白灰回轉窯燒成帶用普通磷酸鹽耐磨磚是不行的。 因為普通的磷酸鹽耐磨磚的體密在2.6左右，用在燒成帶溫度的侵蝕程度都不適合用普通磚，必須用體密在2.75以上的磷酸鹽復合磚。磷酸鹽復合磚中加入有碳化硅，耐磨系數和抗侵蝕能力都高于普通磷酸鹽磚。 白灰回轉窯的溫度各帶區是不同的，內襯使用時選用不同級別的磷酸鹽磚才合適。有的窯徑小的白灰回轉窯過渡帶有選用高鋁磚的，因白灰是堿性氣氛，所以，內襯都選用磷酸鹽磚系列是不錯的選擇，因磷酸鹽磚也是堿性氣氛，和白灰氣氛一致。 如果白灰窯窯徑大，也有選用鎂鋁尖晶石磚做內襯的，因鎂質系列耐火磚價格相對會高一些，目前在市場上使用磷酸鹽復合磚的比較多，磷酸鹽復合磚有多種復合，有于碳化硅復合的，也有于輕質材料復合的，更有與輕質材料和碳化硅做三重復合磚，不過都是用磷酸結合燒制而成。 與輕質材料復合的磷酸鹽復合磚，窯重輕，保溫性能好，可以節省燃料。但是這種復合也有缺點，就是容易輕質和重質斷裂。如果是和碳化硅復合磚形一體，但窯重高，保溫性能沒有與輕質復合的磚氣密性好，但不這種復合磚不容易斷裂。也就是在使用過程中，各有各的好處，只是根據用戶廠家的使用習慣而定。 一般情況下的磷酸鹽耐磨磚，如果在燒成帶使用選用磷酸鹽復合磚的比較多，因為這種磚耐磨抗侵蝕。但普通的磷酸鹽耐磨磚如果在燒成帶使用，一是不能掛窯皮，二是本身的基質不能滿...
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2021
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磷酸鹽磚和磷酸鹽復合磚是有區別的，雖說都是用磷酸結合的，但是內在的原料成分有所改變。 普通的磷酸鹽磚一般體密在2.6左右，是用低鐵或是含鐵量稍高的鋁礬土破碎成顆粒和粉狀用磷酸結合550℃左右溫度燒結而成，而磷酸鹽復合磚是在普通磷酸鹽的基礎上，在內在基質中加入一定比例的碳化硅或是藍晶石、剛玉粉用同樣的溫度燒結而成，但是體積密度和使用效果是不同的。 磷酸鹽復合磚有兩種成分和三種成分復合。也有的生產單位還在研究四種成分復合，但是太多的成分復合會造成生產和耐火磚的高度影響爐襯的生產量，目前也是有生產單位對這種產品的研究沒有正式投入使用。 磷酸鹽復合磚還有與輕質材料復合，這樣在使用過程中窯爐內襯的保溫性能好，窯皮的溫度會隨之降低，在保溫性能好的情況下，同時還有節省燃料，降低生產成本。磷酸鹽磚和輕質材料復合的耐火磚，大多用在回轉窯內襯上。而且使用效果明顯。為很多使用廠家所青睞。 磷酸鹽磚和磷酸鹽復合磚也是根據使用廠家的需求而定制生產，有的爐襯使用溫度和侵蝕情況不嚴重的情況下，一般會選用普通的磷酸鹽磚，如果是窯爐內襯的侵蝕情況嚴重，或是使用部位溫度較高的情況下，會選用磷酸鹽復合磚。因兩種磚價格差距很大，所以，使用廠家都是根據不同需求來選定所用產品的性質。 磷酸鹽磚是堿性材質，最適合在堿性氣氛下使用，大多會用在白灰窯的回轉窯、立窯，還有煉鋅回轉窯、...
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回轉窯耐火內襯損壞是危廢焚燒系統常見的設備事故之一， 直接影響到生產系統的穩定性與連續性。在回轉窯實際運行過程中，內襯耐火材料的損毀,受筒體變形，磚熱膨脹作用產生的機械應力，熱震作 用產生的熱應力，熟料、堿鹽等引起的化學侵蝕等多個方面綜合影響。其中，熱應力損毀和化學侵蝕最為主要。 1）熱應力損毀。由于回轉窯焚燒廢物多種多樣， 當焚燒廢棄物特性不均一時， 物料熱值波動較大，這會引起局部工況不穩定，易產生熱應力損壞耐火磚。 2）化學侵蝕。爐渣、酸堿性液體、蒸汽等固態、液態和氣態物質在高溫環境中與耐火材料相接觸，并與之發生復雜的化學反應，會侵蝕損毀耐火材料。其中液態熔渣的侵蝕作用最大。 耐火材料因熔渣侵蝕作用被損毀的數量占被損壞總量的50％以上。 經過對回轉窯內襯耐火材料的應用分析，要減少危廢焚燒回轉窯內襯材料對于生產的影響，需從內襯結構設計、耐材品質 選擇、砌筑質量控制以及運行維護等方面考慮。 1）內襯結構設計?；剞D窯內襯耐火磚結構包括單層磚、雙層磚、復合磚。 單層磚由于其導熱系統較大，而窯殼溫度高，會導致熱損失大，能耗高；采用雙層磚、復合磚雖能降低窯殼溫度，但由于窯體的轉動容易造成磚體和隔熱層之間的錯位和松動， 或由于熱變形不一致造成松動、脫落。 2）耐材品質選擇。適宜的耐火磚品質與配置是首要關鍵。 不同的耐火材料成...
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危廢焚燒爐回轉窯焚燒爐作為動態運轉設備， 轉速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要確保耐火內襯在動態、高溫狀態下的整體的穩定性，對內襯結構設計要求較高。內襯結構設計通常分為單層磚結構、雙層磚結構、復合磚結構與整體澆注結構。單層磚結構施工方便，結構溫度，但是筒體溫度較高；雙層磚結構可以滿足爐體外表面溫度要求，但是施工難度高，穩定性差；復合磚結構生產效率低，應用少。 實際應用中，采用單層磚結構居多，常見的回轉窯耐火材料厚度為 230～300 mm ，內襯結構形式如圖 1 所示。 內襯砌筑方向常采取自窯尾到窯頭方向， 由下而上砌筑。對于直徑較大的大體積回轉窯而言，采用砌磚機進行砌筑更加快捷高效。砌筑時，采用軸向錯縫砌的花砌方式，可以保證相鄰環的耐火磚在相對運動時不損傷磚角。 一般每相隔五環磚留設一道寬約 3 mm 的膨脹縫，并采用耐火毯進行填充。 耐火材料與窯筒體、各磚體之間均應緊密貼合。 鋪底完成后，耐火磚環應與窯體同心，磚縫應與窯體軸線一致；濕砌時，磚縫之間填縫漿飽滿。 高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障，因此通常要求耐火磚供應商負責安裝施工。 施工過程中，須合理安排施工工序；砌磚前對高溫泥漿進行預試驗，確定泥漿的黏結時間、初凝時間、黏稠度及用量；選用合適的砌筑法，控制磚縫間隙，控制進出料端澆注料支模時與頭罩和二燃室的間隙。施工質量...
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危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據耐火材料的化學性質與侵蝕介質屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相為基本結構，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。 高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按 Al 2 O 3 含量對耐火磚級別分類，當Al 2 O 3 質量分數 ≥90% 時為剛玉耐火磚。 此類耐火磚廣泛應用于危險廢物焚燒回轉窯內襯。 1 ）合適的顯氣孔率。 顯氣孔率是指耐火材料上所有的開口氣孔體積占總體積的比值，顯氣孔率越高意味著其含有的開口氣孔越多，滲透性物質侵入耐火材料內部越容易，則侵蝕也就越嚴重。一般需將氣孔率控制在較低的范圍內，但應注意的是過低的氣孔率又會影響隔熱效果。目前，國內耐火磚普遍顯氣孔率控制在 20% 左右。 2 ）良好的熱穩定性、足夠的荷重軟化溫度。耐火材料應該有足夠的熱穩定性與荷重軟化溫度， 即耐火材料在高溫下不軟化、不熔融，且能夠在較大荷載及其他熱機械應力的情況下不喪失結構強度、 不發生變形坍塌。 3 ）良好的抗渣侵蝕性能和化學穩定性。 窯內高溫狀態下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很強的化學侵蝕能力， 因此耐火材料須具備良好的抗渣侵蝕性能和化學穩定性， 以減少窯內環境對其侵蝕減薄，延長耐火材料的使用壽命。 ...
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高鋁輕質澆注料適用于保溫隔熱部位，重質澆注料適用于接觸火焰部位，窯爐內襯組合使用重質和輕質產品，效果更好。 高鋁輕質澆注料又稱高鋁保溫澆注料，是由輕質耐火骨料、粉末、結合劑和添加劑制成的輕質澆注料。高鋁輕質澆注料產品特性。(1)使用溫度高，保溫性能優異。(2)體積密度小，導熱性低，減少了熱損失。(3)耐化學腐蝕，耐酸堿氣體。耐火澆注整體襯里整體結構強，氣密性好，具有一定的防腐性能。輕質耐火澆注料廣泛應用于冶金、機械、石化、電力、建筑材料等工業部門的窯爐、熱工設備、煙道和煙囪內襯。輕質耐火澆注料廣泛用作隔熱層材料。低、中溫輕質澆注料主要用作隔熱襯里，不能接觸火焰。高溫輕質澆注料直接用于不接觸爐內熔體或固體介質的工作襯里。各種加熱爐和熱處理爐的工作襯里可以大大節約能耗。 重質澆注料一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強度水泥、礦物摻合料、高強度骨料、抗裂耐磨劑等工業產品生產制成。高強度耐磨澆注料可在現場加水攪拌使用，施工方便，通過人工抹灰，然后在料倉或礦槽表面形成一定厚度的耐磨層，通過正常維護可達到技術要求，耐磨性高，與基礎混凝土粘結強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好。 將鋼纖維添加到重質澆注料中，可顯著提高澆注料的抗剝落、抗沖擊性能，凡用于沖擊磨損嚴重的部位，大跨度要求抗彎強度大的部位，均可在澆注料中添加鋼纖維。值得注意的是，鋼纖維的分布狀態對耐火澆...
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煙囪內襯普通用半輕質的耐酸澆注料，因不做保溫隔熱層，耐酸澆注料的體密一般控制在1.5左右，這樣即保溫又可做工作層使用。 但是半輕質耐酸澆注料因為基質的原因，在施工時加結合劑和重質澆注料相比，加入比率會大一點，這樣在澆注料排出游離水和結晶水的時間就會長一點，加入結合劑或水量大就容易存在內在孔隙率大、流動性差、吸濕率的狀況，在燒烤升溫過程中易出現濕脹和開裂等現象。 煙囪在施工時有一定的難度，因為高度原因，好多施工單位會分開節施工，然后再在膨脹節處一節節吊裝壘接在一起。所以在35米以上很容易出現裂縫，而且會隨著燒烤小裂縫會越變越長。甚至還會有鼓包狀和剝落現象。 煙囪內襯的裂縫規律性很強，特別是環向變形裂縫，裂縫長且寬，一般會在暗牛腿以下的100~300mm范圍內。局部出現豎向裂縫，縫小且多種。 如果是上述的兩種情況，是因為施工過程中，施工人員把結合劑加入量過大所引起的。耐酸澆注料施工時不能為了力求施工容易，而使結合劑或是水加入量過大導致后期凝結速度慢，氣體和水分排不出去所致。 如果澆注料出現凸突的情況，這些地方也就可能是在攪拌澆注料時忘記加入粘結劑所致，這種情況只是是直接鑿掉凹起部位，重新進行澆注。如果是出現豎向裂縫，極有可能是拆模太早，拆模時間必須在12個小時以后才能拆膜。如果拆后發現裂縫，要馬上進行拆掉或是修補解決。 環向裂...
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用有機纖維加入耐火澆注料主要作用是降低燒烤時產生的蒸汽壓，防止澆注料爆裂。有機纖維分天然和人工合成的纖維，一般情況下加入天然纖維的效果要比合成纖維的效果好。 防爆纖維加入到耐火澆注料中后，會形成微小的排氣通道，在低溫燒烤時，纖維會以澆注料脫水分解前收縮燃燒掉。燃燒掉的纖維在澆注料基質內形成連通的毛細排氣孔，可很大程度的改善澆注料和透氣性，防止在燒烤時澆注料產生爆裂。 但是，加入的纖維素一定要注意直徑不能太大，盡可能小些，這樣才能使加入量比率相同的情況下纖維的根多為最好。也不能長度太長，如果太長產生纏繞分散不開，起不到燃燒后形成的通道作用，太短也不行，太短形不成連通網絡狀，也形不成排氣通道。最好在5-10mm之間。 當然，纖維加入量也要控制得當，加入量過少，透氣性差，加入量過多將降低耐火澆注料的強度和抗侵蝕性以及抗滲透性。要根據澆注料的使用條件來確定加入量。 防止澆注料爆裂的防爆劑還有金屬鋁粉，也是在澆注料凝固前起形成排氣孔的作用。加外還有乳酸鋁，作用也是產生連通微氣孔作用。這兩種的作用也是澆注料燒烤時，形成微氣孔使內部的蒸汽容易排出，降低襯體蒸汽壓而不破壞澆注料的內在基質。 不過，在實際耐火澆注料加工生產過程中，讓澆注料充分排出氣體的防爆劑，還是用防爆纖維的比較多。
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煙氣管道溫度低，管道內的廢氣或是水分對煙氣管道內會產生不同程度的氣體侵蝕或是水分的沖刷。如果煙氣管道內襯用耐火澆注料，那么就要考慮管道內溫度低的情況。內襯溫度越低，反而選用內襯用材料要考慮低溫時用耐火澆注料的強度問題。因為耐火澆注料一般情況下在低溫時是強度薄弱的環節，如果選用材料不當，反而會嚴重影響內襯的使用壽命。一般情況下煙氣管道的最高使用溫度在600℃，有的甚至不超過500℃，低溫下使用的內襯對耐火澆注料是一個最為不好控制的溫度，因為此時的溫度正是耐火澆注料排除水份的過程的溫度，澆注料的強度和各項指標在低溫時基本不起任何作用。所以，太低的溫度反而不好選擇。如果要選用就和這用近年來的耐火澆注料的微粉技術，加入氧化鋁微粉，補充減小氣孔，再把結合劑的比例和高性能結合劑進行配比，使耐火澆注料克服低溫時的強度狀況。滿足這種低溫下的內襯使用。一般情況下煙氣管道內襯用高鋁澆注料即可，但是如果溫度低于800℃，就要考慮使用低水泥耐磨澆注料，這種澆注料加入氧化鋁微粉，結合劑中的水泥標號增高用量減少，而且使用比例可用兩種不同的結合劑，即前期結合快中溫強度好，后期強度又不錯的結合劑，來克服低溫時強度低的情況。如果使用低水泥耐磨澆注料，再把低溫結合強度的問題解決，那么，管道內用耐磨澆注料時控制好施工，就能滿足使用要求，在施工過程中一定按照生產廠家的施工說明施工到位，在施工時，要合理焊接錨固件和預留膨脹...
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