特殊性能的耐火澆注料有耐磨澆注料、耐酸澆注料、耐堿澆注料、防滲澆注料、高熱導率耐火澆注料。 耐磨澆注料致密堅硬，用的是多級顆粒級配，堆積密度大。用的都是優良的結合劑、超微粉、外加劑，耐壓強度高，耐磨性能強。用于軋鋼加熱爐滑軌、電力行業的鍋爐內襯使用。耐磨澆注料的耐磨性檢驗方法多種多樣，相互間無比較性，工藝原料的質次和檢驗方法相同時，可判斷耐磨性的大小和優劣。 耐酸耐火澆注料是用水玻璃和水泥做結合劑，用硅質材料和少量的硅酸鋁材料配制而成的，其特點是在中低溫酸性介質氣氛下，使用效果良好。酸性的耐火澆注料多用于高爐、熱風爐的保護層，鋼制煙囪和煙道內襯的比較多。 用水玻璃結合的耐酸澆注料，酸溶液濃度小時，會破壞骨料間的聯系，致使強度降低，酸溶液粘度大時，不容易滲透，而且化學強度加強。硅酸凝膠能促進澆注料強度的增長。而浸泡后酸溶液加入澆注料中，耐酸澆注料的強度不降低。 用水泥結合的耐酸澆注料，多用于煙囪內襯，也可做耐酸噴涂料進行噴涂。 耐堿澆注料是用鋁硅系列原料，用鋁酸鹽水泥配制而成，分重質和輕質兩種，多用于大、中型水泥回轉窯的預熱器和管道使用，水玻璃結合的耐堿澆注料也具有耐堿性能，能有效抵抗鈉鹽熔物的侵蝕，多用在造紙行業的堿回收爐襯使用，效果也相當不錯。耐堿類的澆注料還有鎂質系列澆注料，可用于堿性爐襯的高溫部位。 防滲澆注料是用在...
發布時間:
2022
-
10
-
26
瀏覽次數：16
我國不定形耐火澆注料的發展，近十幾年來發展迅速，高檔耐火澆注料也開發了不少新的品種，尤其是復合型的澆注料應用在高溫領域。幾乎遍布于各個行業的窯爐使用。 不定形耐火澆注料用在冶金工業窯爐的相對比較多，主要為條件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要為高爐爐前材料、煉鐵系統和煉焦的附屬設備上。另外預制件也隨著使用和施工方便，比率增加。而且熱風爐的球頂也有使用整體澆灌的方法，比球頂多種型號耐火磚生產艱難的要方便許多。 高爐的噴涂造襯也有了較大的改變，由以前的水泥結合的噴涂材料，提高為硅熔膠結合的方式，雖造價高，但使用周期長，減少了不少維修麻煩。魚雷罐和混鐵爐也有了全部使用耐火澆注料的廠家，而且使用效果明顯。 煉鋼系統的轉爐、電爐、鋼包、中間包，爐蓋、三角區部位也好多采用的現澆的方式，均使用效果較好。軋鋼系統的加熱爐使用不同的不定形澆注料貫穿整個爐襯。 建材系統的白灰窯，使用整體澆注的越來越多，有的廠家使用半封閉方式，就是預制塊和耐火澆注料交替澆注，使用周期是耐火磚的3倍以上。 玻璃行業的池窯損毀，使用硅質修補料，新建窯池也使用硅質隔熱耐火澆注料、碳化硅質澆注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纖維噴涂料、輕質耐火澆注料，使用壽命也在5年左右，鋁電解爐襯使用的防滲透澆注料量大，也取得了滿意的效果。 鍋爐行業的可塑料、高耐磨澆...
發布時間:
2022
-
10
-
25
瀏覽次數：13
無水炮泥的特點是作業性強，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。 無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質經受不住高溫的侵蝕，出現凝結現象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產情況，因為如果產量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產量的情況下根據生產情況生產的炮泥在根據提高產量而改變一些工藝配比，調高基質以滿足高溫和提高產量的需要。 二是生產無水炮泥時，原料中雜質含量超標，工藝配比在生產過程中計量出現失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質越軟，高溫強度變小和收縮性變大，導致鐵口開口困難。 生產過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現結團現象，產生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發硬，也會致使塑性變差， 和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，或不時出現的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現效果不好的原因。 另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。...
發布時間:
2022
-
10
-
24
瀏覽次數：15
高鋁磚經過成型、燒成后，尤其是剛出窯的耐火磚是不能打水的。 一些銷售商一味追求高鋁磚的單重和體密密度，在耐火磚剛出窯時就開始打水，以使其不科學的方式，讓高鋁耐火磚在出窯手感還有余溫時打水，會使高鋁磚失去應有的耐壓強度和使用效果。 因為出窯后的耐火磚還是有一定溫度的，一般情況下60度左右，如果隧道窯短的情況下，有的過100度，在有一定溫度下澆入自來水，使高鋁磚在剛高溫降溫后出窯的情況下，急冷水澆入，耐火磚的抗熱震性能也會受到影響。所以，千萬不能在有一定溫度下對高鋁耐火磚進行澆水。 而一些新入耐材行業的年輕新人們，不管高鋁磚的使用效果，只是為了一時在用戶面前能按單重或是體積密度達到的情況下交貨。而做出愚蠢的舉動，是極不合適的行為，這樣坑了別人還害了自己，沒有了職業道德會得不償失。 而高鋁磚在完全冷卻后，也就是在施工時可不可以打少量的水呢？還是不要打為好，這時的高鋁磚雖說沒有了溫度的影響，但是打水雖說沒在一定溫度下打水造成產品質量下降，但是打水也是極不合適的舉動。 有的施工隊會說，天氣太熱時是可以打水方便施工的，但是高鋁磚的接縫材料高鋁火泥是用水攪拌后使用的，完全可以連接產品。不是用水來打濕高鋁磚來方便連接磚與磚之間的縫隙。 所以，高鋁磚是不能在出窯時打水的，因為此時有一定的溫度，會影響耐火磚的性能，減少使用壽命。
發布時間:
2022
-
10
-
21
瀏覽次數：7
耐火可塑料雖可塑性強，能搗打成任何形狀，但是缺點是收縮性很大，如果收縮處理不好，會產生表現和內在的裂紋。 所以，耐火可塑料在搗打拆模后，要在表面每間隔1.5m處，割出30mm至50mm深的脹縫線,一般情況下厚度割1.5mm-2mm。在可塑體表面切好脹縫，耐火可塑料在收縮的時候，會沿著割的脹縫中裂開。待耐火可塑料在規定時間進行拆模后，表面要刮毛或是扎氣孔進行處理，扎氣孔時也要有間隔。 施工時，可塑料要和錨固磚緊密結合，否則結合程度會對可塑料質量造成直接影響。施工時把錨固磚鑲嵌在可塑料中，再用錘輕輕的敲擊錨固磚，讓錨固磚和可塑料接觸緊密。最好把錨固磚底面也修一下，倒成45°斜角防止脫落。 可塑料存儲也很重要，在施工前不能讓可塑料的包裝破壞，因為包裝一旦破壞，就會風干硬化， 不能再使用。一定注意保護好可塑料的外部包裝。但是現在有好多生產廠家可塑料在生產時加入一部分結合劑，只有用手捏時才會成團狀?；咎幱诎敫煞蹱顟B，用小袋加噸袋雙層包裝。等施工時再把余下的結合劑一并倒入攪拌，即可進行倒打施工。這也是一種不錯的方法。耐火可塑料如果使用膏體狀塑料外包裝，就在特別注意運輸和存放時，不能雨林，不能見水。也不能讓外塑料包裝讓存損。這樣才能保證施工時粘性感好，可塑料性強。
發布時間:
2022
-
10
-
20
瀏覽次數：10
鋅揮發窯使用的是回轉窯，窯徑沒有水泥行業使用的窯徑大，一般情況下直徑在3-4米。內襯的選用磚型和材質沒有固定的，也沒有像水泥回轉窯內襯有固定的尺寸配比。 鋅揮發窯也和水泥窯一樣分高溫帶和過渡帶、預熱帶。因鋅的使用原料復雜，侵蝕程度也不固定，十幾前前在預熱和過渡帶使用高鋁磚的比較多，而在燒成帶使用特種磷酸鹽磚的比較多，但是安陽一帶的鋅揮發窯，因原料質次侵蝕情況大，多重且復雜。好多高鋁磚或是磷酸鹽磚生產廠家都根據使用的苛刻情況，使產品升級研究出專門針對鋅揮發的產品，目前使用狀況，基本上不使用高鋁磚。 整個窯內襯都使用磷酸鹽系列的耐火磚，高溫帶使用硅剛玉磚，但硅剛玉磚不是鋁含量高的純鋁含量高的剛玉磚，而是一種復合型磷酸鹽磚，就是加入碳化硅和鋁礬土結合而生產出的一種復合型的特種磷酸鹽磚。因碳化硅含量高，結合的高鋁原料鋁含量高，所以因材質命名為硅剛玉磚。 生產廠家不僅在材質上做出復合型的產品，而且磚型上也有所改變，磚普遍厚度、長度增加來增長使用壽命。當然也是根據窯徑的大小增加。過長了反而容易拆斷，過短使用周期短。 而過渡帶和預熱帶因溫度相對低，選用磷酸鹽耐磨磚的比較多。和高溫帶使用的硅剛玉磚，使整個窯襯同材質的相同，氣氛也一樣。這樣相對會比使用高鋁磚的壽命要長，因高鋁磚沒有磷酸鹽系列的耐火磚抗 侵蝕、耐磨。 即使是高溫帶的硅剛玉磚，也是由復合...
發布時間:
2022
-
10
-
19
瀏覽次數：6
輕質澆注料起到保溫隔熱作用，一般情況下會在爐襯的保溫層或是管道內襯使用。 如果輕質澆注料在施工過后出現表面起白霜的現象，尤其是有部分澆注體表面小面積有白霜。最大的原因是施工攪拌時，加水量過大造成的，因為加水量過大輕質澆注料澆注后，澆注體內的水分不容易排出，待脫模后就會出現起白霜的現象。 如果輕質澆注料全部澆注體出現白霜就要考慮澆注料的工藝生產過程中，是否硅微粉過期。因為過期的硅微粉不能起到補充微小氣孔的作用，反而會影響澆注料的質量，不能在施工后正常使用。 還有一種情況，是澆注料的結合劑中有高鋁水泥的比例大，如果輕質澆注料中和堿同時存在的話,會產生水合物。水合物會和脫模后,會和空氣中的二氧化碳和添加劑中的減水劑、促凝劑、防爆劑。通過加水攪拌后,深入水中，結合劑中的堿成分通過微細孔向表面遷移,然后到達澆注體表面，于是也會出現起白毛現象。也就是說,澆注料盡量不要加入一些堿成分的結合劑。如果是太冷和太熱的情況,加入促凝或是緩凝劑也要過量,否則,澆注料經過澆注后出現起霜現象, 致使影響使用。 所以說,輕質澆注料使用時,一定要注意當時的施工溫度,超過35℃時一定要注意加入緩凝劑的量。如果是施工時溫度低于5℃,加入緩凝時也一定要注意加入量。 另外,最重要的是輕質澆注料在施工時,一定要注意加水量不能過大。
發布時間:
2022
-
10
-
18
瀏覽次數：8
電石爐的爐底先用石棉板做個保溫層，或是用耐火澆注料做平，然后是可以使用粘土磚做永久層。 因為電石爐爐底有6層-10層，33000KVA以下的爐子爐底是6層，爐底可以使用粘土磚，如果是大型電石爐爐底有十層的，也可以使用粘土磚。也有一些用戶廠家使用二級高鋁磚做爐底永久層。 因為爐底6層以上的永久層后有1200*1200mm的環型碳磚做工作層。使用粘土磚或是高鋁磚都沒有什么問題。如果碳磚使用周期長的情況下，可以考慮爐底使用高鋁磚，也就是用二級高鋁磚即可，不必使用一級高鋁磚。 電石爐的爐襯材料使用壽命，跟用戶廠家的產量有著很大的關系，如果產量低使用周期相對就會長，即使是同樣大的爐子，產量也不一樣， 這主要取決于電石爐廠家的技術人員所定，有廠家技術生產安排合理的話，產量就會高。按成本進行計算的話，還是產量大的爐襯成本更加劃算。 爐底使用粘土磚或是高鋁磚的廠家有用標磚的，也有用G2型號磚的，因為G2磚的長度是345mm，標磚的長度是230mm，用標磚相對會縫會多一點，而使用G2型號的磚，磚縫會長少一些。這些灰縫在施工時都是要進行填充找平。不會使灰縫影響工作層的碳磚的使用壽命。 但是不管是使用粘土磚還是二級高鋁磚，也不管是使用標磚或是G2磚型號的，尺寸的控制非常重要，因為尺寸如果正負尺寸公差大的話，會出現重縫，或是錯層，這樣就勢必影響工作層的使用...
發布時間:
2022
-
10
-
17
瀏覽次數：8
無論是高鋁磚標磚還是粘土磚標磚，以及所有材質的標磚，都沒有七寸頭和半枚條配比標準。 因為高鋁磚砌筑時，七寸頭是為了施工時錯縫調節用的，一般情況下，都是兩層才會有一會用七寸頭調節，第一層是不用調節灰縫的，從第二層開始為了不讓重縫，才加一塊七寸頭來調節灰縫。使整體高鋁磚內襯使用周期增加。 高鋁磚的半枚條也沒有配比比例，是根據直徑的大小砌筑時，整體性不夠時才采用半枚條調節。但是比例根本無從談起，是根據爐型和施工設計情況定的。另外如果是四方形爐形的話，四個邊第一個邊都得去調節，每兩層還要考慮灰縫的錯落。也就是說四方形爐子的四角都要半枚條調節，所以說，半枚條的使用比例是根據爐型和施工情況定的。也沒有行業或是國家規定的標準。 不只是高鋁磚或是高鋁系列的耐火標磚如此，其他材質的如硅磚、磷酸鹽磚、鎂質磚等材質的標磚產品，都沒有規定比例的七寸頭或是半枚條配比數量。 如果是用戶廠家要求比例數量，要問清用戶爐型的設計情況再做確切數量的計算。這樣再施工前，把高鋁磚標磚或是其他材質的配比數量提前確定，等發貨時一并發至施工現場。以免在施工時再進行發貨耽誤進度。 總之，配比數量沒有固定的，高鋁磚或是其他材質的七寸頭還可以按經驗每兩層使用一塊，但是半枚條是無法確切數據，根據實際情況和用戶溝通提前準備即可。
發布時間:
2022
-
10
-
13
瀏覽次數：12