戴帽、不挫臺、不爬坡、不下坡。砌筑后的磚面、灰縫必須保證干凈，清晰，不能粘有泥漿等。支撐頂杠時一定要保證頂杠和窯體垂直，不能傾斜，防止頂桿松動和損壞千斤。 七、鎖口時預留位置不能低于6塊磚，并進行預砌，鎖縫鋼板以每環1----2塊為準，個別情況最多不能超過3塊，鎖縫鋼板禁止使用在一塊磚的兩邊，最少鋼板之間要有兩塊磚的間隔。 八、如果磷酸鹽磚用的是扇形磚，在砌筑最后一塊磚鎖口時，一定要先量好尺寸，再用切割機切出合適的尺寸。鎖縫轉的尺寸應不低于主磚的三分之二，低于主磚三分之二時應切兩塊磚鎖扣，并且兩塊磚中間應加一塊主磚鎖口。 九、擋磚圈的規格為30m...
發布時間:
2021
-
12
-
24
瀏覽次數：49
高爐料倉有鋼殼和水泥墻之分，在水泥墻里有的廠家墊鋼板、有的不墊。不墊鋼板的料倉有斜面和平面形狀像是個槽。有的廠家墊了鋼板后，只是在沒有鋼板的部位打上耐火澆注料，而沒有鋼板的就要全部打上澆注料。 高爐料倉用澆注料不需要考慮溫度問題，因為這個部位幾乎沒有溫度，但澆注料必須得耐磨。但是料倉內用的耐火澆注料得考慮澆注料澆注的厚度問題，一般情況下料倉的斜面可以澆注70mm厚，而平面則只能澆注50mm厚，澆注料的厚度一般要在100mm以上才能使用周期長，如果低于100mm厚，使用時間短起的使用還不大。 這個部位有用耐磨澆注料、剛玉澆注料和鋼纖維澆注料的，但是不管是何種材質的澆注料，厚度也得在100mm以上效果才會好，如果厚度太小的話，起的作用不大。另外打澆注料和水泥墻結合的效果不是太好，不能和水泥墻完全服帖結合。 那么，這個部位可以用耐磨可塑料，因為可塑料的合適厚度是50mm厚，如果在斜面搗打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和鋼板或是水泥墻嚴密結合在一起，使倉內氣密性強，使用效果會更好。 如果內襯的厚度在100mm以上，還是可以選用耐火澆注料做內襯。 如果高爐料倉內襯厚度，選用耐磨可塑料會比耐火澆注料效果更好。因為厚度太小耐火澆注料根本起不到耐磨的使用。加之和料倉的墻結合性上，耐火澆注料也不如可塑料結合得氣密性強。
發布時間:
2021
-
12
-
23
瀏覽次數：55
水泥回轉窯分解爐和三次風管內襯用耐火磚跟爐子的大小有關，用高鋁磚或是硅莫磚、還有用高強耐堿磚的。 那么這兩個部位用那一種磚最好呢？用的使用周期最好的是硅莫磚，在分解爐用1550硅莫磚能都到三年以上。 當然也有廠家用高鋁磚和抗剝落高鋁磚的，用高鋁磚必須用鋁含量70%以上的耐火磚，但是因為使用在這兩個部位時常會出現剝落現象。使用的時間一般在一年左右。如果使用抗剝落高鋁磚，使用的周期相對會長，但兩種磚的價格會相差很多。因為抗剝落高鋁磚的內在要加入鋯成分，鋯的價格很高無形中增加的抗剝落高鋁磚的價格。 還有用高強耐堿磚的，三次風管還是可以用高強耐堿磚的，因為耐堿磚的抗堿性比較適合這個部位使用。但是分解爐要用抗剝落高鋁磚或是1550硅莫磚比較合適，因為使用的周期長。 這兩個部位如果用高強耐堿磚和高鋁磚相比較，高強耐堿磚反而會比高鋁磚的使用周期長，原因是高強耐堿磚的耐堿性不會導致內襯的磚剝落，而使用高鋁磚會在堿侵蝕下時常發生剝落現象。以致于使用時間短，造成頻繁更換反而增加了使用成本。 目前水泥回轉窯三次風管和分解爐用1550硅莫磚的比較多，硅莫磚中加入一定比例的碳化硅，耐磨性能和抗侵蝕性能強，使用時間均在三年以上。避免多次更換內襯而從時間和成本上造成不必要的麻煩。 不能因為硅莫磚和高鋁磚的價格相差而選用高鋁磚，高鋁磚的多次更換反而增加了...
發布時間:
2021
-
12
-
22
瀏覽次數：63
耐火泥是耐火磚砌筑時用的連接性材料，耐火泥要求粘接性強，目前使用比較廣泛的是加水用耐火泥。 加水用耐火泥的特點是成本低，施工時使用方便，把耐火粉和結合劑一起攪拌直接加水15-20%左右的飲用水調制即可使用。磷酸結合的耐火泥有兩種，一種是加入磷酸二氫鋁，另外一種是用磷酸稀釋后在使用時加入一定比例攪拌進行使用。 一般情況下，耐火泥的材質和耐火磚的材質相同，有粘土質、高鋁質、還有復合材質、鎂質、硅質等。主要要求材料細致，粘結性強和粘結時間合理。但是用水調制的耐火泥有一個缺點，冷態粘結強度比磷酸結合的火泥強度低，如果磚縫在施工時不飽滿。有可能會在溫度不斷提升中，出現掉磚現象。 而磷酸結合的火泥，強度會隨著溫度的升高而升高，粘結性極強。強度高的甚至在拆除時無法用鎬拆除掉，磷酸調制的火泥可塑性極強，粘接在同材質的耐火磚上一體性極強。不會出現掉磚或是抽簽現象。 但是在耐火泥用磷酸調制時，必須得注意火泥不能變稠或是變硬，做好生產前的試驗工作，讓磷酸結合的火泥流動性、粘結性達到施工現場的實際使用要求，加入磷酸后的火泥要有足夠的流動性。 加水調制的耐火泥屬于經常用的火泥，加入磷酸二氫鋁的火泥也是在施工時加水調制，但使用效果比用水加入的火泥強度要好，但不如用磷酸溶液強度好。但是目前磷酸價格高出太多，用磷酸結合的耐火泥成本增高太多。致使用磷酸二氫鋁加入的耐...
發布時間:
2021
-
12
-
21
瀏覽次數：66
鋁液爐爐膛整體采用耐火澆注料澆注的優點：一是整體澆注成型的爐膛氣密性強。爐內鋁液不容易滲入澆注料內在。而且使用耐火澆注料整體澆注的使用壽命長、施工更簡便。 另外耐火澆注料整體澆注還易于修補。如果澆注料在使用過程中出現破損，只要把破損處的廢料拆除，在漏出不銹鋼錨固件處再進行補澆，因為錨固件和澆注料的澆注可以會和原有澆注料結合成一體。所以，絲毫不受影響使用。 傳統爐膛是用耐火磚砌筑，但是耐火磚每塊磚之間和層之間都有1-2mm灰縫，鋁液極其容易滲漏到耐火磚內在。尤其溫度到800℃時爐蓋還要頻繁開合，溫度變化更加劇耐火磚磚縫開裂，鋁液滲漏嚴重地損壞耐火磚，降低內襯的使用壽命。 內襯用耐火磚破損后，還不容易進行修補。耐火磚內襯受鋁液侵蝕，會發生破損或是脫落，如將破損部位用新的耐火磚修補，則于舊耐火磚高度不同，新耐火磚很難于舊磚完全結合磚層，新耐火磚高度高，磨損又極快。 如果采用爐膛無縫整體耐火澆注料澆注，能適當調高烘爐溫度和烘爐時間，將耐火澆注料的耐高溫性能進一步提高，另外再把保溫層用硅酸鈣板，即能確保保溫效果，而且爐外溫度還可降低。 如果在保溫層后再內層使用耐火磚，外層再使用耐火澆注料，這樣使用壽命更長，耐火澆注料氣密性強，耐火磚在下部耐疲勞，起雙重的使用效果。
發布時間:
2021
-
12
-
20
瀏覽次數：49
高爐用無水炮泥 YB/T 4196-2018
發布時間:
2021
-
12
-
18
瀏覽次數：64
耐火磚和耐火澆注料是互相搭配使用的關系，按目前窯爐內襯的實際使用量算，耐火磚的使用比率仍然大于耐火澆注料的使用量。 但是兩種產品各有千秋，各有各的特點，不能一概而論那一種產品比那一種好，只能是從應用的環節中的實地使用部位而定，各不能代替。一些有鑄件的部位就必須使用耐火澆注料，用耐火磚反而滿足不了特殊部位的施工和使用。 如果耐火磚和澆注料如果在同等材質的情況下，耐火磚的使用還是會比澆注料的使用情況會好一些，因為耐火磚經過高溫燒結，耐疲勞度好，不會出現收縮現象，而且耐磨性能也好。但是像管道、彎道、帶有鑄件的部位，澆注料反而施工方便、工藝簡便。而且在澆注料的基礎上又有了預制件的生產，使荷刻部位的使用有了更方便更快捷的方法。 澆注料是耐火材料中是不經過高溫燒結，省去了揀選料、成型、干燥、燒結的工序，自然也省去的制造環節的費用，而且減少了生產環節的環保排放問題。隨著澆注料從第一代產品到目前微粉技術的應用，低水泥型、無水泥型、多種復合型澆注料的研發。澆注料的特點更加顯著。 如果從指標上來看，耐火磚和耐火澆注料在同樣的材質的產品下，耐火磚的強度要比耐火澆注料的強度高，因為免燒和燒結的差距還是有的。耐火澆注料的強度是依靠結合劑的反應產生水硬性結合產生強度，而耐火磚的強度是在經過高溫煅燒后的形成的。 總之，耐火磚和耐火澆注料是搭配使用的關系，不是從簡...
發布時間:
2021
-
12
-
17
瀏覽次數：50
耐火澆注料的加水量非常重要，直接影響著澆注料的使用性能和壽命。 澆注料中用結合劑不同，配制的耐火澆注料也不同。甚至是同一種耐火水泥做結合劑能配制成多品種的耐火澆注料。其澆注料在施工時加水量也不同。澆注料的強度和使用壽命與水用量有著密不可分的關系。 澆注料水用量的增加，各種性能普遍有較大的下降，當水用量多時，加熱后水分會逸出，孔隙也就會隨之增多，形成結構疏松，造成澆注料性能全面下降，影響著澆注料的使用壽命。所以，澆注料施工時，要盡量減少拉和時的水用量。根據目前使用澆注料情況，基本上是低水泥用量越來越多基本取消了水泥量加入過大的澆注料。 因為低水泥澆注料高鋁水泥加入量少，施工時加水量也小，而且還克服了中溫強度低的情況，水用量過大，不僅僅是凝結問題，最大的原因是造成后期的使用強度。 在耐火澆注料配比和制作工藝基本相同時，其水用量有最佳值，一般在澆注料生產完畢后，生產廠家會制做出樣塊，做一定的化學和物理化驗，再根據不同情況確定出每次澆注料水用量的最佳值，有時還要根據施工時實地的溫度情況，做一定的試驗或配備一些結合劑，以便在不同溫度下不同澆注料在施工時的水用量。 所以，水泥結合的耐火澆注料制作時，應先拌和，選擇最佳的流動度，在根據常溫強度的大小，確定最佳的水用量，而后方可生產制作和施工才是最好的生產澆注料步驟。
發布時間:
2021
-
12
-
15
瀏覽次數：52
回轉窯內襯磷酸鹽結合高鋁磚掛窯皮，是把物料粘附在窯襯磚表面的一層保護層?？梢苑乐垢邷匚锪系幕瘜W侵蝕和機械磨損，還能起到隔熱保溫的作用，還可以提高內襯使用壽命。 磷酸鹽磚在做垃圾焚燒回轉窯內襯磚時，一般都選用鋁含量80%以上的磷酸鹽磚，最適合掛窯皮的溫度是1470℃-1480℃，如果溫度高于1490℃，液相過多容易發生燒流，也不適合掛窯皮。 如果溫度偏低窯皮由掛不上，則耐火磚面與窯內灰粉、物料之間缺乏一層足夠厚度的窯皮做保護。磷酸鹽結合高鋁磚因密度較大，導熱系數也大，若窯襯磚體不厚，窯皮掛不上或是掛得太薄，非常容易引起紅窯。 掛窯皮是當物料靠近燒成帶時，火焰逐步縮短，在增大排氣量和燃燒量，控制好高溫火焰，將耐火磚燒成半熔狀態把磚的化學成分與熟料中的化學成分相互粘結，在冷凝后，反應的產物與耐火磚結成塊，形成所謂的窯皮。當工作人員操作不慎，不能及時拉大排風，火焰向窯內深處延伸到沒掛到窯皮部位，或是窯皮不夠厚位置，物料堆積會致使窯內局部升溫，造成窯襯迅速熔蝕。 磷酸鹽結合高鋁磚常出現開窯時磚襯烘烤升溫過快，停窯時冷卻過急等造成窯皮損壞。當窯皮脫落時，使磚體受到強熱震性破壞；停窯時冷空氣迅速進入窯內，使磚體溫度急劇降低，使磚面原有裂紋迅速擴大造成炸裂。嚴重影響耐火磚內襯的使用壽命。 雖說掛窯皮能保護窯襯磚不抽簽、耐磨損。但是如果溫度低，液相不...
發布時間:
2021
-
12
-
15
瀏覽次數：69