磷酸鹽澆注料的其他類型的耐火澆注料情況不太一樣，消除膨脹的方法就是要進行困料。困料是簡單而有效的方法，施工時將澆注料先加一部分膠合劑進去，進行困料10個小時后，將困好的料再攪拌均勻，加余下的那部分膠結劑，再繼續攪拌1~2min可進行使用。（每個生產廠家都會在使用說明中介紹加入膠結劑的比例，先加的一部分可以是50%，也可以是40%） 磷酸鹽耐火澆注料要在室內存放，存放時間為三個月，三個月期間澆注料的常溫耐壓強度穩定，如果超過三個強度會有所下降。盡量不要在室外存放，因為室內存放的磷酸鹽澆注料會比室個存放的澆注料在烘烤后的強度要高出10Mpa左右，室外存放會因暑期或者是寒冷天氣的變化，因干濕循環，使磷酸鹽澆注料的性能降低。 困料時，先耐火骨料后粉料再加入40%左右的膠結劑混拌均勻，困料場地要用塑料布覆蓋，以防止膠結劑蒸發；在困料期間澆注料不能進水，在溫度15℃以上靜置10個小時以上的時間，讓膠結劑與耐火骨料和粉料中的金屬起反應，放出氫氣。就能消除施工時的膨脹現象。磷酸鹽耐火澆注料需要注意的是，使用的原料不能有太多雜質，雜質中含鐵、鉀、鈉，鐵、鉀、鈉過高將影響澆注料的使用壽命。 另個膠結劑用量不能過多、過多的凝結速度過快、過慢都會影響后期的使用強度。磷酸鹽澆注料尤其要注意的是不能受潮，潮解的澆注料不能再用，用時不僅施工不凝結，而且后期根本沒有強度。 ...
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本標準適用于硅藻土隔熱制品，硅藻土隔熱制品主要用作隔熱層。 1 分類、形狀及尺寸 1.1 制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4六種牌號。 1.2 制品的形狀尺寸應符合GB 2992—82 《通用耐火磚形狀尺寸》和表1的規定，也可按需方圖紙制造。 硅藻土隔熱磚 1.3磚的分型 1.3.1 標型 TZ-3標型（230mmX114mmX65mm） 1.3.2 普型、異型、特型 凡具有下述分型特征之一者并體積在規定范圍內，即分別為普型、異型、特型。 1.3.2.1 普型 不多于四個量尺，外形尺寸比例不大于1:4，不帶凹角（包括圓弧狀凹角，下同）、溝槽、圓弧和孔眼，體積在1400~2000cm³。 1.3.2.2 異型 外形尺寸比例不大于1:5，不多于一個溝槽，不帶凹角和孔眼，弧狀塊最大弦不大于150mm，體積在1400~2500cm³。 1.3.2.3 特型 外形尺寸比例不大于1:6，不多于兩個溝槽，一個凹角，一個孔眼，弧狀塊最大弦長不大于160mm，體積在1400~3000cm³。 1.3.3尺...
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高鋁磚和高鋁澆注料的物理指標和化學指標中，耐火度相對不是很重要。 耐火磚的質量要看指標，鋁含量、強度、體積密度、荷重軟化溫度，相對情況下耐火度沒有那么重要。高鋁澆注料的指標也是要看鋁含量、體積密度、凝結時間、強度、線變化率，耐火度相對也是不是很重要。 而一些用戶單位也有要求耐火度的，因為耐火度在耐火磚或是澆注料的指標中，是很容易達到的指標。但也有材料檔次的變化耐火度也有變化。 那么高鋁磚和高鋁澆注料最重要的指標是什么呢？耐火磚的主要指標是尺寸、鋁含量、強度、荷重軟化溫度、體積密度。高鋁澆注料最主要的指標是鋁含量、強度、凝結時間。 如果高鋁耐火澆注料沒有流動性，就凝結不了。其他指標等于沒有了高低的作用。因為所做的澆注料根本無法使用。其他的就無從談起。 而耐火磚的尺寸不行，根本無法砌筑施工。其他的指標也無從談起。 所以，無論是高鋁磚還是高鋁澆注料，都要根據窯爐的溫度和侵蝕情況而定出質量高低。不能一味只講究指標非要到什么程度，高質量的澆注料價格相對會高。而指標也是跟原料的檔次有關。原料好生產出來的產品基質就高。 耐火度這個指標在高鋁磚或是高鋁澆注料中不是特別重要也是這個原因，因為生產出來的產品是根據使用溫度而做的產品，耐火度一般情況下都要高出使用溫度400℃以上，甚至好多化驗室都不做耐火度這個指標。因為跟使用溫度沒什么...
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高鋁澆注料在夏季施工時，溫度高反而受潮。在施工時會出現凝結太快，以至于會出現沒法施工的現象，這究竟是怎么回事呢？ 原因有幾種，首先是高鋁澆注料高鋁水泥加入量過大，會出現凝結速度太快，根本沒法施工就已經初凝。這樣會造成后期強度低，不能再施工必須采取措施加入減水劑或是緩凝劑方可施工使用。 另外一種是因為夏季受潮，結合劑加入后流動性低，施工后會出現用手就能損掉的現象，這時要重新換掉結合劑，才能重新施工，不然澆注料后期也是出現強度低，而且根本無法施工的現象，原因是澆注料沒有流動性。 如果是高鋁澆注料原料在夏季出現潮濕現象，施工時也會出現凝結太快的現象，這時要加入減水劑，方能再進行施工。 如果高鋁澆注料單單是高鋁水泥加入量過大，不用再加減水劑，只加入緩凝劑即可，在澆注料攪拌過程中，如果澆注料的流動性沒有變化，那就可以直接進行施工。如果是加入緩凝劑后流動性不好，那么此批的高鋁澆注料就不能再作用。因為后期會含鈣高而且強度會出現問題。 所以，夏季生產澆注料時，必須檢查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否則會引起很大的麻煩，會造成澆注料整批不能使用。 高鋁澆注料凝結太快，可以再加入減水劑進行施工，一般情況下不要加緩凝劑。即使加量不能過大，過大會影響后期使用強度。
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抗渣澆注料是以選特級高鋁礬土為主要原料，加入一定比例的電熔鎂砂粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣澆注料的性能由于澆注料內在有鎂鋁尖晶石的成分，抗熔渣、抗滲透性強，而且抗渣澆注料的復合結合劑中有增強劑、增粘劑、快干劑、防爆劑、加上微粉技術的應用，更進一步增強了澆注料的抗渣性能。 因澆注料中鎂鋁尖晶石的化學性質比棕剛玉穩定，不易與渣中的氧化鈣發生反應，因此抗渣澆注料中用鎂鋁尖晶石替代原料中棕剛玉，并針對鎂鋁尖晶石的性能加入葉蠟石、鋯石等原料，改善澆注料的成型密度。不僅提高了澆注料的致密性，還能阻止熔渣向澆注料的進一步滲透，使澆注料的抗渣侵蝕能力得到明顯提高，從而有效降低了渣液對澆注料的侵蝕。 用葉蠟石加在澆注料中能起到不收縮不碎裂的作用，主要是能提高澆注料的的蠕變能力; 還能降低澆注料的生產成本。 另外抗渣澆注料的性能在不影響高溫耐火性能的情況下，氣孔率低，能有效防止熱頻繁交替或高溫長時間作用下產生的應力不產生裂紋。能抑制渣、鐵向澆注料中滲透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣澆注料產品性能穩定，在渣、堿性侵蝕嚴重的情況下使用，生產時是先將微粉混合2-3分鐘，然后加入骨料混合3-5分鐘配制而成。用于加熱爐的爐底或是鐵溝溫度高和渣液侵蝕強的部位，也可以在其他爐襯渣侵蝕嚴重的部位使用。
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1范圍 本標準規定了粘土耐火磚的術語和定義、分類、形狀和尺寸、技術要求、試驗方法、質量評定程序、 包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準適用于高溫窯爐用普通粘土耐火磚、致密粘土耐火磚、低蠕變粘土耐火磚和抗熱震粘土耐火磚。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2992.1 耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚 GB/T2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T3002 耐火材料高溫抗折強度試驗方法 GB/T5072 耐火材料常溫耐壓強度試驗方法 GB/T5073 耐火材料壓蠕變試驗方法 GB/T5988 耐火材料加熱永久線變化試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14...
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剛玉澆注料的特點是強度好、鋁含量高、耐高溫，還可以和莫來石、碳化硅材料做復合材料剛玉澆注料有較高的電絕緣性能。目前使用的是人造剛玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明顯。鉻剛玉耐火澆注料是用剛玉和鉻制作而成的復合型澆注料，密度大、組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好，最大的優點是抗侵蝕性能極強。一般情況下，剛玉澆注料的應用范圍比較廣，只要在爐襯的超過1500℃以上的溫度下使用效果很好，使用周期長。但是低于1400℃溫度下使用，反而效果不好，還容易剝落。而鉻剛玉澆注料只能是在侵蝕情況嚴重的情況下才會選用，除了價格相對高之外，還有鉻公害的危害，所以，使用的范圍沒有剛玉澆注料使用范圍廣。用在危廢垃圾焚燒爐的比較多。另外還可用在溫度超過1700℃的試驗爐上使用。因為鉻剛玉的極限熔點在2050℃，所以，特高溫下、腐蝕性極強的部位下使用，效果顯著。剛玉澆注料和莫來石、碳化硅復合的情況下使用，耐磨效果特別明顯。在鍋爐的爐膛和應力比較大的情況下使用效果是很不錯的。但是，不管是剛玉澆注料或是鉻剛玉澆注料，工藝制作精細都是非常重要的，如果制作當中工藝配比不合理，也起不到相應的作用。所以，不管是剛玉澆注料和鉻剛玉澆注料，純鋁酸鈣水泥的加入量、鉻的加入量，微粉技術的應用都是非常重要的環節。合理的配比才能使這兩種澆注料使用效果更好。
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識別高鋁磚的質量和級別，可從外觀、體密和化驗三個方面去識別。 首先從外觀顏色識別：如果高鋁磚的顏色泛黃，那就是三級高鋁磚，如果顏色呈黃白色，就證明是二級高鋁磚，如果是呈白色，就證明是一級高鋁磚。如果這三種的顏色外觀不光滑或是沒出現晶相，說明燒結溫度低，使用時強度不好。 另外還要看高鋁磚表面有無黑點或是大面積燒融物，如果有黑點，是因為原料含鐵量過高，使用時會出現溶洞，影響作用壽命。還要看高鋁磚的表面是否平整，如果表面不平整，是因為燒結時做支腿燒的，上面有大磚壓制，出現表面不平。這樣也影響砌筑時的錯層，在使用后期也會影響使用壽命。 接下來要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高鋁磚長、寬、厚大于2mm,說明模具放尺大，也有可能是原料的原因，燒結后漲尺了，如果尺寸統一大于3mm以上。這種尺寸的高鋁磚是不能用的。 還可從體積密度上看出高鋁磚的質量，測試的方法是用電子稱稱出單塊磚的重，然后把高鋁磚的長、寬、高或是大小頭量出尺寸，然后算出體積，用重量除以體積，就是高鋁磚的比重，如果比重低于2.3 ,就證明是三級高鋁磚，如果體積密度大于2.3，那是二級高鋁磚，如果體積密度是2.45以上，那就是一級高鋁磚。 耐火磚的鋁含量，如果是鋁含量55%，就是三級高鋁磚，如果是65%，那就是二級高鋁磚，如果是75%則是一級高鋁磚，但是，鋁含量是要經過化學...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、剛玉耐磨耐火可塑料、剛玉耐磨可塑料。這幾種可塑料的材質有區別、使用部位也不同、使用溫度也有差別。 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結合劑制作而成。施工簡易、可塑性強?？芍苯訚沧⒂挚捎谜饘嵎椒ㄖ瞥深A制塊使用。適可用在量小的高溫區域，鍋爐底部風室、料腿、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門等。保存期為二至三個月左右。 耐火耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，結合劑是用磷酸攪拌而成，耐磨性超強。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，多用于鍋爐爐膛。 施工方法可以采用搗打方式施工。是先鋪設在所需部位，錯縫緊靠搗打完成，施工時將氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍。厚度一般在50mm。過厚會起層。適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。 剛玉耐磨耐火可塑料的原料是由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，AL2O3含量為70~90%，特點是吸水率低、具有高強耐磨的性能。 碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種高級耐火材料。其具有優異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度。施工方法可用涂抹搗打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循環流化床衛燃帶，旋風筒，熱輻射料等使用...
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