沖天爐內襯各部位用耐火磚是按不同溫度和氣氛所定，沖天爐的部位分爐底、爐身、出渣口、出鐵口、過橋。 一般情況下：爐底會選用粘土磚、炭質搗打料、ASC搗打料；爐身中部選用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚；爐身上部因溫度不高也用粘土磚；爐身頂部溫度高選用空心鐵磚；爐身下部用兩種磚粘土磚和ASC磚；出渣口：ASC搗打料及預制件；出鐵口選用ASC炮泥及耐火預制件；前爐和過橋也會選用粘土磚和ASC耐火磚；保溫層用輕質保溫磚。 爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側用石英砂填充爐身下部的工作層，風口帶、熔渣區的部位受髙溫、熔渣和氣流侵蝕，抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也有用剛玉磚的；爐身的其他部位用高強度的粘土磚或是高鋁磚。 保溫部位用粘土輕質磚，爐身下部工作層和風口是沖天爐的薄弱環節，因情況特殊會進行多次小修。而且間歇工作頻繁，因此選用ASC磚耐極冷極熱。 爐身下部工作層的氧化氣氛弱，并且焦炭還會變成還原氣氛，因此爐身下部用ASC搗打料。爐身的其他部位，因溫度低用黏土磚就有較好的效果。爐身的隔熱層用輕質粘土磚。 對于前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚砌筑。因為它們接觸鐵水部侵蝕性極強，所以選用ASC搗打料以抵抗侵蝕。 沖天爐觸渣的部分碳化硅含量的ASC質搗打料、預制件或剛玉磚為好。保溫層也用粘土磚、輕質粘土磚或漂...
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抗結皮澆注料在水泥回轉窯中使用，主要起耐磨防止所燒物料結圈的作用。 因為水泥原材料堿性侵蝕嚴重。通過碳化硅含加入量的調節，使抗結皮澆注料力學性能、耐堿性能、抗結皮性能的提高?？菇Y皮澆注料也可以說是碳化硅澆注料， 適合水泥窯分解系統用。 抗結皮澆注料以純鋁酸鈣水泥結合，通過碳化硅含量的不同，耐堿性能、抗結皮性都不同，用時要根據使用部位調節用量，以適應不同的部位使用。 水泥回轉窯分解系統的粉塵以及燃料揮發出來的堿、硫、氯等堿性蒸氣，對澆注料和耐火磚侵蝕嚴重，會產生結皮堵塞，使物料無法通過而抗結皮的耐堿性能、耐磨性能會使物料在不同部位不結皮、不堵塞。也正是抗結皮澆注料的意義。 抗結皮澆注料特點是化學性能穩定。堿性氣體反應生成粘度液相，會附在澆注料表面，形成釉狀保護層，阻止堿侵蝕。碳化硅的料質成分就是耐沖刷、磨損、不易結皮。高溫下還會形成表面的氧化層。 碳化硅含量越大，抗結皮澆注料的體積密度越大。隨著溫度的升高，體積密度會逐漸減小，這是溫度升高的過程中逐漸排除游離水和結晶水，所以體積密度變小。體積密度在1350℃會有一定的增加。 抗結皮澆注料的特點就是碳化硅的加入，耐磨性、耐侵蝕性更強。用在水泥窯的分解爐能形成表層釉面，抗結皮性能、耐堿性能強。
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因危廢種類繁多、成分復雜、而且區域差異化嚴重，使用垃圾焚燒回轉窯焚燒的情況越來越多。而這種回轉窯的內襯使用情況各異，至今也沒有統一的材料符合這種窯形的使用。 在目前使用中情況不一。有用鉻剛玉耐火磚的，也有用莫來石耐火磚的，也有用鉻剛玉澆注料，也有用剛玉耐磨澆注料的。有是筒體內襯全用耐火磚，也有內襯全用澆注料澆注的。 但使用過程中，究竟是用鉻剛玉磚使用效果好，還是使用鉻剛玉澆注料效果更好，沒有一個側重的使用驗證。原因是危廢侵蝕性嚴重，一個窯襯一個情況，非得根據窯襯情況來不數調整才行。 從預熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩、二燃室等部位，還有煙道、煙囪等用耐火材料都有特殊的需要。 預熱器、分解爐好多用二級高鋁磚的，這兩部位使用效果和用高鋁澆注料使用基本上差不多，所以，也就沒有什么可說用耐火磚或用澆注料好之說了。 目前有好多使用廠家，也是參考現有已使用廠家的情況做參考，有找設計院的，也有硬套一些生產著的廠家，基本上是用鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料，因為鉻剛玉質材料抗侵蝕、耐磨毋庸置疑。 但是也有用剛玉磚和剛玉澆注料的，也有用莫來石澆注料的，相比之個沒有鉻質耐火磚和鉻質澆注料使用效果明顯。 垃圾焚燒爐爐氣和固體流動方向不同，分逆流和順流兩種形式。燃燒器熱源在回轉窯的進料端， 固體和煙氣走向相同，成為順流式；燃燒器熱源在...
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硅質火泥中不加入結合劑是完全不行的，但加入的比例也要掌握好才行。 因為不加結合劑，硅質火泥的粘度不夠，粘接性就不好。所以在硅質火泥中必須添加結合劑以增加粘接性，方便施工時硅磚的粘接。 硅質火泥含硅量高，有90%、92%、95%之分，在顏色上也分地域是不一樣的，但使用是一樣的。如果在河南一帶的硅質火泥基本上青白色，在湖南一帶的硅質火泥是漸紅色的，是因為硅石顏色的原因，生產出來的硅質火泥顏色不一樣。但顏色不影響使用效果。只有硅含量達到就可以，不用考慮顏色之分。 硅質火泥的加水量在35%左右，吸水性高。一般情況下硅質火泥的粉不能太細，120目以上就可。在硅質火泥中加入黃糊精、木質素、三聚的量2-3%即可，不能過高。也不能過低，太低了粘接性達不到，也影響使用。也可以在硅質火泥中加入3-5%左右的粘土粉。但這要看使用廠家的指標而定，因為加入粘土粉也可增硅質火泥的粘接性。 只要硅質火泥的含硅量不低于90%，而且粘接性又好，那施工使用中就沒什么問題影響。硅質火泥的粘接時間是1-2分鐘，即使是零下溫度也沒問題，粘接性好說明硅質火泥的可使用性強。 所以，硅質火泥的粘接性很重要，但是不加結合劑是完全不行的。
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硅莫磚有1550、1650和1680形三種不同檔次的區別，分別用在大小不同水泥回轉窯窯襯的過渡帶。 硅莫紅磚比硅莫磚的體密，耐壓強度，抗侵蝕更好，使用周期更長。用在大型水泥回轉窯的過渡帶。 由于大型水泥回轉窯高溫帶用堿性磚的使用周期越來越長，為使過渡帶增長使用壽命。生產廠家根據使用中實際情況，又研制出柔性硅莫磚和硅剛玉磚，這兩種磚更耐磨、耐侵蝕。 硅莫磚的碳化硅含量比硅莫紅磚比例要小，體密和強度也低，柔性硅莫磚和硅剛玉磚比硅莫紅磚和硅莫磚檔次和質量更高。 硅剛玉磚可用在石灰回轉窯燒成帶使用，也可用在鋅揮發窯內襯使用。 硅莫磚的恃點是耐磨，耐侵蝕，耐疲勞，抗結圈。燒結過程比高鋁磚復雜。 由于硅莫磚要加入一定比例的碳化硅，硬度和原料中的成分會使磚外表呈紅黑狀，黑青色為碳化硅反應。但在燒結時，在窯車上會撒一些墊砂，并留出合理的火道，以便燒制勻稱。 硅莫磚燒制是還原氣氛燒制，不同的檔次，燒制溫度有一定變化，一般在1428一1450℃之間變動。出窯后墊砂如果粘連在磚面上，可進行打磨墊砂后進行入庫。 總之，硅莫磚和硅莫紅磚是質量檔次的不同，使用窯內襯大小也有所不同。
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涂抹料有鋁質和碳化硅質的，鋁質的涂抹料一般做修補和爐頂用，碳化質的涂抹料用在硅包爐襯使用。 用在硅包和鐵包爐壁的是碳化質涂抹料，用在永久層的厚度190－200mm比較適宜，鐵包腰部以下按要打透氣孔，腰部以上焊錨固釘。 用在工作層的涂抹料，施工時加水量7%，將鐵包放入包坑，先筑包底，厚度70mm。用風鎬夯實，保證厚度均勻，密度堅實。用在包壁的涂抺料，加水量20%左右，涂抹時以涂抹料可以涂開但不流淌為宜。 用在包壁下部的涂抹料，從下部往上部逐層涂抹；下部厚度50mm左右，可以采用二次以上涂抹方法；往上逐步將厚度減少， 上部厚度掌握在30mm左右。 涂抹料施工完后，要靜置24小時進行自然干燥；將空冷至500℃的溫包倒扣在經過自然干燥的涂抹包上，注意包口要留出適宜的縫隙，方便水分的蒸發，溫包烘烤時間要大于6小時以上。涂抹料經過溫包烘烤的涂抹包再進行紅包烘烤，紅包烘烤5個以上，注意包口要留出適宜的縫隙，烘烤時間在6小時以上，確保水分充分排出。 涂抹料使用過程中，工作層如果局部有脫落或異常侵蝕，可將涂抹料拌勻后紅包情況下進行局部修補，但厚度不要超過30mm，不影響鐵包的正常使用。
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高鋁澆注料和高鋁低水泥澆注料是有區別的。 高鋁澆注料耐火水泥加入量12%，施工方便，前期凝結速度快，但含鈣量高，后期使用強度不如低水泥澆注料。高鋁低水泥澆注料耐火水泥加入量6%，含鈣量低，后期使用強度好。 如果用于煙囪內襯，使用高鋁澆注料比較好。因為耐火水泥加入量大，煙囪內襯會遇煙氣和水霧沖擊。高鋁澆注料表面因水泥量大，施工凝結速度快，表面光滑，所以這種情況下，高鋁澆注料比較適合。 而高鋁低水泥澆注料，耐火水泥結合劑的加入量少，施工時水加入量少，易烘烤后期使用強度好，耐高溫。而且高鋁低水泥澆注料的原料和結合劑都比一般高鋁澆注料的基質好，耐火水泥也相對使用標號不同。價格也比高鋁澆注料相對高。 高鋁低水泥澆注料相對使用在溫度高部位。比高鋁澆注料使用效果好。所用材料基質也比高鋁澆注料有所不同。所以說這兩種澆注料是有區別的。
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耐火泥漿的種類有很多種，原則上耐火磚是何種材質耐火泥就是什么材質。同材質的接縫材料適合相同氣場的情況下使用。 耐火泥漿的結合方式也有多種，其中用水調制的耐火泥漿比率 高。也有根據耐火磚的材質或基質的高低，使用不同檔次的耐火泥漿。 比如高鋁系列的耐火泥漿，用水調制和用磷酸調制的粘結度度有很大的不同。耐火泥漿的特點就是可塑性、能很好地填滿磚縫、而且在受到荷重時不流淌。一般情況下用水調的耐火泥漿也加入有不同比例的促凝劑，但還是沒有用磷酸調制的耐火泥漿強度高，粘結性好。尤其是高溫區域使用，用磷酸調制耐高溫性能和粘結強度都比用水調制的耐火泥漿耐用，而且使用壽命長。 用磷酸調制的耐火泥漿用三種，一種是直接用磷酸稀釋后的一種耐火泥，一種是用磷酸二氫鋁加入的耐火泥漿，還有直接用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成的膠加和耐火泥制成粘結劑，即可以用做耐火磚接縫用，還可以粘結纖維板的保溫材料用。 如果耐火泥中加入鋁鉻磷酸鹽結合劑和水溶液時，砌筑用膠泥變稠或變硬，就已不能使用。而用水調制后在施工過程中，耐火泥漿不粘或是不凝結，說明耐火泥中的促凝劑加入量太少，沒有起有粘性作用?？稍谑┕がF場加入1%比例的促凝劑和粘性劑后，方可再進行使用。 不同檔次的耐火泥漿強度不同，不同材質的耐火泥漿加入的結合劑也不一樣，單處用水和用磷酸這兩種情況下調制的耐火泥漿是粘結性，強度和使用溫度...
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微膨脹可塑料與普通可塑料的區別就是膨脹系數不同，微膨脹可塑料在保證強度不變的同時，膨脹系數為正數。 微膨脹可塑料的高溫性能、耐火度、熱震穩定性在高、中、低溫下均有很好的強度，在冷卻后膨脹系數為正數，克服了普通可塑料膨脹系數大的問題。 普通可塑料為泥膏狀施工方便，在雨季無法施工。但是普通可塑料干燥會出現表里不一，會造成可塑料表面裂紋，影使用效果。 微膨脹可塑料與普通可塑料相比，從原材料和工藝上進行了提高改良，將骨料和粉料以及部分添加劑配比制成的袋裝散料，使用時加入適量的磷酸熬制的膠結劑即可施工。 改進后的可塑料，困料時間為4-10h，由于施工時再加入膠結劑，施工完成后不會出現面裂紋現象。而且微膨脹可塑料在任何時間即可施工，包括雨季也能正常施工。提高了使用條件也增加了使用壽命。 微膨脹可塑料儲存和運輸均方便，因膠結劑是單獨桶裝不怕雨淋，儲存時間為12個月。 微膨脹可塑料和普通可塑料的原料基質也有差別，原料的檔次和結合劑也不相同。普通可塑料是用加入飲用水，而微膨脹可塑料是用磷酸和磷酸二氫鋁熬制成復合結合劑，此結合劑吸附性、保水性、燒結性、可塑性能均比普通可塑料要高出很多。 總之，微膨脹可塑料與普通可塑料的 大區別是膨脹系數小，可塑料性強。
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