導風墻磚砌筑的原則是先從中間往兩頭砌，磚的各鐘情況往兩邊攆，兩邊是纖維棉，這樣。就不會出現錯縫太大，或是同孔不齊的現象。 但是在砌筑過程中，因為導風墻磚太大，很容易出現尺寸偏差，如果是長度問題可以往兩邊攆，如果是厚度問題，可以用火泥鋪墊找平。使導風墻磚一定要同孔。 另外是砌筑導風墻磚的耐火泥一定要注意，如果是夏天可直接加入攪拌使用，如果是冬天或者是溫度低于5℃以下，就是必須加入磷酸或是磷酸二氫鋁，天氣冷溫度低時如果加水晚上很容易上凍，到白天溫度高時，由凍又再化開，對磚的磚縫銜接不好，會導致整體氣密性不好，影響導風墻磚的使用壽命。 導風墻磚所配備的火泥，必須使用同材質的火泥，這樣才能在同樣溫度和同樣氣流的情況下使用壽命同步。尤其是蓋板磚，由于長度太長，生產時不好成型。也是使用時的最薄弱環節，一般情況下尺寸長的磚生產成兩套，以備不時之需。以免造成因磚出現問題而影響正常生產使用。 導風墻磚要定要耐磨、抗侵蝕，強度好，如果是強度不好不耐磨，會嚴重影響使用周期，不能和梁同步更換時會造成很大的麻煩。 總之，導風墻磚的質量和施工同等重要 ，施工時遵循中間往兩邊攆砌的原則，必須是同孔而且磚的整體氣密性強。
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陶瓷耐磨澆注料用在鍋爐和熱風爐各部位的較多，用在不同部位的耐磨澆注料基質和性能不同。 陶瓷是個統稱，耐磨澆注料也是統稱，都是根據不同爐襯部位，不同溫度和不同的侵蝕程度而選用不同檔次和不同體密的陶瓷耐磨澆注料。 陶瓷耐磨澆注料用在不同部位選用時，早期強度很重要。如果是早期強度太高，反而不能用在溫度高侵蝕程度大的部位。因為早期強度高，后期后出現疏松的情況。越是苛刻的部位用的澆注料，早期強度不能太高，而是隨著溫度的不段升高，強度跟著增強，這樣使用壽命會更長。 如果是用在鍋爐的各部位內襯使用，耐磨系數一定要高，因為鍋爐內襯的酸性侵蝕嚴重，而且爐襯部位的溫度較高，如果耐磨系數低，鍋爐內襯的氣氛會使耐磨料的使用周期大幅度減小，使用壽命短。但是，鍋爐內襯的不同部位使用的耐磨澆注料檔次也不同，價格也不一樣。如果是流化床鍋爐檔次要高一點，如果是鏈條爐或是煤粉爐使用的檔次也低一點，因為溫度和侵蝕程度不一樣。所以，選用耐磨澆注料的質量也不一樣。 如果是用在熱風爐燃燒口、熱風出口、三岔口和管道的不同部位，陶瓷耐磨澆注料的檔次和用在沖渣溝是不一樣的，因為沖渣溝的使用條件苛刻，相對質量會高一點，不能和各個管道出口的檔次一樣。用在熱風爐燃燒口、熱風出口、三岔口和管道會比用在沖渣溝的檔次稍低。 所以，陶瓷耐磨澆注料只是個統稱，要看使用指標和部位的不同，而做出不同質...
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所謂的耐火澆注料新技術，也就是能使窯爐內襯使用的壽命更長，施工更方便，成本更低的耐火澆注料。 新技術耐火澆注料是具有新技術、新性能和高純度澆注料，質別有含碳、含鋁、微膨脹、無水泥耐火澆注料等。由第一代的骨料加細粉加水泥結合的澆注料，到第二代硅微粉的加入，以及后來的微粉技術的不斷更新。還有復合型澆注料的產生都是新技術澆注料。 新技術澆注料不是那種只追求過高的指標，而是應用當中越來越適合不同爐襯的使用性能。像鋼包、鐵溝用的澆注料，都是根據不同現場情況，以不同的技術適合使用部位的澆注料。新技術耐火澆注料還要符合環保節能。比如含鉻的澆注料，越來越不被使用，鉻本身對人體有害，雖說鉻的抗侵蝕性能超強，但是在爐襯的使用當中，還是要避免使用。 復合型的澆注料，也是新技術的一大范疇，復合型的有剛玉莫來石復合、碳化硅剛玉復合、鎂和鋁的復合、可塑料的復合性材料。在高溫條件下自結合、自燒結、自膨脹。而且在急用維修的使用比率越來越多。 新技術中的板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、莫來石、尖晶石、藍晶石等經過適當的微粉技術處理處理，澆注料的性能大幅度提高，越來越多元化，越來越環?；?。 新技術耐火澆注料的應用范圍，也是有界定的。超微粉技術下的鎂質澆注料在鋼包渣線上應用，效果非常良好。但在加熱爐爐底用效果就不是很理想。 所以，新技術耐火澆注料就是合理、適合、在...
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加熱爐內用輕質或是重質耐火澆注料，要看實際情況而定。 加熱爐內溫度在1200℃左右，爐子不順時，溫度最高1300℃。加熱爐內如果是整體內襯，大多用低水泥耐火澆注料，如果是維修則可以使用快干防爆耐火澆注料。 加熱爐如果設置的煙氣回流是往下走的情況，是可以用輕質耐火澆注料做工作層使用。因為使用輕質澆注料能起到保溫度作用，節省能源。如果是煙道或是沉降室就必須用輕質澆注料了。 但如果工作層使用輕質澆注料的話，體密要在1.5左右，在保證強度的情況下，才能使用輕質澆注料。但這種輕質澆注料不能是只起到隔熱效果的澆注料。還要起到使用溫度在1200℃情況下使用的輕質澆注料。 輕質澆注料的比重有0.6、0.8、1.0、1.2不等，都是做爐襯的保溫使用，很少用在工作層，直接接觸火焰去使用。如果想減輕爐體的重量，還要起到保溫節省能源的作用，可以用莫來石質或是工藝材料能直接接觸火焰的材料做基質，但強度必須達到，導熱系數還不能高。 那么使用1.5比重的輕質澆注料，生產中就能不用只起保溫作用的材料去生產，必須用輕質高檔材料做原料。這樣，即能在工作層使用，還用起到保溫節能作用。但價格相對會比一般的輕質澆注料要高。 總之，加熱爐內如果煙氣回流往下走的情況下，工作層是可以用輕質耐火澆注料的，但是強度一定要保證。這樣才能直接接觸火焰，使用周期才會長。
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不同的耐火磚耐火度不同，是因為原料的不同和燒成溫度的不同而產生不同的耐火度。 在耐火材料生產中，近幾年基本上就不做耐火度的試驗了，原因是制做工藝的成熟，耐火度都能達到的結果。還有就是耐火度在耐火磚的質量考量中，沒有其他的理化指標和物理指標重要。 耐火磚的材質分酸性、堿性和中性，耐火度也是1600-2000℃各有不同。比如粘土磚鋁含量和液相低，使用溫度和耐火度相對也低。而高鋁磚鋁含量高，荷重軟化溫度高，耐火度也隨之升高。 耐火度低是因為產品中的氧化物液相低，耐火度隨之降低，與原料的基質和燒成的溫度有緊密的關系 。比如堿性耐火磚中的鎂質系列，體積密度高，燒成溫度高、耐火度也隨之增高。還有酸性系列產品中的硅磚，雖說膨脹系數大，但耐火度相對比粘土磚要高出許多。耐火度越高，使用溫度也越高。比如中性系列的高鋁磚，耐火度在1700℃以上，使用溫度在1350℃，剛玉磚耐火度在1800℃以上，使用溫度在1400℃以上，堿性系列的耐火磚，耐火度在2000℃，使用溫度在1700℃。 耐火磚的抗渣性隨著主要含量增加而提高。主指標越高，雜質越低，越利于提高抗侵蝕性。 耐火磚的使用溫度在1300℃以上的產品，均有抗侵蝕功能，耐火磚的耐火度主指標含量而變化，也隨著荷重軟化溫度而變化 。
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耐火可塑料用在加熱爐爐頂是更新換代的產品，最早爐頂用的是耐火磚，后來演變用耐火澆注料，耐火可塑料是更新后的第三代產品。 加熱爐爐頂溫度高、氣流沖刷嚴重。早期是用耐火磚吊掛在爐頂，后來用的是耐火澆注料在爐頂支模澆注，但是用耐火磚吊掛的爐頂，氣密性差，會損失熱量。再加之耐火磚是異型磚，表面不平會形成氣流阻力，致使熱利用低。嚴重時還會出現局部掉磚現象。 加熱爐爐頂改用耐火澆注料后，耐火澆注料雖能克服使用耐火磚的某些缺點，但耐火澆注料抗熱震性能差。會造成大面積坍塌。而且耐火澆注料施工需要支模留設膨脹縫，會出現表層有間隙，使用效果也達不到理想。 如果使用耐火可塑料，完全可避免用耐火磚或是耐火澆注料產生的弊端，可塑料抗熱震性好，氣密性強。而且在維修施工時方便，是可塑料使用的一大優勢。 使用耐火可塑料的其他優勢還有：耐急冷、急熱，耐剝落性能也不錯。一般在維修情況下，用耐火可塑料比例最多。 耐火可塑料在施工前一定注意保管，如果在使用時發現可塑料有硬化現象，不能再使用，因為已經失去了可塑性，可塑料怕水遇水就會軟化?？伤芰显诤鏍t后要處理收縮縫，收縮大的地方用可塑料再去填充，一定要達到密封。 總而言之，使用耐火可塑料的優勢就是熱震好、耐急冷急熱，抗剝落性能好。在急用維修時可不用烘烤直接隨著爐溫升高，直接投入使用。
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在耐火磚的尺寸標準當中，同樣尺寸的耐火磚有斧型和刀型之分。那么在日常使用時怎么區分呢？ 其實從表相上就能區分，因為雖說尺寸一樣，但是有立、橫之分，也就是立的像斧頭一樣的形狀，所以叫斧形磚，而橫的呢則像刀形一樣是橫放的尺寸，所以叫刀型磚。 在平時的使用當中，有一些使用者會分不清，因為尺寸相同，但是細心一點在現場排放就能分的特別清楚。比如同樣是230*114*65/55mm尺寸的耐火磚，立起的的高度是230mm，而橫著放的高度是114mm，所以，從尺寸高度上一眼就能看出來。 另外是生產時，一定要根據用戶的要求，把刀型磚和斧型磚標出來，因為沒有標識 ，很容易生產錯。導致使用時，高度不一樣，而無法使用。 在國標耐火磚型尺寸中，有T19和T20磚和T22、T23磚兩種磚型的尺寸是豎、橫之分，一般情況下使用T22和T23耐火磚的比例會多一些，T19和T20的耐火磚砌爐門的用的比例大，但相對用量比率會小些。 T22和T23耐火磚是國標磚號的更新變化的新磚型號，七十年代到九十年代都叫T38和T39磚，只是磚的標號變了，但是磚型尺寸沒有變化。一些新耐材人使用T22和T23叫法多，而從事耐材多年的人，以習慣叫法T38、T39的比較多。 但是 ，不管何種磚型叫法，但是磚的尺寸是不變的，而斧型和刀型的型狀始終沒有改變。只是要一定分清才行。生產使用...
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電石爐爐襯使用有高鋁磚、自焙碳磚、耐火澆注料。如果密閉電石爐爐墻出現燒損，或者是爐眼上方的爐壁內襯出現發紅現象，會導致開車率的嚴重降低。更嚴重時爐墻內襯高鋁磚會被侵蝕掉。 電石爐出爐口離電極近熱腐蝕最為嚴重，此部位損壞很快，也是整個爐襯最為薄弱的部位。出爐口內襯用的碳磚、高鋁磚、耐火澆注料嚴重被二氧化碳的侵蝕。致使爐口用耐火磚受到沖刷后剝離脫落。電石爐出爐眼及爐墻出現被燒穿還會影響出爐口上方的爐墻出現坍塌，如果三個出爐口不能均衡使用，使用頻繁的那個爐口燒損尤其嚴重。 最石爐爐墻被燒穿怎么處理呢？ 1、一定要在生產過程中控制好電流分布，盡量減少爐墻受熱腐蝕侵蝕。 2、生產過程中要均衡使用三個出爐口，出爐結束后，要把爐眼及爐嘴上部清理干凈。盡量減少對出爐口的侵蝕。 3、爐墻出現熔洞或是爐壁發紅，要在爐殼上焊接水盒進行冷卻，然后挖開損壞部位用碳素搗打料填充搗實，然后再進行爐料的覆蓋。 4、從爐墻外處理時，將爐殼發紅的地方割開，把燒損的爐墻掏掉，再用碳素搗打料搗打進行找平。然后爐墻處用一級高鋁磚砌筑，如果出爐口扣壞，要把爐口修復后，再焊接爐殼。在爐殼與砌筑的高鋁磚之間用耐火澆注料進行澆注消除間隔。 電石爐爐墻燒損的原因，主要是不合理的電流和離電極近熱腐蝕大的原因，一定要合理控制電流減少對爐墻熱腐蝕。提高爐襯用高鋁磚和碳磚...
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焦爐分爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區、蓄熱室。 焦爐砌筑時最下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅磚、半硅磚、粘土磚、輕質隔熱磚、硅線石磚和一些耐火澆注料。其他用的還有建筑用紅磚，紅磚不在耐火材料之列。多由甲方就近選用。 焦爐內襯用硅磚的量最大，硅磚屬于酸性系列產品。膨脹系數大，而半硅磚受熱后相對膨脹性太會小一些。半硅磚能減輕爐渣對內襯的侵蝕，半硅磚的膨脹系數在粘土磚與硅磚之間，抗酸性渣能力強。 焦爐蓄熱室用粘土格子磚，也有用低氣孔粘土格子磚的，蓄熱室上部用低鋁格子磚，中部用半硅磚，上部用粘土磚。焦爐蓄熱室的單墻、主墻、隔墻用硅磚砌筑，小煙道、煙道和煙囪用粘土磚砌筑內襯，小煙道位于蓄熱室底部與分煙道連道用水泥膨脹珍珠巖磚做隔熱層。 炭化室爐墻溫度500-1100℃。溫差很大會產生熱應力，導致內襯耐火磚會出現裂紋。由于此部位要經受燃料的壓力、機械磨損和撞擊，還有侵蝕和沉積的消耗，此部位用致密異型硅磚進行砌筑。炭化室兩端的爐頭，因為爐門經常開合，溫度會下降厲害，要選用抗震性好的粘土磚、高鋁磚、紅柱石磚等進行砌筑。炭化室一側的爐門溫度波動較大，用粘土磚砌筑也可用堇青石磚或是耐火澆注料澆注，外殼要充填隔熱保溫材料。 燃燒室由爐墻、爐底和爐頂，爐墻是與炭化室共用的，需要防止氣體竄漏。燃燒室工作層用硅磚，頂蓋用粘土磚或硅磚砌筑，小型焦...
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