高鋁泥漿作為砌筑耐火磚的重要粘接劑， 其抗折粘接強度和荷重軟化溫度起著非常關鍵的作用。 而加入磷酸二氫鋁更能使高鋁泥漿不分層。 磷酸二氫鋁有固體和液體兩種：固體磷酸二氫鋁為白色粉末狀物質，因吸濕性強，易受潮結塊，需密封保存，保管條件苛刻； 液體磷酸二氫鋁為無色透明的粘稠狀水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高鋁耐火泥漿中， 磷酸二氫鋁作為粘結物質及其本身固有的特性，以結合劑方式加入泥漿后， 使泥漿始終保持均勻穩定，不至出現分層現象，而且具有良好的施工性能。同時可以明顯提高泥漿的抗折粘接強度，接縫嚴密、砌體整體性好、耐氣流沖刷、耐蝕性強等特性； 磷酸二氫鋁通過多縮聚合作用膠結粘附作用增強是不庸質疑的。 但是磷酸二氫鋁加入量并不是越多越好，在加入量為 10%時強度值達到氣孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促進了高鋁泥漿的高溫燒結，抗折粘接強度大幅度提高。 磷酸二氫鋁可以提高高鋁泥漿的抗折粘接強度，隨著加入量的增加，常溫抗折粘接強度逐漸增大，達到一定加入量后趨勢逐漸放緩；燒后抗折粘接強度，由小變大再變小。也就是說磷酸二氫鋁溶液其加入量為 10%時，泥漿的綜合性能達到 優。 總之， 為了提高高鋁泥漿的性能，加入磷酸二氫鋁的高...
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2020
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磷酸鹽泥漿施工時出現干太快有辦法解決嗎？有 磷酸鹽泥漿有兩種：一種是磷酸稀釋后加30%入高鋁粉及結合劑中使用，另一種是加入磷酸二氫鋁和結合劑，在施工時加入30%的飲用水使用。這兩種磷酸鹽泥漿的特點都是：粘合時間快，粘結強度高，且高溫性能穩定， 關鍵是收縮性小，整體性更完整。 磷酸結合的磷酸鹽耐火泥漿在施工現場時，加入30%稀釋后的磷酸，先攪拌粉料5分鐘后，再加入30%磷酸溶液，再攪拌直到沒有疙瘩，挑起磷酸鹽泥漿呈線往下流不斷頭，即可使用。注意的是攪拌后的磷酸鹽耐火泥漿必須一次性用完。 加入磷酸二氫鋁的磷酸鹽泥漿，在施工時，也是先攪拌粉料5分鐘，再加入30%的飲用水攪拌，不能讓粉料結塊，呈直線下流時稀稠度剛好。同樣也是現攪拌現用，不能存放。存放久的話化學原料和高鋁粉分離，會出現偏析。導致用時干的太快，來不及抹磚或是結塊狀不能使用。磷酸鹽泥漿也有在現場使用時，幾秒鐘立干根本無法施工時，也是有辦法解決的，可加入黃糊精或是粉狀的CMC加入1-2%比例，讓磷酸鹽泥漿增加粘性。解決施工現場的緊急情況。但是加入結合劑時，也是先攪拌粉料，再加結合劑，結合劑切記一定不能用水泡。 也有用戶說，加入這些結合劑，是否會影響泥漿質量，可以肯定的說，不會影響磷酸鹽耐火泥漿質量，結合劑只是增加粘性，方便施工。經過一定火溫后，結合劑隨之消失。磷酸鹽泥漿仍會起到收縮小的使用，...
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2020
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廢熱鍋爐又稱為余熱鍋爐，其是利用生產過程中的高溫工藝氣作為熱源，產生飽和蒸汽的換熱器，廢熱鍋爐常用的耐火澆注料主要分為輕質耐火澆注料和重質耐火澆注料。 （1）輕質耐火澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、 陶粒，和添加劑等制備而成，其大多都是保溫隔熱的產品，其主要特點為導熱系數較低，保溫隔熱性能較好、線收縮性小、干燥強度高、整體性比較好等特點。 （2）重質耐火澆注料則是由一種耐火物制成的粒裝及粉狀原料，以及一定量結合劑和水共同構成。其主要特點為具有很高的流動性，并且具有耐酸強度高、抗震性好、抗侵蝕、抗剝奪性能較好，耐磨性能高等特點。 輕質耐火澆注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重質耐火澆注料，重質耐火澆注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量極低，極耐H2和CO的腐蝕。目前化工行業中進入廢熱鍋爐的廢氣中大都含有H2，而有些設備進入前管箱的工藝氣溫度高達900℃，為了防止耐火澆注料發生Si轉移等腐蝕現象，在高溫氣相接觸的部分應選用重質耐火澆注料。 輕質耐火澆注料的導熱率要低于重質耐火澆注料，體積密度要遠低于重質耐火澆注料，而一般的輕質耐火澆注料的材料價格要低于重質澆注料的價格。為了達到有效降低壁溫的目的，同時還要考慮設備的經濟成本，因此在廢熱鍋爐前管箱的澆筑中選用輕質耐火澆注料和重質耐火澆注料共同澆注施工的辦法，其中直接接觸廢氣的部位選用重質耐...
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2020
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輕質高鋁澆注料，主要采用輕質骨料與重質細粉，輕質高鋁澆注料所用輕質骨料的氣孔直徑較大，且強較低，因此輕質澆注料的導熱率較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。 輕質高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節能效果，隨著各行業的快速發展，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫（＜1 200 ℃）和高溫（＞1 500 ℃）部位工作層所用輕質高鋁澆注料的技術，性能已基本成熟，但在中高溫范圍（1 200～1 500 ℃）所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質高鋁澆注料的使用新要求。 高性能輕質高鋁澆注料的性能， 全面考慮影響澆注料的各種相關因素， 在降低生產成本并滿足澆注料使用條件的情況下，優化澆注料的組成和配置，制定合理的生產工藝， 加強過程管控，澆注料生產廠家生產了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能輕質高鋁澆注料，以滿足各工況環境。 高性能輕質高鋁澆注料提高其強度和降低導熱系數，澆注料具有較好的施工性能，較高的中高溫強度。 采用水化結合與凝聚結合的復合結合方式， 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發的...
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耐火可塑料多用于鍋爐的爐墻和爐頂。也用于加熱爐、均熱爐、退火爐。 可塑料的體積密度低，抗熱震性能好，在加熱過程和高溫下使用時，不會因晶相變化而引起嚴重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，因此，可塑料特別適用于溫度波動大的爐墻以及接受火焰沖擊或輻射的高溫爐頂。 耐火可塑料空隙比澆注料多，即使干燥后骨料與水泥結合物之間仍保持很緊密的接觸，澆注料不能受火焰直接沖擊，經受爐溫的急劇變化會突然膨脹，組織結構瓦解，會產生剝落。而耐火可塑料，結合劑是粘土，粘土會因干燥和脫水而收縮，在骨料周圍產生細小的間隙?？伤芰纤缮⒌倪B接，有吸收骨料突然膨脹的功能，耐剝落性能強。 可塑料在高溫下耐酸又耐堿腐蝕。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦時骨料很容易脫落。正因為可塑料強度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形狀。也可以在特別苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸結合和粘土結合，不像澆注料那么表面光滑，高鋁水泥結合劑澆注料的耐磨性優于可塑料。但是磷酸鹽結合的可塑料，其細密顆?？杀３趾芨叩慕Y合強度,可應用于高溫條件下的有摩擦的襯里。由于磷酸鹽是一種熱硬性結合劑，故由磷酸鹽結合的可塑料在施工后需經干燥和烘烤后才能獲得很高的強度。 耐火可塑料在施工后硬化緩慢，有常溫強度很低等缺點，加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑，會可塑料就可保持緊密接...
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磷酸結合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種，它與其他澆注料相比較優點是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優點。 磷酸結合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺面預制塊, 精密鑄造行業的感應爐整體內襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結合高鋁澆注料一般情況下，常使用高鋁水泥作為促凝劑，在高鋁水泥用量加多時，澆注料硬化凝結速度過快, 導致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模，并且澆注料脫模后需要烘烤才能產生強度。 磷酸結合高鋁澆注料雖然優點很多，但高鋁水泥加入量不易控制，施工難度過大影響了澆注料施工的進度，這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應用，在澆注料生產廠家大量的實踐應用中, 不斷探索，研究發現電熔尖晶石細粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時能使磷酸結合澆注料在脫模后，不烘烤就能產生很高的強度。 磷酸結合尖晶石高鋁澆注料，在經過澆注料生產廠家配方調整，加入電熔尖晶石粉后，在各工業窯爐、各溫度區間都比普通的磷酸結合高鋁澆注料具有更高的強度。耐高溫性能比普通磷酸結合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時不需烘烤就能產生強度...
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2020
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低水泥澆注料性能的提高，其實就是微粉技術應用，加水量、施工合理，烘烤得當。 低水泥澆注料實際使用過程中穩定性與實驗室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發生的問題有：1、施工性能不佳，流動性不好；2、硬化速度變化大，出現速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現象發生；5、強度低，耐磨性能差。這些都是導致耐火澆注料產品出現異常損毀等質量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優質原料細粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強度。 低水泥澆注料 關鍵的施工， 應注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設過高，導致澆注料加水量過大及振搗不密實；③在下料管襯里施工時不支設模具，手工涂抹澆注料；④為節省模具，養護不足 48 h 拆模，造成澆筑體開裂或內損傷；⑤錨固件的材質、形狀、尺寸、焊接質量、數量、防膨脹處理、膨脹縫的留設不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使澆注料未充分混合均勻，部分物料并未被水分潤濕，使得澆注料沒有強度。 還有關鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發揮。過高加水量會直接導致了耐火澆注料施工體強度的大幅下降，而現場施工中加水幅度往往超過自流程...
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耐火泥起粘接、接縫耐火磚的作用。砌耐火磚要配用相同材質的耐火泥，但耐火泥的荷重軟化開始點比耐火磚要低，因為耐火泥漿在高溫下產生體積收縮大。所以，質量要求上就比較重要。 耐火泥漿有兩種膨脹形式：一是耐火泥漿本身在較低的溫度受熱膨脹，溫度升高到一定程度后出現液相并且開始收縮；二是膨脹劑因晶型轉變或在較高的溫度反應產生體積膨脹。 耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。耐火泥漿荷重軟化溫度是耐火泥漿高溫使用性能的指標 ，可反映耐火泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷在荷重下耐火泥漿高溫體積收縮的溫度范圍。 在窯爐工程施工時，除特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，耐火泥漿抵抗高溫和荷重雙重作用下產生變形，就是低劣的耐火泥漿。不能使用。所以，耐火泥漿 重要的是荷重軟化溫度。 耐火泥是耐火磚砌筑過程中的重要粘合接縫材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火磚還要重要，如果耐火泥質量不過關，會嚴重影響耐火磚的使用壽命。也就是說，論重要性耐火泥要比耐火磚的重要性還要高。 耐火泥漿的作用，直接影響著耐火材料砌體的壽命，如果粘結性不強，或是粉狀過粗，也會影響耐火磚的使用。在施工時，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，加水量過大，泥漿很容易從磚縫中流淌；加水量過小，泥漿發干，不能粘接磚塊。
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2020
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烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環節。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結晶水和獲得更好的使用性能。 烘爐合理得當，能提高窯爐內襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結晶水沒排除，會使襯體產生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。 不同結合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結合水和結晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。 耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。 那么小型爐子類用的...
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2020
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