耐火澆注料中加入高鋁水泥起結合作用。 高鋁水泥鋁和鈣的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高鋁水泥是黃水泥，原料是礬土和石灰石。CA-70 高鋁水泥雜質少，凝結特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火澆注料配制時用的結合劑。CA-80高鋁水泥的鋁含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高檔耐火澆注料中做結合劑用，因為CA-70和CA-80的水泥鋁含量高，能改善耐火澆注料的凝結速度和中溫強度的薄弱環節。又因為含鈣量低，使耐火澆注料的后期強度的使用壽命更長。 氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結合劑，使耐火澆注料在24h 內脫模，高鋁水泥會影響耐火澆注料的流動性、施工時和脫模時間，如果使用不當，會對耐火澆注料的施工產生很大的影響。 高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時，強度 弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是 尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時強度好，而且后期的使用強度也很好。 CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土磚和三級高鋁磚的區別主要是鋁含量、體積密度。 鋁含量40-48%的磚是粘土磚，粘土磚在國家標準中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指標的區別，在生產使用當中，N-2、N-3的粘土磚使用比較多，也是多個生產廠家生產的普遍產品。體積密度在2.1-2.15之間。如果是N-1的粘土磚，有些指標比三級高鋁磚還高。 鋁含量55%的磚是三級高鋁磚，體積密度在2.15-2.25之間。而目前由于生產區域和原料的原因，粘土磚的鋁含量在56%左右。河南新密一帶的粘土磚鋁含量在56%左右，體密在2.15以上，基本上近乎是三級高鋁磚。而且燒成溫度高，化學指標不低于三級高鋁磚，只是在荷重軟化溫度上有所區別。 而三級高鋁磚目前生產的鋁含量在63%左右，有的也有65%，體密在2.25以上，也是荷重軟化溫度稍低一些。在化學指標上和二級高鋁磚只是在單重和荷重軟化溫度上有所區別。 粘土磚和三級高鋁磚外觀顏色上還是有所區別的，粘土磚呈紅黃色，三級高鋁呈白黃色。粘土磚和三級高鋁磚有重量的區別，同樣磚型下粘土磚要比三級高鋁磚輕。燒成溫度也低20-30℃。 粘土磚和三級高鋁磚有耐壓強度和荷重軟化溫度的區別，粘土磚耐壓強度在40Mpa,而三級高鋁磚的耐壓強度在50Mpa，粘土磚的荷軟也比三級高鋁磚30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以說，粘土磚和三級高鋁磚不單...
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耐火澆注料如果燒烤不合理，或是工藝配比不當，在低溫時會發生收縮的。線變化是 能證明耐火澆注料的一項重要指標。在低溫時發生收縮耐火澆注料會出現開裂。耐火澆注料生產廠家在生產澆注料時，會加入一定比例的金屬硅粉來調節線變化。但是不管工藝再合理，耐火澆注料在施工完畢脫模，經過自然養護后，燒烤不合理，也是會嚴重影響耐火澆注料的使用壽命。耐火澆注料的燒烤一定要根據生產廠家提供的烘爐曲線進行直升不回頭燒烤原則，使澆注料的游離水和結晶水充分排出。如果耐火澆注料所用部位溫度不斷變化，就需要在生產時技術工藝做一些調整，加入一定比例的金屬硅粉，優化耐火澆注料的線變化、熱震穩定性能。在耐火澆注料中加入、紅柱石粉、藍晶石粉同樣能起到收縮性能，加入金屬硅粉能抵消高溫時線收縮變化，減少在使用過程中收縮裂紋，但金屬硅的價格相對比藍晶石、紅柱石貴。成本會有所增加?？傊?，耐火澆注料不管是低溫產生收縮，還是高溫發生線變化，都與工藝配比和烘烤有著緊密的關系。不同的溫度、不同的侵蝕狀況，使用不同材質的澆注料，不同的溫度選用不同基質的澆注料，不管爐內的溫度高低，選用時一定根據實際窯爐內襯的使用條件，侵蝕狀況，選用其性能適合的耐火澆注料。
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鐵溝澆注料和高鋁澆注料是澆注料中的兩種不同的澆注料。鐵溝澆注料的原料是剛玉、碳化硅，配入結合劑和外加劑，精心制作而成。鐵溝澆注料是制作精細，是根據不同使用情況制做，不是固定的工藝配比。鐵溝澆注料的特點是抗渣性能、熱震穩定性好。鐵溝澆注料是根據不同爐子的大小和現場使用情況而定，不同部位的鐵溝澆注料工藝配比也不一樣，但是要在澆注料中加入了快干劑，防爆劑、調整合適的粒度配比，盡量減少加水量達到快干的目的。鐵溝澆注料具有很強的高溫性能和抗渣侵蝕性能，因使用情況苛刻，鐵溝澆注料中選用超細微粉，尤其是骨料粒度大于一般澆注料的粒度，還有碳化硅的加入，是鐵溝澆注料耐剝落性、結構穩定性，耐侵蝕性也更好。鐵溝澆注料對骨料保持非常嚴格，對碳化硅的要求也更高，生產廠家都是每車必化驗，這樣才能保證鐵溝澆注料的質量。而且鐵溝澆注料的硬度和致密性也相當高，比一般的高鋁澆注料原料要高出許多。一般的高鋁澆注料從骨料粒度上就和鐵溝澆注料不一樣，加之結合劑的粉劑檔次的不同，不僅致密度不一樣的。各項產品指標都不一樣，鐵溝澆注料的指標會比一般高鋁澆注料要好出許多。 所以說，鐵溝澆注料和高鋁澆注料都是不定形耐火澆注料，但是無論從材質和性能上都是不一樣的。
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噴涂料是通過噴涂機噴涂在使用部位的，要經過加水攪拌經專業人員進行噴涂。噴涂料的骨料太多反而噴涂不上，反彈率極高。 噴涂料的骨料合理配比為50%，如果太多噴涂反而噴涂不上，噴槍也極容易被堵。如果骨料太少則后期強度不行，影響使用壽命。 噴涂料的骨料為0-5mm，不能超過5mm，超過會堵塞噴槍口。噴涂料的反彈率是生產工藝的合理搭配而定，如果噴涂料的反彈率超過30%，就說明噴涂料的工藝需要調整。不同部位、不同溫度和侵蝕情況使用噴涂料的質量檔次不一樣。 如果是高爐造襯，因為溫度高必須加入一定比例的紅柱石作為骨料，以提高耐高溫性能和后期的使用強度。如果是燒結機大煙道，因侵蝕情況嚴重，需要加入鋁含量高的骨料和結合劑來調節噴涂料的質量，不能使用一般的FN-130噴涂料。 噴涂料用在管道、煙道等部位，可使用FN-130噴涂料即可，如果是煙囪要用耐酸噴涂料或是半重質耐酸噴涂料，熱風爐造襯也可使用FN-130噴涂料。上升下料管就要用質量要高一些檔次的噴涂料，因為腐蝕大，也不能用一般的噴涂料。 噴涂料在施工時，一定要攪拌均勻，如果粉劑不勻，會噴涂不上。如果骨料太多，會影響施工。所以，一定要攪拌均勻，不僅施工快捷而且使用效果也相當不錯。 所以，噴涂料的骨料不是多了強度就高，而是合理的搭配才是 好的選擇。在使用時要選擇適合的不同檔次的噴涂料，即使用效...
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化工垃圾回轉爐由于是強堿、強酸氣氛加雜，回轉爐燒成用高鋁磚上不行的。 因為化工回轉爐不是一種垃圾變化成分，是多種甚至不定成分轉換。高鋁磚是中性成分，而化工垃圾是酸堿都有成分，所以，用高鋁磚是不行的。 但是如果用在過渡帶1-2米處，還是可以的。因為過渡帶只是過渡一下垃圾。用高鋁磚相應會減少一些成本。 那么，燒成帶用什么耐火磚呢？用鉻剛玉磚或是碳化硅磚都是可以的。用鉻剛玉磚耐侵蝕能力強，碳化硅磚也是在耐磨抗侵蝕。相比之下，用鉻剛玉磚的比較多。 如果窯體用澆注料整體澆注，氣密性更好?？梢杂勉t剛玉澆注料，保溫層用輕質高鋁澆注料，過渡帶用保溫層用輕質澆注料，工作層用高鋁低水泥澆注料也是可以的。但是一般情況下，垃圾回轉爐筒體整體澆注料，為了方便施工，用鉻剛玉澆注料整體澆注料效果會更好。 垃圾回轉爐爐體一個爐子，一個情況，不可能保證統一的使用壽命，如果化工垃圾成分不是太多種，相應用鉻剛玉澆注料使用壽命會達到2年以上，但是，垃圾類型多種，酸堿都有而且多變的情況下，使用壽命還得根據情況而定，不能一概而論。 如果用鉻剛玉磚的做筒體內襯，耐疲勞度會更好，因為耐火磚經過高溫燒結，致密性強，耐侵蝕和耐磨的性能更好。但磚型的設計一定要合理，大小頭相差基數越接近越好，這樣鉻剛玉磚的磚縫會更合理，不會出現擠斷磚或是抽簽現象。 總之，無論用鉻剛玉...
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耐火混凝土也是耐火澆注料的一種，屬于不定形耐火材料，如果耐火混凝土生產工藝中不加硅微粉肯定是不行的。 在七十年代和八十年代，有一些用戶需要耐火混凝土，是購買骨料、粉和高鋁水泥到施工現場，自己以三比二的比例加入骨料和高鋁水泥，做耐火混凝土用于爐底中。但是后期使用過程中，會出現用手碰到或者高溫后，耐火混凝土表面會出現掉皮現象，這就是因為沒有加入一定比例的硅微粉造成的。 硅微粉的作用就是補充澆注料或是耐火混凝土的微小氣孔。使耐火混凝土更加致密，強度更好。如果不加入硅微粉，耐火混凝土氣孔率高，會影響使用壽命。如果只是在現場用骨料加耐火水泥施工后肯定會出現掉皮或是粉化現象，同樣影響使用周期。 耐火混凝土和耐熱混凝土是不同質量檔次的混凝土，耐火混凝土的使用溫度相對比耐熱混凝土會高200℃左右的溫度，有時常被一字之差混淆。所以，生產耐火混凝土或是耐熱混凝土是有一些差別的工藝。 但是不管是耐熱混凝土或是耐火混凝土，不加硅微粉都是不行的，氣孔太高，會影響耐火混凝土的使用壽命。所以，無論是何種不定形耐火澆注料，都必須加入硅微粉以補充微小氣孔，提高耐火混凝土或是不定形產品的質量，增強期使用周期。
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無水炮泥是根據炮泥鐵口深度，以及出鐵時間、出鐵間隔、爐次、產量而制定所用炮泥的性能，根據不同情況不同工藝而制做應用的。 無水炮泥的應用不是隨意的一種工藝做出來，就能符合出鐵口的使用?；旧鲜且粋€爐子一個工藝的制做工藝應用到使用中去。 無水炮泥不僅考慮出鐵時間、出鐵間隔、爐次、產量，還要現場了解情況，掌握真實的頂壓、冷風壓、熱壓、堿度、硅含量、泥炮油壓、開口機油壓等的參數，來調節炮泥的生產工藝來適應出鐵口的使用。 無水炮泥屬于消耗性耐火材料的一種，跟工程性耐火材料有很大的區別，是每天每時都要用的耐火材料產品，而工程性耐火材料所用的耐火磚、澆注料以及復雜部位用的高低檔耐火磚、耐火澆注料是周期很長的耐火材料。 無水炮泥的使用，是根據不同爐子的不同情況而定的，是一個爐子一種工藝的無水炮泥。而且現場施工跟蹤也十分重要。還要根據使用中的情況，來不斷調節工藝更適合的為炮泥產品。炮泥不同于工種用耐火澆注料等，是不能忽視應用的，因為稍有差別，就會影響使用。 當然，爐子的大小不同，一些數據參數的不同，無水炮泥的價格也是不同的，針對不同的爐子，不同的情況生產出來的無水炮泥不能只考慮價格，首先考慮適合不同爐子參數使用的適合性才是 重要的。
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煙囪內襯的傳統方式是用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，現在用輕質耐酸澆注料做整體澆注的占有一定的比例。 然而，耐酸磚砌體的砌筑模式，磚的橫、豎縫飽滿問題，會使砌體氣密性不好。還有隔熱層隔熱澆注料的變潮，會引起隔熱性能下降。隔熱澆注料的破損、磚塊與磚塊之間的結合不嚴密，都會導致腐蝕性煙氣穿透砌體和隔熱層，腐蝕到外筒壁。 用隔熱澆注料加內襯磚的方法進行砌筑，煙囪的施工有很大的不方便。隔熱澆注料的設置，磚塊與磚塊間縫隙處理與防潮措施等實際問題，嚴重影響煙囪的使用年限。 如果將隔熱澆注料與防腐磚砌體的內襯合二為一，采用耐腐蝕性強、隔熱性好，強度高的輕質或超輕質的耐酸澆注料，以澆注方式做成輕質耐酸澆注料內襯，隔熱性能、防腐性合二為一，整體的氣密性得到很大的改善。 因煙囪中煙氣中的二氧化硫，在煙道和煙囪中有水形成稀硫酸，酸對耐酸澆注料會產生腐蝕。輕質耐酸澆注料不能用鋁酸鹽類水泥做結合劑，酸鹽類水泥會使內襯澆注料開裂破碎。所以，煙囪內襯用耐酸澆注料要用水玻璃做粘合劑，用鋁酸鹽做膠結劑，在硫酸作用下破壞很嚴重。 輕質耐酸澆注料，主要還是原料和固化劑組成，固化劑采用磷酸銨或氯化銨或氟硅酸鈉，不得破碎使用，經攪拌容重在0.8-1.0比重的輕質耐酸澆注料，輕質耐酸澆注料的初固時間為40分鐘，在模板中澆搗成型，2小時初凝，24小時后脫模，再進行自然干燥。因...
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