耐火材料有中性、堿性、酸性之分。不管是耐火磚或是耐火澆注料也是這三種性能區分。 中性是以氧化鋁、或碳成分的耐火材料。產品有高鋁質，剛玉質、碳質的耐火磚和澆注料。 酸性是以氧化硅為成分的耐火材料，產品有硅質和粘土質的耐火磚和澆注料，比如硅磚、輕質硅磚、耐酸磚，粘土磚，酸性澆注料、酸性輕質澆注料，酸性制品主要用于焦爐、玻璃熔窯等窯爐內襯。粘土磚屬弱酸性，但熱震好，應用最為廣泛。 堿性是以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料，產品有鎂磚、直鎂磚、鎂鋁尖晶石磚和含氧化鎂80～85以上不定型澆注料，堿性材料對渣和鐵抵抗性強，耐火度酸性的比中性的產品高，堿性產品主要用于堿性氣氛的窯爐內襯用，比如回轉窯、轉爐等。堿性耐火材料中的鎂白云石質耐火磚是強堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質的耐火磚或是澆注料和尖晶石復合類屬于弱堿性耐火材料類。 中性、堿性、酸性主要是以基體內在的主成分區分，酸性耐火材料含有一定數量的二氧化硅酸性強的耐火材料是硅磚和硅質澆注料，有94-97%的硅（SiO2）構成。粘土質耐火材料與硅質相比，硅含量（SiO2）較少，是弱酸性的。半硅質材料也界于其中間性。 中性材料中的高鋁磚，剛玉磚、高鋁澆注料、剛玉澆注料、莫來石澆注料，是鋁含量高于45%的趨于中性的材料，鉻質耐火材料也是偏堿而趨于中性耐火材料。 耐火材料中的所有原料...
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耐磨性是窯爐爐內襯用耐火磚沖蝕磨損的一個重要因素。但是究竟那一種耐火磚最耐磨呢？ 耐磨性能好的磚并不是強度越高越耐磨，而是磚的內在質量所具的耐磨率， 不同種類耐火磚的耐磨性不同，根據實際應用當中的磨損量統計。碳化硅質耐火磚的耐磨性最強，高鋁質耐火磚和剛玉質耐火磚的耐磨性居中，堿性、硅質、黏土質磚的耐磨性較差。高鋁磚由于氧化鋁含量差異大，其磨損率也各不相同。 根據使用情況，含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳磚的磨損性較小。碳化硅、剛玉的礦物硬度很高，原則上硬度越度耐磨性越強。莫氏強度越低，磨損性也越低。石墨因分子間力構成的層狀莫氏硬度低，所以耐磨性能不好。 比如鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚，粘土磚、硅磚的莫氏更度相對低，耐磨性也隨之降低。還有一些復合磚，粘土結合碳化硅磚，氮化硅結合碳化硅磚、剛玉碳化硅磚、相比之下氮化硅結合碳化硅磚比剛玉碳化硅磚更耐磨，而剛玉碳化硅磚比粘土結合碳化硅磚耐磨。 不同礦物相的晶體結構類型以及晶格能大小等因素導致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減??；。礦物的硬度越高，其耐磨性越強。 高鋁磚因鋁含量不同，含量高的耐磨性能好、含量低的耐磨性能差，耐磨性能各異，只有碳化硅磨損量小，因此加入碳化硅的耐火磚最耐磨。
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回轉式垃圾焚燒爐因焚燒的垃圾屬性成份多，內襯用材料也各說不一。但目前用鉻剛玉磚的比例最多。如果垃圾焚燒爐是處理生活垃圾，溫度相對低，可回轉式垃圾焚燒爐處理的是醫用危廢垃圾，爐內氣氛和侵蝕程度嚴重。對內襯用耐火材料要求相對要高。通常處理危廢垃圾爐的溫度在1400℃~1600℃，爐內的熔渣酸堿性成分相加，致使爐內氣氛不斷變化。目前在市場上有用鎂鉻、鋁鉻、高鋁磚、碳化硅等材質。但由于垃圾焚燒爐內的氣氛、使用溫度、爐渣的不確定性，使得這幾種材料也很難達到預期的使用時間。用的比較多的是仍鉻剛玉磚，鉻剛玉磚抗熔渣侵蝕強、耐磨損耐沖刷，而且抗熱震性能好。鉻剛玉磚通過機壓成型成型在1450~1700℃之間燒成。特別適用在焚燒有毒廢物的窯內襯。鉻剛玉磚可在1700℃的溫度下使用，而且其結構彈性和抗侵蝕性仍很然穩定。氧化鉻由于具有優異的抗渣侵蝕性能，但具有一定和鉻公害，而且在垃圾焚燒爐內使用一段時間后，后出現氣味難耐，對人身體有損害，所以，用鉻剛玉磚的用戶也有改有剛玉莫來石磚，用剛玉莫來磚的體密密度必須在2.9以上才能低抗垃圾焚燒爐內的強侵蝕。碳化硅材料也具有高的耐磨性和抗侵蝕性，在垃圾焚燒爐其它部位的使用效果也相當明顯，也將成為垃圾焚燒爐內襯無鉻化的選擇。鉻剛玉磚抗侵蝕性和耐磨程度強，但鉻公害卻是一大影響，所以說，回轉式垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚行與不行，也需要考量。
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高鋁磚按國家標準分一、二、三級，也就是以55%、65%、75%的鋁含量來劃分的。 目前市場上，因為窯爐爐型及溫度的不同，高鋁磚也根據不同爐溫有了更多種的產品，55%的、65%的、68%的、70%的、72%的、75%、80%的鋁含量的多樣化，原因是價格也分多個不層檔次的了。 這樣子，符合溫度適用而又價格適中的產品也越來越多。這也以現實中的情況所致，2020年的疫情、2021年的水災使好多廠家損失慘重，而三種類別的一、二、三級磚價格區間差別大，有些爐子的溫度就選適中的溫度材料用做內襯了，這樣即使用著沒問題，而且成本也會有所降低。這也是現實中的情況所產生的多檔次用高鋁磚的情況。 十幾年前，48%的鋁含量就可稱為三級高鋁磚，而目前現實生產當中，粘土磚的鋁含量就在58%左右，所以，48%的鋁含量只能是粘土磚，就不能叫高鋁磚了?；旧系陀?5%鋁含量又界于60%之間的高鋁磚，都約定俗成的自然間就是三級高鋁磚了。等于是鋁含量提高了不少。 但是高鋁磚無論是多高的鋁含量，體積密度和荷重軟化溫度是控制產品質量的關鍵，密度達不到，就證明產品的質量不行，而荷重軟化溫度是最能證明磚質量的界尺，因為荷重軟化溫度是最難達到的標準，原因是原料是資源型的，從地底下或是礦山取下來的，人是不能控制的。 高鋁磚購買原材料時是根據原料的鋁含量和致密程度來決定價格，而荷重軟化...
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1 范圍 本標準規定了莫來石質隔熱耐火磚的術語和定義、牌號和形狀尺寸、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準適用于熱工窯爐隔熱層或不直接接觸高溫熔融物料工作層的莫來石質隔熱耐火磚。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB / T2992. 1 耐火磚形狀尺寸 第 1 部分:通用磚 GB / T2998 定形隔熱耐火制品 體積密度和真氣孔率試驗方法 GB / T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB / T5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB / T5989 ...
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粘土磚顏色好就是質量好的說法，是不一定的，因為顏色發黃，只能說明是燒結過程中，溫度控制好，所燒的粘土磚顏色一致而已。 目前粘土磚生產廠家生產的產品，都是根據用戶的使用要求而做，指標中要求不一樣，做出來的粘土磚也不一樣，顏色發黃是粉用的好，會出現呈黃白色，而有的是紅黃色，如果溫度燒制的高10到-20℃，顏色會出現紅黃，但是荷重軟化溫度會高，體積更加致密。 粘土磚有直接用原料生產的，也有用加入一定比例的廢磚生產的，一般情況下加下廢磚的會出現黃色，加入原料生產的反而會出現暗紅色或是略微發黃。 粘土磚的質量要看磚的體積密度、含鋁量、荷重軟化溫度、強度而定。并不是只看表面顏色好就是質量好。另外還用磚的外型尺寸，做得再好看的磚，尺寸不行，施工時會出現重縫或是錯層時灰縫大，會影響耐火磚的使用壽命。所以，質量的衡量是多方面的。不是一味的表面顏色而定。 一般情況下，驗定粘土磚是先量磚的外型尺寸，尺寸合格了，要稱其重量。單重越重的磚越致密。鋁含量基本上都會超過國家標準規定的鋁含量，荷重軟化溫度是最難達到的，如果說檢驗出來的荷軟達到了，就足以說明磚的質量不錯。 所以說，粘土磚的顏色發黃并不能證明磚的質量好，即使是顏色發暗紅色，只要強度、荷軟達到，才能證明粘土磚的質量是不錯的。
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熱風爐拱頂部分和熱風出口用的耐火磚材質是有區別的。因為使用部位的環境不一樣，所以，材質上有所區別。 熱風爐拱頂目前國內使用的550立方以上的爐子，基本上都是小球頂，因為縮小拱頂的直徑，溫度差距小，熱應力小，拱頂使用壽命長。同時為了提高升溫效率、減少熱損。拱頂部分要選用優質的高鋁熟料加紅柱石做成的耐火磚做內襯，這樣能保證砌體結構的穩定性，燃燒時高溫煙氣流還能均勻地進入蓄熱室。 一般情況下，拱頂部位的耐火磚鋁含量要求不是很高，但不能低于65%。高溫蠕變率要求不能太高，不能超過1%，體密不能低于2.4，還有就是荷重軟化溫度的不能低于1500℃。 而熱風出口用耐火磚，材質上要高于拱頂用耐火磚，因為熱風出口處在風口裝置，高壓氣流和風速對內襯的耐火磚沖擊力大。所用材質必須耐急冷風的沖擊和溫度變化的侵蝕。熱風出口都是先生產出特殊形狀的紅柱石加入莫來石質的組合耐火磚，然后再經過預砌、標號、裝箱?，F場施工時是按磚型標號進行施工。 如果熱風出口所使用的耐火磚指標不夠，就會出現剝落、侵蝕太快的情況。有的甚至施工后幾個月就要更換。都是耐火磚材質達不到使用要求所出現的結果 。 熱風出口磚和拱頂有區別的地方就是熱風的侵襲，如果材質達不到要求，高壓氣流對風口壁薄弱部位沖刷會導致出現燒紅和漏風現象，嚴重時會出現熱風管道燒穿等大事故。生產選擇熱風出口用耐火磚時，一定...
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回轉窯篦冷機連接處長期受高溫輻射和物料沖擊，經常會出現耐火澆注料脫落的現象。另外此處施工空間狹小，致使耐火澆注料在施工時，受空間的限制，澆注料不能震動搗實，影響著耐火澆注料的施工質量和使用周期。 還有就是篦冷機框架大梁受長期熱輻射，也是導致耐火澆注料脫落的原因。此處的澆注料溫度浮動大，導致澆注料發生剝落、凹凸不平、爆裂，也是影響著澆注料的使用壽命的致命原因?！ ?#160;為此，澆注料和生產廠家對此處用的澆注料進行改造。首先是在澆注時，先提前把窯頭罩和篦冷機連接部位更改錨固件使用高度，然后用用液化氣進行烘烤澆注料。因為這樣可以提前對澆注料進行升溫烘烤，增加了澆注料的的前期強度，而且烘烤投資小，節省人力、物力。 另一種改造方法是將澆注料改成用預制件，預制件在生產廠家按部位情況，生產成預制件，預制件再經過烘烤，在施工時直接可放預制件放在特殊的部位，這樣，即好施工，還節省了烘烤時間。而且預制件不存在前期或是中期、后期的強度，預制件特定的生產工藝解決了強度的烘烤的問題，而且施工時只是把預制件放在固定的部位即可。施工時把預制件預留的膨脹縫隙，用纖維棉、纖維毯或是耐火泥填充即可。 這兩種改造方法，經過長期的使用，無未再發生剝落現象，而且在生產正常運轉中沒有發生過因連接部位損壞，而且通過預制件的使用，還降低的生產經營成本。
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磷酸鹽結合高鋁磚主要在水泥、白灰、煉鋅、球團回轉窯的內襯使用。掛窯皮也是在特定溫度下才能掛上窯皮。 如果是用在垃圾焚燒發電水泥回轉窯窯襯使用，則取決于焚燒的灰粉、煤灰及物料中的化學成分。但是溫度太低，也是掛不上窯皮的，即使掛上也掛不牢。一般情況下，磷酸鹽結合高鋁磚作回轉窯窯襯材料，溫度低于1450℃窯皮是掛不上的，當溫度在1490℃時，完全可以掛皮窯皮。 如果是白灰窯、球團窯是掛不上窯皮的，因為溫度低。因溫度低掛不上或是掛得太薄，反而會紅窯。 無論何種耐火磚做內襯，操作人員操作也要謹慎，少料或跑煤、操作中不能及時拉風，都會造成窯皮及窯襯熔蝕和沖擊，所以，操作中要防止窯內局部物料堆積和結塊。 磷酸鹽結合高鋁磚做垃圾焚燒發電回轉窯窯襯材料，會經常出現開窯時耐火磚內襯烘烤升溫過快，停窯時冷卻過急等造成窯皮損壞。如果窯皮脫落，磚受熱面溫度會升高500℃~600℃，使磚體內部受到震性破壞；即使是停窯時冷空氣也會進入窯內襯，如果耐火磚溫度急劇降低，耐火磚表面會造成炸裂。 所以必須控制好溫度劇烈變化，引起的沖擊。耐火磚掛窯皮一般在燒成帶掛，過渡帶因為溫度低掛不上窯皮。CAS2成份越少，窯皮就越堅實牢固。 燒制的熟料中硅和鋁的變化，對窯皮掛牢起決定性作用，熟料中生成的熔質礦物越多，窯皮就會越疏松。 所以磷酸鹽結合高鋁磚作內襯，掛...
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