加熱爐爐蓋熱輻射、熱震和熔渣侵蝕損害厲害，一些傳統的爐蓋材料使用壽命短、損耗快。制約著連續續生產周期。 常用的加熱爐爐蓋用高鋁磚，由于實際使用當的急冷急熱情況嚴重，使用周期不理想。但是小爐子的爐蓋使用，因為溫度和損耗沒有大爐子爐蓋嚴重，使用情況還是可以的。 加熱爐爐蓋有電極孔和加料孔，施工有一定的難度，如果使用高鋁磚會磚縫多，會出現局部松緊過大或是過小，高鋁磚磚縫不一致情況，過大會使磚松動掉耐火磚，過小會使高鋁磚斷裂。如果耐火磚磚型改成大磚使用，雖說磚縫少了，但是施工中勞動強度增大。 所以，耐火磚由于施工的實際使用情況，可選用耐火澆注料，澆注料氣密性好，與高鋁磚相比，澆注料的整體性好，緩沖熱應力的作用強，抗熱震性和抗剝落性更好。加熱爐爐蓋還是比較適合用澆注料作整體爐蓋。 但是整體爐蓋的體積大、爐蓋又是曲面且孔還多，整體爐蓋運輸難度大。完全可以分解采用“拼合的的方法，根據爐蓋的大小、厚薄，結合實際施工和運輸方便，可將爐蓋用低水泥澆注料分做成幾塊拼合。這樣即容易組裝，還整體氣密性好，還方便了澆注料預制塊的施工。 在澆注料預制件制做過程中，采用低水泥，經過300℃烘烤，使結晶水充分排出直接使用。即節省了烘爐時間，還方便施工。而且氣密性和使用周期更理想。
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2021
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近有幾家用戶詢問，高鋁澆注料有多少種？ 這個問題真的回答不準，因為高鋁澆注料的鋁含量從鋁55到鋁80都是高鋁澆注料，所以，具體說準種類真的是太多種，而且還有高鋁澆注料中再加入其他成分要求的也很多，還有輕重質之分，說幾十種也不多，說上百種也不過。 常用的是鋁含量55%的和鋁含量60%、65%的，如果是特殊爐襯，溫度也高侵蝕性又極強，那就要用高強耐磨澆注料了。如果是酸性侵蝕的要選擇耐酸性的澆注料，如果是風管那就要用紅柱石高鋁澆注料了，所以說，準確的種類有很難說準確。 也可以這樣說，基本上除了鎂質澆注料、碳質澆注料，其余的都基本上要加入鋁礬土成分，基本都可以叫高鋁澆注料。只是檔次不同，所用的區域不同而已，高鋁澆注料用途之廣，品種之多。是使用過程現實存在的。 也有用戶說，剛玉澆注料就不是高鋁澆注料，其實剛玉也是含鋁量高的澆注料，是屬于高檔材料范圍，也是高鋁澆注料的范疇。 剛玉碳化硅澆注料，也是基質中要加入鋁含量高的礬土材料，可以這樣說，中性產品基本都離不開鋁礬土，也可以都叫高鋁，只是檔次不同而已。 高鋁澆注料中，鋁含量高于85%，就叫剛玉澆注料，如果再加碳化硅就叫剛玉碳化硅澆注料，如果加入莫來石，又叫剛玉莫來石澆注料。所有的高鋁系列中都有莫來石成分存在。 所以說，高鋁澆注料種類之多，無法用準確的種類多少去定，只能是在實...
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鋁礬土: 1月份，孝義地區梭式窯鋁礬土87-88塊料主流價格為2200-2 300元/t (不含稅價格，下同)，梭式窯85塊料主流價格為1900~2050元/t，回轉窯鋁礬土88塊料市場價格為2 190~2 200元/t,回轉窯鋁礬土85塊料市場價格為1940~2 000元/t，回轉窯鋁礬土80塊料市場價格為1 500~1 600元/;陽泉地區倒焰窯鋁礬土88塊料市場價格為2350-2 550元/，倒焰窯85塊料市場價格為2050~2 250元/t，豎窯鋁礬土85塊料市場價格為2000~2 100元/，豎窯80塊料市場價格為1650-1 700元/t;貴州地區回轉窯88含量鋁礬土市場價格為2200~2 300元/，回轉窯85鋁礬土報價為1950~2 050元/t，回轉窯80鋁礬土報價為1450~1 500 元/t;河南地區豎窯鋁礬土80塊料市場價格為1 400~1 550元/t，豎窯鋁礬土85塊料市場價格為1 800~1 950元/t。隧道窯88均化鋁礬土粒度料報價3 050-3 300元/t，隧道窯85均化鋁礬土粒度料報價2 800~2 950元/，隧道窯80均化鋁礬土粒度料報價2 500~2 650元/t。 棕剛玉、致密剛玉: 1月份，河南地區固定爐棕剛玉塊料主流報價3800~3 900元/t (含稅價格，下同)，段砂主流報價為4 200~4 400元/t;傾倒爐棕剛...
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耐火磚種類有多種，規格型號更是多不勝數。普通粘土的耐火磚熱震好，用于一般的窯爐內襯。使用溫度在1250℃左右。如果是低氣粘土磚，可用在玻璃窯和一些特殊窯爐內襯。使用溫度1350℃以上。如果在粘土耐火磚中加入紅柱石或是堇青石，使用溫度在1400℃以上。如果是輕質粘土耐火磚系列，用在保溫區的溫度在1000-1200℃范圍。高鋁耐火磚使用于窯爐的內襯高溫區、使用區域在1300-1400℃區間。如果超過1400℃，就要用抗剝落高鋁耐火磚或是剛玉磚。燒嘴部位用的高鋁耐火磚要用莫來石耐火磚或是剛玉莫來石耐火磚，使用溫度1300～1600℃。即耐高溫而且耐磨、耐疲勞、柔韌性也好。如果在高鋁磚中加入紅柱石或是堇青石，這種特殊的耐火磚使用溫度在1350-1500℃之間。如果是輕質高鋁耐火磚，是用在保溫區域。起保溫作用，使用溫度在1200-1350℃之間。只能用做保溫不能用在工作層。用在保溫層的還是莫來石聚輕耐火磚，使用溫度1400-1500℃之間。如果是氧化鋁空心球耐火磚，可用作保溫區域，還可以直接用做工作層使用，使用溫度在1600-1700℃。如果是耐堿耐火磚，一般的耐堿磚使用溫度1200℃以下。如果是鎂質堿性磚，使用溫度1500-1650℃之間。剛玉質耐火磚的使用溫度更高，用在1700℃以上。而且強度高。剛玉耐火磚再入碳化硅的耐火磚，不但耐高溫、強度好、而且耐磨性也極好?？傊?，不管溫度多高，選擇...
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耐火澆注料在烘烤時突然出現炸裂，有多種原因造成。 常見的有澆注料因加入特殊成分，凝結速度過快或是流動性差，就會造成燒烤出現炸裂；另外耐火澆注料在烘烤時溫度變化大，或是升溫過快也會發生炸裂；再就是材料自身熔點低造成軟化，都會出現澆注料在烘烤時出現爆裂。再就是耐火澆注料在燒烤時溫度出現回頭再升溫過快造成炸裂。 耐火澆注料出現爆裂情況時，解決方法有： 一是耐火澆注料在生產過程中，加入一定比例的防爆纖維，增強耐火澆注料的排濕性能，杜絕澆注料的爆裂。通過工藝調節使產品結構、顆粒級配、材質等，提高澆注料基質抗爆裂性能。 二是嚴格按照澆注料生產廠家的升溫曲線要求，溫度直升不回頭。使耐火澆注料充分排出游離水和結晶水，使澆注料的強度更好。 三是新技術中加入廢吸管材料，極好的解決爆裂的發生。 新技術顯示回收的廢吸管作為原料生產的耐火澆注料是干燥助劑，與未經加工的聚合物生產的傳統纖維相比，性能更好。因為吸管為再生纖維，熔點和分解溫度較低，能提高澆注料在加熱期間的早期透氣性，使得干燥時間減少，使耐火澆注料的風險降低。 耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度在150℃~220℃，防爆纖維的熔融能產生間隙，形成的間距造成拉拔效應，使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆注料的膨脹影響縮減到 小。所以，加入防爆纖維和廢吸管是 好的防爆裂手段。
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硅鐵包包內襯直徑小，包壁和包底、包沿所有耐火涂抹料的壽命一般在一到兩天時間，按次數20次以上。硅鐵包用涂抹料必須防結皮，抗侵蝕、抗耐磨，還得容易拆包。不然，內襯包材料拆不掉，影響正常生產。 而涂抹料即要抗疲勞耐用，還要容易拆，這就是涂抹料獨具特色的優點。 耐火涂抹料施工方便快捷，施工中必須抖料時間控制得當，使施工在硅包包壁或包底時，容易涂抹。而且拆包時，不影響永久層的耐火澆注料。 而硅鐵包烤包也是一件很技術的活，如果使用正常的涂抹料烘烤技術，即浪費燃料，還極其容易使烘烤變成件很難的事。而一些涂抹料生產廠家，根據自己多年的經驗，使硅鐵包合適的余溫，包對包的烤包，這樣，即節省了燃料和烘烤過程，而且極其容易是硅包內襯材料使用壽命長。 下面為烤包時的包對包烤包實地使用情況： 上面硅鐵包的余溫烤下面的施工過后幾個小時的包，這樣即節省了燃料，又縮短的時間。 硅鐵包的工作層碳化硅涂抹料要使用次數20次以上，又要好拆，還要不結皮侵蝕。而且拆除工作層的涂抹料時，永久層的耐火澆注料不受任何影響，工作的涂抹料可以多次的涂抹在上面。 上面的這張圖上的是實地拆下工作的涂抹料，絲毫不影響永久層的耐火澆注料。 硅鐵包用涂抹料，是碳化硅質的涂抹料，這種材質的涂抹料不僅耐磨抗結皮，而且加入一定比率的特殊材料，拆包還非常方便。
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電石爐內襯用耐火材料的性能，要求耐高溫、抗熱震。電石爐的爐蓋、爐門及爐嘴都要通過水冷，所以要降低高溫對耐火材料的損壞，一定要選好內襯用耐火材料。 爐門是電石爐的關鍵部位，傳統電石爐爐門用剛玉質耐火磚、剛玉碳化硅耐火磚、氮化硅結合碳化硅耐火磚、剛玉質澆注料等，如果選用耐火磚要經過預砌標識，方可到現場施工使用。如果使用剛玉澆注料，可現場支模施工。 傳統的組合爐門耐火磚，爐圈用磚數量在17塊左右（需要兩層，錯開灰縫）。而目前根據使用情況，可用整個爐門圈或是三塊至七塊的磚進行預砌，原因是抵制爐門掉磚現象。如果設計耐火磚形大小頭差太小，就容易掉磚，所以，盡量使大小頭差相差大一點，即可抵制掉磚現象。 電石爐爐蓋采用低水泥耐火澆注料，因里面通水冷卻。不使漏氣。用耐火澆注料可使爐蓋氣密性好。爐蓋用耐火澆注料要抗侵蝕、防滲透、強度、耐磨損抗沖刷性能要好。當然，爐蓋的發展趨勢使用整體澆注預制件也是一個很好的選擇。整體澆注預制氣密性不但好，而且要經過低溫燒結，施工也方便，使用周期長。 爐嘴可用鎂質搗打料，既可以保護爐嘴，又提高了使用的安全性。 爐墻用一級高鋁磚，但是配耐火磚火泥一定用磷酸鹽耐火泥漿，磷酸鹽耐火泥漿粘結強度好，高溫下收縮小，而且抗渣性能強。爐墻的保溫層用輕質粘土耐火磚或是硅酸鋁纖維板。 爐底用碳磚，但已不能選擇傳統的400*400...
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高鋁莫來石磚是有輕質和重質之分的。 重質的高鋁莫來石磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火磚。氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成成分有莫來石。一般情況下，體密在2.5以上。 而莫來石磚有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。燒結莫來石磚以高鋁熟料為原料，加入黏土作結合劑，經成型、燒成而成。電熔莫來石磚以氧化鋁和耐火黏土為原料，采用還原電熔法來澆鑄而成。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。 高鋁莫來石輕質磚是保溫耐火材料其中的一種，結構均勻，導熱系數低。體密在1.0-1.5之間，具有廣闊的市場前景。輕質高鋁莫來石磚又叫莫來石取輕磚，使用溫度較高，可直接接觸火焰，節能效果特別顯著。 生產輕質高鋁莫來石磚的方法有多種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。在使用時，按照用戶要求尺寸進行切割，尺寸精準。 目前市場上有這三種的高鋁莫來石磚之分。即以鋁礬土為主的外加入莫來石，經過成型燒結而成，用于溫度大于1400℃部位使用，另一種是以澆鑄方式制成的電熔莫來石磚，用于玻璃窯爐底用。還有就是輕質的高鋁莫來石磚，重量輕，使用效果好。即能用做保溫，還可在一些特殊的窯內襯做工作層使用，能直接接觸火焰。
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耐筑耐火磚需要相同材質的耐火泥，耐火泥也是根據耐火磚不同檔次配制不同檔次的火泥，比如高鋁磚和粘土磚砌筑時，就配制5%的高鋁火泥和粘土火泥。 一般的耐火泥都是用水調制的。水的加入比例在25-30%之間，視現場施工情況而定。如果是爐襯用耐火磚的溫度超過1350℃以上，就需要高檔次的耐火磚，那么耐火泥就需要塑性強的耐火泥，以此來填滿耐火磚磚縫，增強產品的使用強度和壽命。 用水調制的耐火泥，缺點是強度和粘結性不如磷酸調制的耐火泥。水調制的耐火泥有可能會出現掉磚現象。冷態的強度較低，和所配制的耐火磚不能很快一體。凝結時間也不如磷酸結合的耐火泥。 磷酸調制的耐火泥，粘結性強，強度好，能和砌體的耐火磚在溫度提高的過程中，強度更高。而且和耐火磚為一體時，不會和耐火磚粘接時掉磚。耐火泥的判定標準就是火泥與砌體耐火磚的冷態粘結強度，在使用溫度超過1350℃時也具有足夠的強度。耐火泥的混合劑有多種，有水玻璃、磷酸、CMC等結合劑，水玻璃溶液調制的耐火泥生成硅膠，適合與酸性的耐火磚配用。輕質耐火磚配用的火泥也是同材質的耐火泥，如果是粘土磚和輕質粘土磚配用的耐火泥是一樣的。同樣產生強度和粘接性。如果是含鋁量高于60%的高鋁磚，要配用高鋁耐火泥，剛玉制品的耐火磚配用剛玉質火泥。加水調制的耐火泥沒有加水玻璃或是加磷酸的耐火泥，凝結速度快，儲存12個小時后不變稠。而水調制的耐火泥存放...
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