廢舊高鋁磚二次回收利用，并按一定比例加入新生產的不同級別的高鋁磚中，指標會受到影響，尤其是荷重軟化溫度、耐壓強度。 廢舊高鋁磚的再次利用資源，是復合國家循環經濟和可持續發展的產業政策的。廢舊資源的合理利用，可降低生產成本，減少環境污染。只要合理利用，也不失為一個不錯的資源動向。 一些大型高爐、熱風爐或是其他爐型上拆換下來的高鋁磚，外觀和尺寸上都已磨損，但是如果回收再回加工成顆粒加入低一些檔次級別的高鋁磚，是可行的。而且燒制出來的外觀更加光滑細膩。但是一定要酌情考慮用在合適的部位和溫度狀況下使用。 但是對一些特殊氣氛的窯爐內襯，比如侵蝕性強的窯爐內襯，就不能使用。但是可以用做耐火泥中加入少量比例也是可行的，還有就是填充料也是可以的。 但是如果廢舊高鋁磚不重新生產，而是直接使用，肯定是不行的，一是尺寸不行，二是內在質量經過高溫磨損后，指標都已發生變化，是不能再使用的。因為高溫燒過，會出現膨脹難以控制。而且強度也發生變化，所以，根本不能直接使用廢舊高鋁磚。 如果廢舊高鋁磚經過撿選、破碎后，少量加入新品中，還是可以的。 總之，廢舊高鋁磚的再利用，眾說不一。但是，如果合理利用還是可以的，只是只能加入到一些低于原來質量檔次的高鋁磚中，而且比例不能太大。這樣，即資源再利用。而且節省一些能源。
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危廢物在回轉窯焚燒中化學成分復雜,溫度是在700-1000℃之間焚燒。主要是侵蝕嚴重。危廢物煅燒后氣體的主要成分是偏酸性的，也有不定因素，酸堿成分都有的現象。所以，內襯用耐火澆注料是 不好選擇的一項。耐火澆注料對酸性氣體具有很好的抗侵蝕性，但是都是在不同窯襯的氣氛下根據實際情況而生產出對應基質的耐火澆注料。危廢回轉窯內襯溫度降時，要考慮酸液造成的腐蝕。當氯氣超過即0.5%時，需要考慮用高鋁碳化硅澆注料來抵制腐蝕。因為氯氣的問題，進料和出料口用澆注料應用低水泥類的耐火澆注料，因為水泥中的CaO會與氧氣發生反應，生出的液相會降低耐火澆注料的耐熱性，低水泥澆注料水泥加入量少，含鈣量低。危廢焚燒回轉窯有順流和逆流的焚燒過程，一般順流比較多，就是燃料、一次風、危廢是一個方向進入。在危廢回轉窯內使用鉻剛玉澆注料為主在煅燒帶使用，高鋁低水泥澆注料在過渡帶使用。在整個危廢回轉窯內襯中，除了危廢回轉窯體本身，二燃室也是非常重要，二然室溫度較在1100℃以上。對使用耐火澆注料要求荷軟溫度高、抗侵蝕性更好，還要具很好的熱震穩定性，則用莫來石質澆注料，當然也需要是低水泥類的莫來石澆注料。
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1 范圍 本標準規定了炭素焙燒爐用耐火磚的分類、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T5073 耐火材料 壓蠕變試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T7320 耐火材料 熱膨脹試驗方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析~熔鑄玻璃片法 3 分類 按使用部位不同分為橫墻磚、火道墻磚、火道墻拉磚三類，分別標記為HQZ、HDZ、HLZ。 4 技術要求 4.1 磚的理化指標應符合表1的規定 ...
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1 范圍 本標準規定了碳素焙燒爐用不定形耐火材料（含預制件）的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸、貯存及質量證明書 2 引用標準 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5073 耐火材料 壓蠕變試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 YB/T 2203 耐火澆注料荷重軟化溫度試驗方法（非示差-升溫法） YB/T 5200 致密耐火澆注料 顯氣孔率和體積密度試樣方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分 ：耐火澆注料 3 技術要求 3.1 爐墻用不定形耐火材料（含預制件）的理化指標應符合表1的規定&#...
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氣孔低于18%的粘土磚就是低氣孔粘土磚。種類有16%、12%、15%、10%的氣孔率不同低氣孔粘土磚，氣孔越低價格越貴。 那么低氣孔粘土磚的特點是什么呢？強度大，耐火度高、致密性強，氣孔低，熱震穩定性也好。低氣孔粘土磚大多用在侵蝕性中的部位，因為低氣孔粘土磚抗剝落，用在玻璃窯蓄熱室的比較多。 低氣孔粘土磚生產工藝并不復雜，在傳統粘土磚是工藝基礎上，在原料中加入焦寶石、燒結粘土等合理比率成分經高壓成型，高溫燒結而成，但是在燒成溫度上比粘土磚的溫度要高出30℃左右。 粘土磚的熱性能耐急冷急熱，但低氣孔粘土磚即耐急冷急熱，還耐侵蝕，尤其是酸性侵蝕。粘土磚的強度和抗渣性也不如低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚在產品價格上也比一般粘土磚要高也不少。 粘土轉的氣孔率一般在24-26%，而低氣孔粘土磚使用具多的是12-16%之間，氣孔率一10%的也有，但是因價格高，一般情況下在特殊的特別嚴重的部位才使用氣孔率10%的低氣孔粘土磚。 低氣孔粘土磚的低氣孔主要是靠焦寶石來調節氣孔，加入焦寶石后的低氣孔粘土磚致密，強度，抗侵蝕性是一般粘土磚的幾倍。低氣孔粘土磚和粘土磚燒成和制作程序是一樣的，但是燒結溫度高，原料基質變化大，抗侵蝕性能和熱震性、強度都比粘土磚更強。
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白灰窯內襯多用磷酸鹽復合磚做內襯，一般情況下要求磚的殘留70-80mm左右。如果高溫帶出現磷酸鹽復合磚表面有結皮現象，是會起到保護磷酸鹽復合磚的作用，但是如果小部位結皮會很快掉落，反而會致窯體變形。 白灰窯內襯磷酸鹽復合磚發生結皮現象有兩種情況，一是內襯的磷酸鹽復合磚該更換時，離窯皮的距離少了很多，會使筒體燒料過程中的溫度不穩定，出現高低不均現象，當溫度到高時的窯內的料燒融了，溫度低下來時，就會結皮在內襯的磷酸鹽復合磚上。 還有一種現象是所用的燃料是煤的情況下，用了低劣質煤，不能充分燃燒，溫度低時也會結皮在磷酸鹽復合磚表面。 如果結皮在磷酸鹽復合磚的面積很大，也會起到保護磷酸鹽復合磚內襯的作用，但是如果面積較小，很快會脫落，那么就會損傷到外窯皮，以致使期變形。 遇到這種情況怎么辦呢？首先要多觀察結皮部位的情況，尤其是晚上多觀察看結皮的部位是否出現微紅情況，如果出現，還是要及時更換內襯用磷酸鹽復合磚為好，如果沒有出現紅磚現象，還是可以稍稍加長內襯的使用壽命，但不能過長時間去用，要看實際情況而定。 但是如果趕幾天生產情況，也還是可以的，但是不能有長期使用內襯磷酸鹽復合磚結皮的僥幸心理。以免是窯殼變形，出現得不償失的情況。 總之，白灰窯內襯用磷酸鹽復合磚，到了一定的合理使用壽命，還是要及時更換的，雖說出現結皮有保護內襯的作用，但...
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RH爐精煉過程中，常用噴補料對浸漬管的下半部及外圍進行噴補。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會受到嚴重侵蝕，因此，精煉完成后要對浸漬管馬上進行熱態噴補，養護幾分鐘到1小時之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補的時候，浸漬管表面的溫度高達700~900℃，因此，噴補料要對高溫表面具有良好的黏附性。 當精煉日程緊時，浸漬管噴補后的養護時間會很短，噴補層的干燥會不徹底。這樣，當浸漬管再次浸入鋼水中時，會發生沸騰現象，導致噴補料從浸漬管上剝落，影響使用壽命?；诖?，日本品川耐火公司的研究人員開發出可快速干燥的RH浸漬管用熱態噴補料JTM-M-537。與傳統噴補料相比，噴補料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細粉含量減少，并加入一種具有高導熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補料迅速傳遞，改善干燥性能，養護時間大幅縮短。 與傳統噴補料(加水量為17.5%)相比，新型噴補料的加水量(16.0%)降低，其附著率(86%)與傳統噴補料(附著率88%)的相近?，F場試用結果顯示，噴補后浸漬管表面很堅硬，無剝落現象發生，且噴補完成5 min后，噴補層表面的溫度可達到350℃，遠高于傳統噴補料噴補層表面的溫度( 20℃)。新型快干噴補料縮短了RH浸漬管表面噴補層的養護時間，有效提高了RH爐的精煉效率。
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耐火涂抹料是用手工或機械涂抹的一種不定形耐火材料。 耐火涂抹料具備很好的涂抹性和附著性，因厚度限制不與期相連材料發生反應，而且在使用中不會頻繁剝落。 耐火涂抹料種類有很多：有鎂質涂抹料、剛玉質涂抹料、莫來石質涂抹料、高鋁質涂抹料，粘土質涂抹料、碳化硅質涂抹料、硅質涂抹料、耐酸涂抹料，還有鋁鋯質涂抹料、尖晶石質涂抹料等。 鎂質涂抹料屬于堿性材料，鎂含量大于80％。以鎂砂作0-3骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質配制成的涂抹料，則為鎂鉻質涂抹料。 用礬土熟料或莫來石，或是剛玉為0-3骨料，加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，是鋁鋯質涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石質涂抹料用的結合劑不同，有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料的結合劑。為了獲得良好的施工性能，都要加入適量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料還可以制作襯體，作保護層作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、結合劑和助劑調制而成，可用的酸性和半酸性的有葉蠟石、硅石、鑄石、安山巖、焦寶石等，為了防止涂抹料施工干燥后發生開裂，會加入耐熱玻璃短纖維，或硅酸鋁質耐火短纖維來控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性氣體的煙窗、煙道和有酸性反應的內襯的涂層。施工也相當方便，但必須把被保護的基面干凈，還有相適宜的溫度。有些部位還要先在基面上刷一層...
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水泥回轉窯因是堿性氣氛，高溫帶和低溫區都用的是堿性耐火磚，用耐火澆注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回轉窯都用些什么澆注料呢？ 預熱器和三次風管用耐堿澆注料和高強耐堿澆注料，耐堿澆注料是水硬性耐火澆注料，為了解決附著水和化學結合水，施工完畢后，要自然風干24個小時。復合襯里的耐火澆注料，烘烤時間 短也要到7天。水泥回轉窯預熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結皮澆注料，抗結皮澆注料在高溫狀態下，施工后表面會形成保護釉面，能阻止水泥生料滲透和侵蝕。水泥回轉窯窯門罩、冷卻機用鋼纖維增強耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點是致密性、強度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進料的磨擦。如果是大型水泥窯窯口、噴煤管應選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩定、而且耐磨損。如果是保溫區域應用輕質隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節省能源。水泥回轉窯的低溫余熱發電系統用耐磨可塑料 ，可塑料強度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個小時就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用， 適合搶修窯內襯使用。
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