耐火澆注料是有存放周期的，不定型分澆注料、可塑料、搗打料、涂抹料、噴涂料、壓漿料、耐火泥等，都有一定時間的存放時間。 首先是耐火澆注料，存放在6個月左右是性能最佳時間段。但也得是在低溫、低熱、低濕，陰涼避風干燥的存放條件下的存放時間。如果保存條件溫度低，又在露天存放，而且疊放的高，基本上在三個月左右、或者一個月的時間就會失效，因為露天存放會受潮、雨林后結塊，甚至見水后不及時施工也一樣結塊不能用。原則上是存放條件合適6個月時間，如果6個月后，只更換結合劑部分，可以繼續使用（因為澆注料結合劑都是單獨包裝的）。 如果是可塑料，因使用磷酸做結合劑時，只能存放三個月時間，超過三個月，因磷酸是按比例調節的，已不能使用。如果繼續使用，可更換磷酸結合劑。 搗打料、涂抹料、噴涂料和耐火澆注料一樣，都是水泥結合的，存放時間為半年。 壓漿料因是樹脂結合，結合劑夏天可存放三個月，冬天可以存放半年，骨料和粉能存放一年，周期結束時，只要更換結合劑即可使用。 耐火泥存放時間可以是一年以上。如果是磷酸結合的，只是結合劑存放周期三個月，材料可存放時間長。 但是以上的耐火澆注料等所有產品，最好是生產好后把產品名稱、生產時間都標識出來，以免使用逾期的產品。最重要的是存放必須注意防水、防潮。一定要做好標識和分裝分開，不同材質的要保持距離存放。存放于庫房內不能堆放...
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2022
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09
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02
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高鋁磚有輕質和重質之分，一般情況下使用重質比較多且量大。 高鋁磚的使用溫度是根據不同化學和物理指標、不同的級別決定。高鋁磚通常有一、二、三級之分，Al2O3含量在55%~75%之間。一級高鋁磚鋁含量75%；二級鋁含量65%，三級鋁含量55%。這也是平時在生產過程中，界定不同級別的高鋁磚不同等級分級的標準。 目前情況下生產的高鋁磚，通常是強度高、荷重軟化溫度低，如果有廠家需用荷重軟化溫度高的磚，必須在高鋁磚加入硅線石、藍晶石或是紅柱石以此來提高高鋁磚的荷重溫度。不然，以目前原料資源的情況，根本達不到國家標準按級別要求的荷重軟化溫度。 但是不同級別的高鋁磚使用溫度不同。但總體使用溫度，根據實際窯爐使用情況定。大體在1200-1400℃之間，通常三級高鋁磚使用在1200-1250℃的爐襯使用。而二級高鋁磚在1250-1350℃之間使用，一級磚在1300-1400℃爐襯使用。但是也有在1400℃以上爐襯使用的，那是因為高鋁磚中加入剛玉或是莫來石做成的復合磚。復合磚的價位高，生產成本相對也高。但是針對爐襯侵蝕嚴重的情況，還是要選用氣氛一致的產品最好。 高鋁磚比粘土磚和半硅磚的耐火度高，但是絕對不能在溫度超過1600℃以上的窯爐使用，含鋁量大于90%的剛玉磚可以在1600℃以上的爐襯使用。 高鋁磚雖強度高，但因溫度變化時膨脹差異導致應力集中。熱...
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2022
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09
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垃圾焚燒回轉窯施工前，要先準備模板，做到尺寸準確，支撐牢固，不得有漏漿。模板用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模均可。耐火澆注料終凝12-24小時，或是強度達到70%時方可拆模，拆模時不要損壞表面棱角，澆注料表面也不能能蜂窩麻面現象。 在使用耐火澆注料前，還要要提前焊接錨固件，錨固件材質要求為耐熱鋼，外形要求為“Y”字形，長度為澆注料澆注厚度的2/3。要將螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋入耐火澆注料中。錨固件水平間距120mm，豎向間距230-250mm。焊接點要接牢固，如果不牢固會造成澆筑體的坍塌。錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，或是刷瀝青漆均可，這樣避免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的膨脹出現裂紋。 施工時，耐火澆注料必須是先骨料后細粉，在攪拌機內先干混1-2分鐘：再加入90%的飲用水攪拌，余下的水量視情況予以調整；加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。 含水量是否合適的判斷，在施工現場可以就地進行，可用手捏成團的方法，取攪拌后的料捏成一個球團，將球團拋往高處30cm左右，落下后如果料握手成團，表示含水量正好; 如果球團變形水并從手縫流出，就說明含水量過多; 如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。 由于含水量的大小直接影響澆注體的后期使用效果，因此在滿足施工現場使用的的條件下，盡量減少用水量。澆筑量達到澆注厚度適宜，然后用插...
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2022
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08
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耐火澆注料不同材質和種類非常多，但是所有的澆注料，使用結合劑中高鋁水泥量加大對澆注料都有影響。 最大的缺點是： 一、 高鋁水泥用量大，所需的水量也大，產品干燥或熱處理后的能耗也高。 二、 高鋁水泥用量大，耐火澆注料中存在的水化物量也較大。經中溫(538~982℃)處理后，由于水化物需要脫水，會致使澆注料的強度下降隨之增大。 三、高鋁水泥加入量大，同時水泥帶入的氧化鈣也大，影響澆注料的高溫性能。 耐火澆注料是由骨料、細粉、結合劑及外加劑組成的沒有黏附性的混合料。通常以干料交貨給用戶廠家，在使用施工時加水或是加入其他液體混合后施工而成。 耐火澆注料可以按材質分類，也可以按用途分類，還可以按結合體系分，其他分類的方法也有很多。如凝聚結合、水化結合等。但是高鋁水泥結合的澆注料，是水系類的材料，需要施工、養護、烘烤，在使用過程中，還有加熱過程性質與組成的變化。 高鋁水泥結合的耐火澆注料按水泥的加入量，可分為普通水泥澆注料、低水泥澆注料與超低水泥澆注料。低水泥澆注料是由高鋁水泥帶入的氧化鈣含量在1.0%-2.5%之間的反絮凝澆注料。而超低水泥澆注料是指由水泥帶入的氧化鈣含量在0.2%-1.0%之間的反絮凝澆注料。除了按高鋁水泥含量多少分類外，按施...
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2022
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08
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其實高荷軟磚就是特種磷酸鹽磚，是能掛窯皮的，但是有一定的條件限制。高荷軟磚是不怎么好掛窯皮的，因為溫度過低時，窯皮不容易掛上，溫度過高時掛的窯皮容易燒垮。高荷軟磚屬于中性偏酸性耐火磚，水泥窯在多年前用這種磚，現在多使用鎂鋁尖晶石磚。因為高荷軟磚掛窯皮困難，即使是掛也得讓使用廠家調節水泥工藝保和比，使燒成溫度降低，待所掛窯皮牢固之后才能正常生產，這樣給水泥行業造成不必要的麻煩，還有就是高荷軟磚如果溫度過低燒出來的水泥會出現黃料，使水泥強度降低。如果高荷軟磚用在白灰窯上，是不用掛窯皮的，因為白灰燒結的溫度低，不需要掛窯皮。如果用在垃圾焚燒爐的爐襯內，是可以掛窯皮的，但是，垃圾焚燒爐的溫度有高有低不等，溫度偏低時，窯皮掛不上或掛不牢，有特定的條件。但是爐襯需要灰粉、物料之間有足夠厚度的窯皮做保護。不然，不掛窯皮或掛得太薄，容易引起紅窯現象。所以說在垃圾焚燒爐內襯使用的高荷軟磚要掛窯皮的話，厚度很重要是一個方面。掛窯皮的使用也取決于高荷軟磚和垃圾焚燒灰粉、熟料、煤灰的化學成分。因為所焚燒的物料中的鈣向磚面變質層的滲透程度，是直接影響窯皮的牢固和致密程度的重要原因。原則上是，所焚燒的廢棄物雜質越大，生成的礦物越多，窯皮疏松越快。還有就是要防止爐襯內局部出現堆積和結塊的現象。一定要注意開窯時磚襯烘烤升溫不能過快，另外是停窯時冷卻過急等。一定要注意使用高荷軟磚的窯皮脫落時，磚面的溫度會迅速升高6...
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2022
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輕質粘土磚導熱系數低，氣孔小，所以能起到隔熱效果。 在隔熱過程中，輕質磚氣孔很小，氣體在氣孔中流動速度很小，氣孔中氣體的對流傳熱也不大，氣孔的孔徑越小，氣孔中氣體的流動性越差，對流傳熱也越小。而輻射傳熱主要也是通過氣孔傳輻射，但通過氣孔的輻射傳熱不大。 其實大部分熱量是通過固相傳遞的，而輕質粘土磚恰恰是氣相隔熱效果好，在相同的氣孔率條件下，氣孔孔徑越小，氣孔截面積越大，相應固相所占面積比例越小，通過固相的傳熱也越小。固相傳熱對輕質粘土磚的影響可以忽略不計。 而隔熱過程中的熱傳導大多氣體是空氣，而空氣的導熱系數比固相的導熱系數要小得多，因此，空氣對氣孔的傳導傳熱也是很小的。 一般情況下，晶體結構越復雜，其導熱系數就越小。而粘土輕質磚的原子和離子是無序排列，所以，氣孔低。在使用過程中，氣體、熱傳導、固相的傳導通過氣孔的可能性都不是很高。所以說，輕質粘土磚起保溫隔熱作用。 當然，體積密度越小的粘土輕質磚，隔熱效果越好，但體積密度小的粘土輕質磚強度有隨體積的減小而減小。如果使用輕質磚作保溫層，在工作層澆注耐火澆注料或是砌筑重質磚，保溫隔熱效果均都不錯。 如果是工作層選用耐火澆注料，輕質粘土磚的隔熱效果優于纖維棉和纖維板，因為澆注料排水過程中的水釋放會使纖維棉吸水后失去保溫效果。而輕質粘土磚則不會因水份的排放影響使用。
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2022
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08
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磷酸鹽磚的顆粒級配是兩頭大、中間小的工藝配比。粗顆粒起到了骨架支撐作用。細粉起到了填充空隙的作用，細粉的基質部分把粗顆粒進行包裹和黏附。結合劑用磷酸，所以產品強度高，耐磨性能好。在生產過程中，磷酸鹽磚的粗顆粒與細粉的的比例，直接影響其磚的強度及耐磨性。所以工藝配比要求緊密堆積原理。磷酸自身其實沒有粘結性，與耐火材料接觸后會生成鋁磷酸鹽，隨著溫度的升高磷酸基中的離子會成鏈、網狀及空間骨架結構的分子，發生聚合及黏附作用使產品有了強度。但是磷酸加入耐火磚中，有一定的濃度要求，使用時磷酸要與氫氧化鋁按比例溶解熬制，現在市場上也有熬制的成品，用桶裝好以備使用，比重是1.6~1.65，加入耐火磚的比例是6~8%。磷酸鹽磚生產時，必須要進行困料24個小時后，才能進行壓力成型。因為困料目的使磷酸與骨料和細粉中的鐵，經過反應后排出氣體。若困料時間太短，磷酸與材料中的鐵反應會生成氣體，氣體在壓磚過程中容易產生層裂。另外，壓力機的噸位也是磷酸鹽磚耐磨的一個重要環節。因為壓力機噸位太小的話，體積密度低，達不過一定的耐磨程度。當前生產廠家使用的都是630-1000噸的壓力機去制作，這樣磷酸鹽磚的體密很高，耐磨性更強。需要注意的是，如果是冬季生產磷酸鹽磚，在執行困料制度的同時，困料的溫度必須在25℃以上進行困料，而且要用塑料布蓋好困24小時后方可使用；若溫度偏低原料中的材料會出現凍結現象，這樣在磚壓制成型時容...
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磷酸耐火澆注料的在室內存放和露天存放有很大的區別。 如果此類澆注料在庫房存放，隨著存放時間的增加，常溫耐壓強度會有所提高，露天存放的澆注料在施工養護后強度會緩慢降低。而且室內存放的磷酸耐火澆注料的強度會比露天存放的強度高出十幾個Mpa。燒后的耐壓強度也比露天的強度要好10Mpa以上。所以，一定要在室內存放，尤其是冬天避免在露天存放溫度變化不定，形成干濕循環，造成磷酸耐火澆注料性能降低。 磷酸鹽耐火澆注料使用前，必須進行困料，方可能讓使用效果更好，周期更長。一般情況下是將一定比例的結合劑加入骨料和基質中，先攪拌幾分鐘后，困料16個小時以上，特正式施工時，再將結合劑加入已困好的澆注料中，繼續攪拌3分鐘左右即可開始施工使用。困料時間的浮動，也可以根據膠結劑與耐火骨料和粉料的化學反應速度，和施工環境溫度的不同來調節確定。 困料時要注意，先即將耐火骨料和粉料與膠結劑用量的3/5先混拌均勻，在困料場地用塑料布覆蓋，防止膠結劑蒸發；困料當中不能與水接觸，困料的溫度要在15℃以上，.靜置12-16個小時，使結合劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應，放出氫氣。 有時，還可以適當減少磷酸溶劑的用量、加入合適比例的抑制劑來提高成型壓力，此類澆注料存放環境對磷酸耐火澆注料常溫性能雖有影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加完促凝劑澆注料硬化后，對存放地點的要...
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2022
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爐襯侵蝕是耐火澆注料損壞的重要原因，水化也是不容忽視的重要一項。 當澆注料在爐襯使用溫度到1000℃時，高鋁質澆注料會逐漸膨脹，內部也會發生橫向的龜裂。在1150溫度時，粘土質澆注料熔損比較大。到1200℃時，高鋁質噴補料比粘土質澆注料和普通澆注料熔損少。在1250℃以上，碳化硅質澆注料會發生熔損，碳化硅質噴補料的熔損比碳化硅澆注料損壞更嚴重。 耐火澆注料在貯存和養護過程中發現粉化，長白毛等現象。是因為耐火澆注料中的高鋁水泥水化與大氣中的酸性氣體接觸所導致的，隨著澆注料中水分的蒸發，鹽類物質向表面遷移、然后慢慢的加劇耐火澆注料的損壞。如果預制件貯存過程中出現粉化、長白毛，這種情況也會引起澆注料表層的粉化，還會導致預制件的強度下降。 高鋁質澆注料的碳酸化，也會導致澆注料內在結構降低、發生剝落。高鋁水泥結合的澆注料暴露在空氣中，水化物與空氣中的CO2氣體會發生碳酸化反應。水含量高的輕質澆注料則更容易粉化，因為水化產物和CO2酸性氣體相互作用，會使耐火澆注料中的水化物變得不穩定。 在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在有SO2、H2S等氣體，它們對高鋁質澆注料基質部分的水化產物也有強烈的侵蝕作用，也會導致澆注料粉化和剝落。 耐火澆注料表面發生的鹽析現象，也是加劇耐火澆注料內部損壞的另外一個重要因素。耐火澆注料在養護和自然干燥過程中，隨著水分...
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