耐火澆注料中的耐壓強度、抗折、氣孔都起著非常重要的作用。但澆注料的“韌性”，往往會被忽略，韌性能有效的抑制澆注料的裂縫，用在火嘴或一些特殊的溫度和部位也很重要。耐火澆注料韌性的提高，可以使用改變顯微結構的方法，因為改變顯微結構可以防止裂紋的擴張。比如加入合理比例的鋼纖維，等鋼纖維在一定的溫度下氧化后，就能明顯增加其韌性。還有加入一定比例的莫來石，用增加能量耗散防止裂縫擴張，增加澆注料的柔韌性。 隨著耐火澆注料是的使用比例逐漸增加，用不同結合劑結合的不同材質、質次的澆注料更廣泛用于不同行業的熱工爐襯中。但無論用在何種爐襯，耐火澆注料的內部結構缺陷，氣孔都會在外力的作用下，容易產生裂紋，如果缺乏耗能機制，更空易發生脆性破碎、剝落。一些檢驗設備齊全的澆注料生產廠家，都會極時進行科學檢驗，有效對顯微結構進行控測，減小裂紋的尺寸，尤其要控制雜質和氣孔的分布。工藝配比及生產過程中，是通過增加能量耗散機構和設置障礙，阻止裂紋擴展。相變增韌會使裂紋擴展時遇到障礙，發生裂紋偏轉增韌?？茖W合理的措施是可以阻礙裂紋進一步擴展，提高澆注料的韌性，同時還能提高澆注料的抗熱震性能。但是，耐火澆注料再好的工藝生產，施工和烘烤也是不容忽視的重要環節，合理的烘烤曲線使澆注料中的物理水和結晶水逐步排除，達到合理程度的燒結，使澆注料的體積和抗折性能達到穩定狀態。也是增加其韌性的一個關鍵步驟。如果烘...
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2022
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高鋁磚生產過程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過程中磚起層、起泡。為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機壓制成型的機器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強，氣孔率更低。如果超過50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機成型。最好不好采用手工成型。因為手工成型壓力不夠，影響磚體的排水過程。超過25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個分布在磚表面，讓高鋁磚內在氣體在干燥時充分排出。否則，在燒成過程中，會出現鼓泡、出現雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無形中會增加生產成本。太重的高鋁磚裝窯、燒結或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會得以充分燒結，保證重量大的磚體內部，得以燒透使用性能更好。但是過重的高鋁磚放在上層排放時，要注意下層磚的承重，不能排放不同質量的高鋁磚，因為不同質量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經變形，無法使用。如果下層磚的質量過高，下層磚會出現燒不透現象。出現生磚還要回爐重燒，這樣無形中增加生產周期和成本。
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硅莫磚的顏色跟燒成溫度有著一定的關系，但最重要的是燒成氣氛，在燒制過程中，還原氣氛最適合硅莫磚的燒成。 如果燒成溫度處于氧化氣氛磚會出現氧化現象，表層沒有碳化硅反映，強度也會隨之降低。硅莫磚的特點是耐磨、抗震穩定性好，多使用于水泥回轉窯前后過渡帶。 硅莫磚結構致密，莫來石和SiC晶體穩定，能阻止氣體和熔融物的侵蝕。但碳化硅的熱導率高、熱膨脹系數小，熱抗震穩定性好卻很好，這樣磚不易斷裂和產生剝落。硅莫磚的性能在水泥回轉窯使用，相對好于抗剝落高鋁磚和耐磨性較好的磷酸鹽高鋁磚。 但很多情況下，硅莫磚的燒成比高鋁磚或是鎂質磚氣氛不太一樣，因為硅化碳適合在還原氣氛下燒成使用，在氧化氣氛下碳化硅被氧化，使用效果會大大降低。一些生產廠家在生產工藝中，會加入一定比例的金屬鋁粉來調節碳化硅的氧化。但是燒成過程中，燒成氣氛的一定要把握好，在還原氣氛中燒成的硅莫磚，碳化硅作用使外觀反應明顯。而且在水泥回轉窯內襯使用，能防止熔物的結皮。 需要說明的是，碳化硅加入量的大小，也影響硅莫磚的顏色反映，碳化硅加入量小，磚表面的反應也相對較小，低于8%的情況下，磚表面基本反應不大，只是有一層微變色。沒有表面釉的出現 。如果溫度過高，也會使表面反應變化不大。但是最關鍵的是燒成氣氛對硅莫磚的顏色影響最大。當然在使用中性能也會有所降低。
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管道內襯用耐材的選用和施工是同等重要，相輔相成的。再好的材料施工不好，也是不會起到充分作用。 窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環的設備，選材和施工是一次性的，不可反復修復。如果選材不合適或是施工不到位，會出現后續使用中的內襯材料脫落、裂縫，出現竄氣。 熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導致停爐維護。其中耐火材料的施工質量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關鍵因素，因此有必要設計一種高溫高壓管道耐火襯里耐磨涂抹料，可有效降低內襯材料竄氣、爆裂現象的發生。 管道直徑多為小直徑，有的是做下料使用，有的做為煙塵通道使用，但是目前還是做為煙塵通道使用的比較多。所以管道內襯使用不定形材料的選用要具備高強耐磨、抗熱震性、保溫耐沖刷等性能。 管道的使用周期，施工厚度都是要考慮的重要事項。面對狹小的施工空間還是要考慮煙道重量、通道大小、保溫、侵蝕氣氛等情況來選取。根據市場上的煙道情況，選用耐磨涂抹料，進行人工鉆進管道內施工也是一個比較不錯的選取和施工方法。 但是施工中錨固件、保溫棉、耐磨澆注料或是涂抹料，施工方法要在施工前做好方案，如果是直徑大的煙道，可以使用耐磨澆注料，這樣耐磨系數高，使用周期更長。 如果直徑太小的管道，因為通道大小的問題，可以選用施工厚度薄的耐磨涂抹料。耐磨涂抹料可以用兩種方式，一種是重質的，先在內襯壁上使用纖維...
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無水炮泥是用焦油和瀝青，結合劑使用樹脂制作而成的，使用在高爐爐前的耐火材料產品。無水炮泥的配料比率與粒度組成，大致和有水炮泥相似。只是原料的的純度提高。例如礬土原料的顆粒部分改換成棕剛玉顆粒替代。 因為爐前使用材料要根據產量的提高，要有工藝變動，否則使用當中會出現一系列的狀況，滿足不了提升產品使用的要求。也就是說要及時了解爐前的使用狀況，根據情況去調節產品工藝配比。 瀝青和焦油是無水炮泥不可缺少的原料，瀝青和焦油也可以分開來加入炮泥中，也可以將瀝青先熔化與焦油混合調成混合結合劑再進行加入。此以來改善施工時的性能。 瀝青和焦油制成結合劑有一定的好處，成本低是一個原因，另外使用時不產生水蒸氣，這樣能一定程度的保護高爐爐缸襯里的碳磚。但是弊端是使用中會產生有害氣體，污染環境。目前的大型高爐中多用樹脂結合。 用樹脂結合的無水炮泥，使用時不用加入，因為樹脂的平均分子質量對炮泥的硬化速度影響很大。平均分子質量越大，硬化速度越快。會影響擠壓作業，所以，用于炮泥的樹脂為淡棕色透明液體。 無論工藝怎么調節，都要根據爐前的情況而定，比如產量增大，致使無水炮泥的使用溫度增高，就要考慮提高原料質量。因為突然提高產量，會出現炮泥不容易開口的現象。工藝配比和原料的質量是要隨之調節來適應生產變動的使用。
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免烘烤鐵溝搗打料是高爐爐前出鐵溝和鐵溝料結合使用的搗打料，這種搗打料施工后，無需烘烤就可直接出鐵運行使用。但免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷，同時還要適應爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。 免烘烤鐵溝搗打料的性能要耐磨性能好，而且熱震要好。這樣能降低損耗，提高溝襯壽命，減輕人員勞動強度。做為生產搗打料廠家，一定要控制好生產工藝配比。針對不同溝襯的情況，適合出鐵量高、低和間歇使用的使用狀況。 免烘烤鐵溝搗打料一般情況下使用和酚醛樹脂結合，原料工藝配比使用復合方式，因為耐磨性能要求高，所以工藝配比中要加入一定比例的碳化硅和顆粒和碳化硅粉。來調節耐磨值和熱震性能。 但是在加入酚醛樹脂合理比例情況下，還要注意酚醛樹脂的存放周期是否過期，一般夏天3個月，冬天6個月，也要看是否有結塊現象，如果出現這種情況，一是結合作用降低不能使用，二是結塊后的酚醛樹脂在施工后不到一天內就會出現干涸裂紋現象，導致不能再繼續使用。 當然，碳化硅的加入量也要有合理比例加入，不然抗熱震、耐磨性均會降低。一般情況下比例為15%的骨料和粉。如果過高搗打料的強度、體積密度、熱震、耐磨值反而降低。過低也同樣出現使用不理想狀況。 另外，免烘烤鐵溝搗打料中的酚醛樹脂的比例也一定要合理，不然熱震、耐磨也會發生變化，導致使用效果不佳。合適比例在5%時，各項指標正常，超高或是過...
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硅酸鋁耐火纖維毯和硅酸鋁耐火纖維氈都是以硅酸鋁耐火纖維為原料，硅酸鋁耐火纖維毯是以干法針刺工藝方法制成的保溫耐火制品，硅酸鋁纖維氈是以加壓成型的隔熱耐火保溫制品。 硅酸鋁耐火纖維毯用干法連續甩絲成纖、針刺制毯，耐火纖維毯彈性好，抗拉強度高。有優良的加工和施工性能。甩絲法生產效率高、纖維長。干法生產或節約水資源，但制造工藝比較復雜。 硅酸鋁纖維氈要加入一定的結合劑加壓成型，但是根據結合劑部類生產工藝不同，可分為濕法和干法兩種方式生產，濕法是真空形成，用有機結合劑和纖維配制而成一定濃度的棉漿，經真空吸濾成型和干燥工序制成固定尺寸的板狀保溫材料。有很好的強度和彈性，但是施工時不能彎折，可以裁剪。 硅酸鋁耐火纖維毯是軟質材料，是鋪開使用，在高溫工業爐內襯包覆高溫管道的隔熱材料，可使用將爐壁厚度減少到原來的二分之一。爐壁可減少到原來重量的1/5-1/10，不需要烘爐，施工方便，節能效果好。 硅酸鋁纖維氈是有形狀的，用在爐墻施工更方便，位置太小的部位，可將板形剪裁使用。施工時是配合結合劑做保溫層，隨著溫度的升高，有機的結合劑會被逐漸燒除，溫度高時依靠制品中的纖維中的相互交織保持原有形狀。但纖維氈表面不宜承載，而且抗風侵蝕能力不是太好。濕法的纖維氈抗拉強度比干法的強度高。 目前使用濕法的比較多，因為濕法的耐火纖維氈用結合劑浸漬后，抗風蝕性能也比干...
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窯車磚的尺寸負尺寸和正尺寸是不絕對的。 窯車磚是用在隧道窯、推板窯、梭式窯等窯爐的窯車上使用的。尺寸不能太大，太大的話曲縫磚在窯內來回滑動時，容易和窯墻掛碰。減小使用壽命不說，而且還會碰傷窯墻，減少窯爐內襯的使用壽命。 但是，窯車磚需要負尺寸也不能負得太多，太多的話砌磚時磚與磚之間的灰縫太多，窯車上的墊窯車砂會使磚縫越來越大，磚縫太大，同樣使窯車磚面積增大，來回滑動量，一樣碰傷或是劃傷窯墻。 窯車磚的尺寸最好按設計的尺寸，一般情況下± 1為最大限度。當然控制得正好為最好，因為窯車磚的材質有很多種，材料的收漲幅度不一樣，如果是氧化鋁空心球磚是切出來的，尺寸基本沒有正負，都是正好的要求尺寸。 但是窯車磚如果是粘土磚，或是高鋁磚、鎂質磚、碳化硅磚，不同的材質有不同的收放比例。所以，控制在± 1是合理的范圍。也有耐火磚生產廠家，自己生產的窯車磚。就沒有那么嚴格的要求，因為自己能修，能生產。所以維修自如，但是一些只需要的廠家，還是要控制好窯車磚的尺寸，讓使用周期更長，生產成本更低。 窯車磚的材質是根據使用廠家的窯體溫度而定，溫度不高的使用高鋁磚，溫度高的使用碳化硅復合材質的。生產鎂質材料的窯車磚，則是使用鎂質材料的。輕型窯是使用輕質材料的。所以，材質不能一概而論，在尺寸還是有一定的要求。 總之...
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碳化硅耐火澆注料性質穩定，耐腐蝕、耐磨性能優良。在煮沸的鹽酸、硫酸、氫氟酸中也不受侵蝕。溫度在1600℃的還原氣氛下使用不會氧化，但在氧化氣氛中會發生氧化情況。碳化硅澆注料在800-1140℃溫度下使用，不如在1300-1500℃使用。因為800-1140℃范圍內，氧化生成的氧化膜結構疏松，起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上，尤其是在1300-1500℃之間，氧化生成的氧化層膜覆蓋在碳化硅基體的表面，阻礙了氧對碳化硅的接觸，所以在1300-1500℃溫度范圍內，抗氧化能力為最好。但是溫度超過1500℃以上時，氧化保護層會被破壞，這時的碳化硅澆注料遭受強烈氧化，基體會被分解破壞。 碳化硅澆注料是屬于硬性材料、硬度大?？谷渥?、抗熱震、耐磨性能好，但導熱系數高。但碳化硅澆注料也有不同的質別，也就是碳化硅不同比例的加入。但無論是何種質別的澆注料，都要加入金屬硅粉來調節，以抵抗氧化分解。包括耐火磚，也要做調節，以防止氧化。 其實碳化硅澆注料是復合型澆注料，是和氧化鋁骨料和粉，加入一定比例的碳化硅和結合劑攪拌而成。所以都是復合型的。 一般情況下用在侵蝕情況嚴重的爐襯使用，如果溫度低于1300℃以下的爐襯，還是不要選用碳化硅耐火澆注料，氧化氣氛情況下的爐襯，也不適合這種澆注料，最好使用1300-1500℃的還原氣氛爐襯使用。
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