輕質澆注料比重質澆注料導熱系數低，而且極大地減少了爐襯的重量，工業窯爐燃燒溫度擴散的速度比重質澆注料能降低30%左右，所以，輕質保溫澆注料作保溫層，能很好的降低工業爐襯溫度的熱耗。 輕質澆注料是在窯爐內襯緊貼爐殼的第一層材料，但高檔的輕質澆注料比如氧化鋁空心球澆注料、輕質莫來石耐火澆注料在一些輕型窯爐內襯上，也可以做工作層，直接使用。這樣爐重量減輕，在降低熱耗的情況下還能節省了能源成本。 輕質澆注料作為保溫層的厚度要在80mm-150mm,低于50mm厚的一方面是施工效果不好，另一方面太薄保溫效果也不是很好。如果一些管道和煙囪之類的內襯，使用輕質料也是非常錯的選擇，因為1.5左右比重的澆注料，即可作為保溫層又可同時做工作層，這樣重量問題解決的同時，還能滿足煙囪和管道內襯的使用。 輕質澆注料使用溫度有分別，低溫600～900℃、中溫900～1200℃和高溫1200℃。高溫的保溫層就要用高檔輕質料，輕質莫來石及氧化鋁空心球澆注料，但經常使用的有蛭石、珍珠巖、陶粒這幾種類型的，使用溫度在1000℃左右，不能在高溫下使用。但輕質莫來石和剛玉莫來石質的輕質澆注料，可使用1350-1500℃，輕型窯襯可直接使用在工作層。 輕質澆注料耐火度、耐壓強度、抗折都沒有重質澆注料高，但導熱系數低，起保溫作用效果好。如果根據不同溫度、不同窯襯要選用合適材質的輕質料，...
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低水泥、超低水泥澆注料的配料組成為:耐火骨料、耐火粉料、適量或少量鋁酸鈣水泥(遲效硬化劑)和微量分散劑(高效解膠劑)。粒度組成要求采用多級配料，分為5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米級，其不同粒度比例可按弗內斯配料曲線計算。低水泥、超低水泥澆注料使用溫度比同材質的普通耐火澆注料高。 粘土質和高鋁質低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理回轉窯的內襯。 莫來石質低水泥澆注料可用于各種高溫燒嘴的內襯、加熱爐水冷管包扎襯等。 剛玉質和含鉻剛玉質低水泥耐火澆注料可用作鋼水爐外精煉裝置的某些部件襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH或DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，還可用作工頻感應爐內襯，石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C質的低水泥澆注料可作高鋁出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等的襯體: MgO-Al2O3質或AL2O3-MgO-Al2O3質的低水泥澆注料可作盛鋼桶內襯和出鋼槽等的內襯。 低水泥SiC質耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結合利并加聚磷酸鹽減水劑。 低水泥sic質耐火澆注料的特點是線膨脹系數低、熱導率高、強度大、耐磨性好，在發電鍋爐、...
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退熱爐的溫度不是太高，一般情況下在600℃-1100℃，因溫度不是太高，所以，選用內襯材料和支撐地方用的耐火澆注料是不一樣的。 退熱爐的爐膽是溫度慢慢退去，內襯的耐火澆注料要考慮到熱震的指標，熱震好的耐火澆注料能經受溫度的變化 。因溫度不高，選用鋁含量低一些的耐火澆注料是可以的，粘土澆注料和高鋁澆注料都可以滿足使用，但是熱震一定要有考慮，在生產時把握這個細節去調節工藝滿足使用。 如果做支撐用的耐火澆注料要有耐壓強度，但是如果能用錨固件的情況下，可選用低水泥澆注料，強度高。如果不能焊接錨固件，則選用鋼纖維高強度澆注料，因為這種澆注料有支撐作用，而且有牽拉作用。所以不同情況有不同作用，選用的材料也不一樣。 在退熱爐支撐爐膽的情況下，用的耐火澆注料是間隔的，中間有空位，而且施工厚度有限制且不均勻。所以，支撐和承重作用很重要，有的部位沒有間隔是實心的，模具也好做，施工厚度均勻，而間隔有空隙的不使用模具。所以，加入鋼纖維能起連牽和耐磨作用，而且耐壓強度也有提高，而且空隙間隔也不好烘烤。自然狀態下，鋼纖維還能起到排水分作用。 總之，退熱爐是溫度的降低過程，所以，選用內襯和支撐所用耐火澆注料要有耐疲勞度和耐壓強度。爐膽的材料要具備熱震的穩定性。
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耐火澆注料在冬天施工不一定要加促凝劑。因為耐火澆注料是根據使用溫度決定加不加促凝或者是緩凝劑的，如果現場施工條件溫度適中，就不需要加。 耐火澆注料的使用溫度在5-30℃之間，如果施工時天氣的溫度過高，反而是要加緩凝劑的，因為溫度超過30℃，凝結過快會讓施工無法進行。但是溫度過低的情況下，也就是低于5℃，就要加促凝劑，天氣過冷會使施工過的澆注料不凝結。 在冬天，耐火澆注料在現場施工時的溫度不一樣，有的地方因在車間生產進行中，溫度并不低，而有的新生產線施工，搭有棚或是有取暖設施，是不用加的。也就是現場的溫度在5-30℃之間，都不需要加。 像有的出口耐火澆注料，氣侯惡劣?？闪硗鈫为氉鲆恍﹤溆?，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是調節凝結時間，并不起其他作用。加多了，反而影響澆注料的使用壽命。如果在現場使用時，使用廠家調節了施工溫度就不用再加進去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些氣候適中的地區，這項就不用考慮。因為即使放備用的結合劑進去，也怕一些施工人員不管不問的只管加，反而不好。所以，要酌情根據溫度而定。 總之，在溫度允許施工的狀況下，盡量還是不要加一些結合促或是緩結合劑，對耐火澆注料進行調節，這樣會影響后期的使用強度。
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熔化池的最高溫度為1570~1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他 更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產生不熔的結石和其他夾雜物。 在胸墻和玻璃液面之下，現大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進行強制冷卻。隨著熔窯的老化，當其他危險部分有所擴大時，也要在這些部分加上冷卻風，并逐步增加風量。 任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務必使其有一個表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。 配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區域便完全熔化。熔窯的熱點通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。 耐火材料受侵蝕最嚴重的地方是在浮著料堆的頭兩對噴火口的區域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區域通常是不加火的。...
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回轉窯為鋼制圓筒，內襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產品以水泥工業用回轉窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達2000℃，最低在1000℃左右。 回轉窯的工作原理相同，全部都是轉動窯，窯尾、窯頭、預熱帶、燒成帶、冷卻帶，因所燒物料的滾動沖擊、摩擦、侵蝕情況等不同，內襯選用的耐火材料也不同。 水泥窯內襯選用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚鎂質材料的耐火磚；石灰、白云石窯內襯選用磷酸鹽磚，磷酸鹽復合磚、鎂鋁尖晶石耐火磚，也有選用澆注料和預制耐火磚組合方式，也有全部用澆注料澆注方式做內襯；球團回轉窯選用高鋁磚或是低氣孔耐火磚，也有用澆注料做內襯的，也可以使用預制耐火磚和澆注料組合內襯，這種方式一般情況下是用過幾個的窯才使用這種方式，新窯多選用耐火磚，因為這樣更換內襯方便； 氧化鋅窯侵蝕情況嚴重，更換頻繁，多使用硅剛玉磚，也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復合磚和粘土耐火磚，有少數廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預制磚，用錨固件固定，在高溫帶使用效果良好。 氧化鋁回轉窯或是硫化堿回轉選用抗剝落高鋁磚，使用效果比較好；燒石油焦，用帶錨固釘的預制復合磚和澆注料組合砌筑內襯效果也相當可以。燒廢棄物窯內襯對耐火材料侵...
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耐火球的從十九世紀60年代，由兩個半碗形球模合在一起用手動加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強度。 耐火球從手工到機壓成型，由一機一球到一機多球的生產過程發展，經過數十年。手工成型的耐火球強度小，密度低，易粘連結渣，易碎易粉。而且生產成本過高，使用周期卻短的過程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過程就逐步開始進化。原來是一機一球，而且每臺機器2個人，而現在的一機15個球，也是2個人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機一球的持續幾十年，生產效率低。而且耐火球產品有明顯的環痕、毛邊、麻面、錯臺、裂紋等。造成卸球時，30%的耐火球有粉化現象。而目前的一機多球生產工藝的提高都是一個很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質也多樣化，燒結過程也由過去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產周期短，產量大，而且工藝過程和烘烤過程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因為機壓的穩定、工藝的改進、燒結的溫度均勻，使耐火球的外觀到內在都得到了很大的提高 。而且庫存也有了很大的變化，以前都是漏天存放，而現在環保的治理，都是裝包存于庫房，減少了日曬雨林，耐火球的質量更是得到了保證。 雖說大爐子子的蓄熱體...
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耐火預制磚好不好生產，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數量合適就好生產多了。如果形狀怪異而且數量就幾塊，相對是不好做一點。 耐火預制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準備好形狀的模具，放在震動臺上，在模具內刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內，用振動棒振動出漿。然后經過自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數量太少的還有用手工打制成型。手工做出來的預制磚外觀和體積密度相對會差。 耐火預制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數量不多。但像炭素爐爐底用相對會多一些，別的爐型使用的預制磚的數量都不會怎么多。甚至有的火嘴預制磚就幾塊。有的是數量不多，但型號又特別多，這就制作生產不是那么的好操作。 如果是數量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫燒結即可，但是數量少的特殊部位使用的耐火預制磚，就相對不好生產。而且制作生產周期也比燒結的耐火磚周期長，最少長一倍時間。因為脫水過程相對時間較長。 而一些生產廠家在預制磚工藝上做了調整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產周期也會減少一些時間。但是如果重量過大的，比如預制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來，會出現炸裂影響使用。 總之，耐火預制磚比燒結耐火磚難生產，而且生產周期也長，成本也高。而...
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旋風筒多用于回轉窯的預熱系統，帶錐體的旋風筒和直筒型內襯用澆注料也是不一樣的。 旋風筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉窯有五級和三級之分，直筒型的旋風筒內襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴重則使用抗結皮澆注料。 而回轉窯還有燒制其他產品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對于水泥回轉窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級旋風筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質的耐火澆注料做內襯，因為高嶺土的旋風筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質澆注料做內襯。也就是體密不超過1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內襯可使用輕質做保溫層，重質中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內襯重量要求，用半重質中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預熱系統，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質的澆注料，內襯材料的選用是不一樣的。
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