耐火緩沖泥漿行業標準 YB/T 150-1998
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耐熱混凝土行業標準 YB/T 4352-2013
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致密高鋁磚和普通高鋁磚的區別是氣孔低，更加致密，使用周期更長，耐侵蝕能力更強。 致密高鋁磚的生產工藝和普通高鋁磚的生產工藝有所區別，普通高鋁磚和致密高鋁磚在生產過程中，揀選、破碎、攪拌、成型、烘干的生產工序是一樣，但是在工藝配比有所區別，致密高鋁磚比普通耐火磚要加入一定比例的焦寶石或是藍晶石。 藍晶石膨脹系數高，在加入高鋁磚的工藝配比中，顆粒的大小很重要，大于3mm的顆粒膨脹系數不好控制，一般要在控制加入量時控制好顆粒。而加入焦寶石時，也是控制焦寶石的雜質含量。不然耐火磚的表面粗糙或是尺寸不好控制。 致密磚和普通高鋁磚和表面也是有區別的，一般的高鋁磚呈黃白顏色，而致密高鋁磚的顏色呈微紅狀，是因加入的焦寶石后燒結出來的顏色不一樣，但是氣孔率低。而高鋁磚的顏色好看，但氣孔率相對會高。 致密磚和高鋁磚的價格也有所區別，普通磚會比致密磚的價格相對低幾百或是上千元，因為另外加入的基質和燒結溫度有所區別，而致增加成本。一般高鋁磚燒成膨脹不大，在控制致密磚的時，燒成溫度相對會高。 高鋁磚在抗侵蝕能力上，不如致密高鋁磚，致密磚因氣孔低，抗酸性侵蝕比普通高鋁磚會高出一至二倍，使用壽命也會比普通高鋁磚高出一至二倍。 所以，致密高鋁磚和普通高鋁磚是有區別的，都是根據窯襯不同的情況而按需生產。在使用量上高鋁磚的使用量會比致密磚多，致密磚屬于高鋁系...
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耐火澆注料在冬季施工應該注意的是氣溫不能低于5℃。如果低于這個溫度，要采取一定的措施讓施工現象溫度適應澆注料的施工。否則會影響到澆注料的使用效果。 耐火澆注料使用最多的是水系澆注料，所以低溫對澆注料施工影響很大，也是最應該注意的問題。因為高鋁水泥的水化反應慢，溫度太低澆注料不凝結，澆注料凍傷就不能再使用。 澆注料施工溫度低時，可以采取蓄熱方式 ，用泡沫乙烯制成保溫氈，用塑料膜放表層內裝泡沫芯制成大面積的保溫被，三天之內溫度可提升到10℃左右，這種保溫方法不但保溫性能好，還可重復利用。如果施工現場偏遠，最簡易的方法是將現場圍起來，用電棒管加熱，現場圍裹的材料可就地取材，用澆注料袋子或是塑料薄膜圍起來。 如果在使用廠家工廠內施工，可用火爐加熱、或是蒸汽加熱、紅外線加熱及電加熱都可以起到很好的效果。加熱時也可用塑料薄膜圍起來加熱。當然現場如果有鐵皮圍也是可以的，總之成本低方法簡便是最好的方法。電加熱的方法溫度升高很快，搶修時可以采取電加熱方法。 耐火澆注料在冬季的養護也是跟溫度有關，如果養護有一定的強度后，就不會影響使用。養護要采取加熱保溫，有足夠的熱量使澆注料凝結，排出水分，具有初期的強度。 當然，在耐火澆注料加入防凍劑，也是一種很好的方法，防止澆注料在低溫下不凝結。也可以適當比例的加入促凝劑，但是加入這些結合劑之后，施工現場的溫度在不...
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剛玉磚是種耐火磚的統稱，剛玉磚其實分多種檔次，多種不同剛玉材質。 一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚，可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多，有按鋁含量高低分的，有按不同的體積密度分的；有復合形式的耐火磚，有不同生產方式的剛玉磚；還有重質輕質剛玉磚之分。 基質不同的剛玉磚是按不同溫度的使用環境生產的，大多情況下是根據使用廠家的指標而做出不同檔次的剛玉磚。復合型的剛玉磚有棕剛玉和碳化硅復合磚、剛玉和氮化硅結合的復合磚，還有白剛玉、板狀剛玉和莫來石復合的剛玉莫來石磚，剛玉莫來石磚還有輕質的，在體積密度上有很大的區別，有1.5、2.8-3.4之間不同體積的剛玉磚；還有和鉻復合的剛玉耐火磚，鉻剛玉耐火磚一般用在垃圾焚燒爐內襯。 剛玉磚按鋁含量不同，有85-98%之間的鋁含量之分，含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的，在玻璃窯內襯用的比較多，價格也相當昂貴，主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。 而剛玉莫來石磚如果是輕質的，是生產出來按所需形狀切出來的，體積密度一般情況下在1.5左右?？捎迷诟邷氐谋貙?，也可直接用在工作層使用，一般是在輕型窯襯用。比如梭式窯內襯和一些輕型隧道窯用。 而重質的剛玉磚用途非常廣泛，但是是根據不同窯襯的溫度及侵蝕情況而定。溫度極高使用環境苛刻的部位會用3.0以上體積...
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鐵溝澆注料和爐前澆注料不是指一種產品，而是鐵溝澆注料是爐前澆注料的一部分，爐前澆注料包括鐵溝用澆注料和出鐵口用炮泥。 鐵溝澆注料包括主溝、支溝、敝渣器、殘溝用澆注料和搗打料?；旧嫌玫氖翘蓟栀|澆注料，要求耐磨、抗渣、耐磨蝕能力極強的一些高檔耐火澆注料。鐵溝澆注料中還有快烘快干澆注料，主要是能快速烘烤而不產生裂紋，極快的滿足現場使用要求，主要是減少加水量來達到快速使用的目的。 鐵溝澆注料是根據現場情況和出鐵情況而定，老溝要看的殘存情況和使用情況，新溝要根據現場情況設計模具和施工情況。以及爐子的出鐵量再設定生產工藝針對不同爐子而生產的澆注料。 而炮泥是出鐵口用的無水炮泥和一些小爐子用的有水炮泥，由于環保問題目前基本上都是無水炮泥，無水炮泥有高鋁質和鎂質炮泥。炮泥的使用是根據每個爐子的使用情況而生產的，沒有固定的工藝。一般情況下都是根據爐子的頂壓、冷壓、熱壓、油壓，以及產品的硅含量和使用的開口機的參數而先試驗，再針對現實情況生產的不定形澆注料，基本上是一個爐子一個情況，一個爐子一個生產工藝而生產。 爐前澆注料是一個統稱，用的產品是分區域而定，不是一種產品。而是多個產品用在爐前的不定形耐火澆注料。無論是鐵溝澆注料或是炮泥都是材料和現場使用，以及施工配合好才能更好的增長使用周期。 而鐵溝澆注料是根據出鐵量和爐子的大小不同而定，出鐵量高的鐵溝...
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因為異形耐火磚是不規則形狀的耐火磚，雖說可以制做成不同材質的耐火磚。但因其重量或形狀不好成型或是燒成，所以不好制做。 一般情況下，異形耐火磚都是用在火嘴處、爐門處、管道處或有鋼件的一些不規則部位，但是異形耐火磚的數量都不多，制做起來不好成型。因為其數量不多，好多生產廠家都用手工或是液壓形式制做。 如果是制做粘土質和高鋁磚的耐火磚，重量超過100kg， 用預制做的比率比較多，因為澆注成型制做過程簡便。重量小的粘土磚和高鋁異形耐火磚，一定要控制好水份排放，燒制過程就可和標準型號磚一起燒成。如果游離水和結晶水排放不徹底，燒成時就容易炸裂。 如果異形耐火磚的單重小，有用木模制做，也有用鋼模機壓成型的，用鋼模成本高，再加之不好成型，干燥后要經過高溫燒結，制做過程中的工序會比常用的標準型號磚費工費時，因為中間的干燥過程周期長。如果太重的磚經過燒制成品率會更低。 如果是用澆注方式，就不存在不好成型或是燒制成品率低的情況，但是預制磚排水過程周期長，生產時間需要把控。一般情況下要與用戶廠家溝通好使用時間，不能不耽誤使用。 如果異形耐火磚制做成鎂質耐火磚，就需要考慮排水過程的控制，因為鎂質耐火磚怕水，如果排水過程不科學，燒成成品很容易裂紋或炸裂。如果非要制做成鎂質耐火磚，就盡量使用機制成型為最好的方法。用手工成型的話，鎂質異形耐火磚的成品率 ...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐內襯使用過程中，會受到鋁水的活性滲透到澆注料的氣孔和細小縫中，導致澆淺料疏松剝落，減短使用壽命。 那么怎樣才能提高不沾鋁澆淺料的抗鋁水侵蝕性呢？ 首先是降低澆注料的氣孔，因為氣孔率越低，防滲透能力越強。鋁溶液侵蝕一是在澆注料表面覆蓋，二是通過孔洞侵蝕。降低了氣孔率，自然能防止的鋁溶液的滲透。在生產過程中，可通過加大濕潤劑來降低氣孔。氣孔率越低，防止鋁不滲透的效果越好。 二是提高不沾鋁澆注料的密度，增強耐磨性。這就要求澆注料的原料密度大，雜質少。從原料源頭把好關。加入超微粉工藝，使微粉在澆注料完全均勻。因為熔鋁爐在生產中，進料和拔料對爐襯內的澆注料磨損嚴重。所以，提高澆注料的密度及耐磨性也是延長澆注料壽命的一種方法。 三是提高澆注料的耐腐蝕性提高澆注料的鋁含量，鋁含量越高，雜質越少。雜質少就能很好的阻止鋁水的腐蝕。也能防止鋁水在澆注料表面粘附。也能防止鋁液發生反應導致澆注料生產裂紋，鋁水的反應越少，耐腐蝕性越好，有的生產廠家會加入一定比例的添加劑鉻鹽，這樣與鋁水反應會形成保護層，以此來增加澆注料的耐腐蝕性。 不沾鋁澆注料的耐磨性主要是提高其強度，強度高就可以可以有效提高耐磨性和爐襯的機械沖擊性。 所以，提高澆注料的密度、降低氣孔、增強耐磨性都是抗高不沾鋁澆注料抗鋁水熔液侵蝕的最好方法。
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球團豎爐有圓形和矩形兩咱，容積有10㎡、12㎡、14㎡、16㎡不等的爐襯，所選用的耐材基本相同，但導風墻磚的尺寸是不同的，爐襯的用量是根據容積相對增多。 豎爐用導風墻磚不同設計院設計的尺寸不同。一般情況下10平的豎爐比較常見。但也是根據不同設計尺寸制做。14平和16平的導風墻磚也有原來的大尺寸改為容易成型或是使用周期相對增加的方式做以改動。 豎爐內襯用耐材的部位有爐膛、燃燒室、煙道、爐底、熱電偶磚和導風墻。 燃燒室和煙道主要使用粘土磚和高鋁磚，但是火嘴磚基本上是統一的，但也有外圓內圓或內圓外方之分?；鹱齑u一般為4套，因磚型原因，火嘴磚一般采用手工制作。因這個部位最不好砌筑，施工時有一定技術能力的施工人員才能砌筑的合理。保溫層采用0.6和1.0體密的輕質保溫磚做砌體。 熱電偶磚一般采用粘土磚和高鋁磚兩種，這種磚多種爐形用磚基本一致。 在施工時燃燒室因內襯的不規則會有大量的粘土磚或是高鋁磚需要切砌。這樣砌出來的半圓拱頂燃燒室，才能配置緊湊而且氣密性好。燃燒室砌筑時耐火泥要用磷酸鹽泥漿做接縫材料，因為這樣能阻止熱膨脹后的位移。另外能減少對平臺部位產生摩擦力。 豎爐內襯的排礦輥中心線至爐口噴火口以上是粘土磚砌筑，以下用二級高鋁磚砌筑。爐底部分一般用一級高鋁磚砌筑。球團豎爐損毀比較嚴重的部位是導風墻磚和預熱帶下部、焙燒帶的損毀，所以...
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