耐酸澆注料是用水玻璃或是磷酸結合的不同檔次的不定形材料，其性能是抗熱磷酸、氫氟酸和抗脂肪酸的腐蝕。耐酸澆注料不但能滿足酸性腐蝕環境中的防腐要求，還能滿足性能交變情況下的疲勞要求，能在極其惡劣的酸性侵蝕環境下使用。 耐酸澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。 耐酸澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 耐酸磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，耐酸性能很高。由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿。 耐酸磚含有二氧化硅70%以上經燒結而成，在化學工業中多應用于酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地方使用。耐酸磚能有效抵抗高硫煙氣的腐蝕，廣泛應用于電力，石化，冶金等熱工設備的煙囪，煙道等易腐蝕襯里。 二者區別：耐酸磚用于內襯耐疲勞性好，但如果是在不規則部位或是有鑄造件的地方使用，不如耐酸澆注料整體澆注氣密性好，耐酸澆注料只要施工、養護、燒烤到位一樣能起到很好的作用，而且施工方便生產周期短，可隨時生產發貨。
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1 范圍 本標準規定了磷酸鹽耐火磚的術語和定義、代號和分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標注、包裝、運輸、貯存和質量證明書等。 本標準使用于水泥及其他工業窯爐用的磷酸鹽耐火磚。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用于本文件 GB/T2997 致密定型耐火制品、體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 YB/T 370 耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（...
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耐火可塑料用在鍋爐、加熱爐內襯的比較多，在加熱爐爐頂用的可塑料是根據不同位置選用不同檔次的可塑料 。 加熱爐從預熱段、加熱段、均熱段有溫度階梯，在選擇耐火可塑料時，施工條件要適宜，還要考慮使用性能及價格因素。 用在加熱爐爐頂的耐火可塑料，施工前不能破壞外在包裝物。因為包裝物破損后耐火可塑料會被風干失去可塑性。所以在耐火可塑料的存放與保管過程中，一定要保證外包裝完好。 爐頂用耐火可塑料要注意與錨固磚之間的結合緊密。爐頂的耐火可塑料是靠錨固磚固定在爐頂上的，依附在錨固磚周圍。在施工時搗打很重要，要在施工前制作模具，把錨固磚鑲入模具里，再用錘輕搗錨固磚與可塑料緊密接觸，但要注意不能錨固磚搗斷。 爐頂用可塑料還需要注意可塑料的收縮性，可塑料大幅度收縮會產生裂紋。在施工時膨脹縫要科學留出，可在拆模后每隔一米多的地方開一條膨脹線，膨脹結的厚度要可是長方形，也可以切成1.5mm見方的方塊。這樣耐火可塑料施工后燒烤時，不會出現裂紋和膨脹開裂。 可塑料與錨固磚接觸的緊密與否，直接影響可塑料爐頂的施工質量，所以可塑料在錨固區域的搗打非常重要，為了保證錨固磚與可塑料的緊密接觸，事先要根椐錨固磚的形狀制作一定數量的木模，可塑料施工時在錨固磚位置，先用木模在可塑料上打上模印，再將錨磚鑲在模印里，用風搗錘輕搗錨固磚使其與可塑料接觸緊密。原則上是既要讓...
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耐磨耐火澆注料和其他高鋁系列澆注料一樣，在施工使用過程中要經歷攪拌、澆注、養護、烘烤四個步驟，前期的攪拌成為重要。關系著后幾個步驟的正常實施。 耐磨耐火澆注料攪拌時要采用強制攪拌機進行攪拌，攪拌機內要清理干凈，不能與其他不同材質的澆注料混在一起，或是混入其他攪拌使用時留下的雜物。一般情況下為了潔凈，都會把攪拌過程中所使用的所有工具都清理一遍。不能有其他雜物和遺留雜質類的東西。 在開始進行攪拌的時候，一定要先倒入骨料、粉劑再加入結合劑后，如袋中是結合劑和主要原料分裝，要先倒入大袋中的混合好的顆粒和粉，再倒入小袋中的結合劑。 耐磨耐火澆注料在攪拌時，加入的水必須是飲用的自來水，PH值在６－７之間，切記不能用山泉水或是雨水。加水時的加水量尤為重要，加水量要嚴格按照物料澆注料生產廠家的使用說明，加入合理的加水量。攪拌時要注意耐磨耐火澆注料如果攪拌出漿。就盡量少加水以保證良好的施工效果，以及施工完畢后養護和烘烤做好基礎準備。 另外，耐磨耐火澆注料在攪拌的時候，每次的攪拌量不能太多，攪拌量要依據攪拌機的大小和現場施工進度進行分次攪拌，不能超出攪拌負荷進行攪拌，不然會迫使設備不運轉。而耽誤施工時間。 耐磨耐火澆注料攪拌一次的量，必須在３０分鐘內使用完畢，如果已經凝結成塊千萬不能再加水使用，否則影響產品質量，造成不必要的損失。
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耐火磚是可以挖補和修補的，但要看具體情況才能確補是否可以進行挖補和修補。 常見修補和挖補的有堿性磚。堿性磚在修補時，得注意盡量用相批次生產的磚，因為尺寸和配比一樣不至于產生重縫和不嚴密現象。如果用新生產的耐火磚進行修補，必須要在兩磚之間的接觸面打上火泥，而且新舊耐火磚接觸面之間不能插鐵板，不能讓出現漏氣、漏火。 堿性磚修補時，兩環磚之間的鐵板要相互錯開，同一塊磚不能兩邊都插鐵板。而且鐵板在插入時要完全打入磚縫中。封口處的鐵板要從側面插，最后一環耐火磚要從正面插磚封口。 堿性磚挖補修補時，膨脹縫用的紙板不能撕掉，挖補磚要進行濕砌，耐火磚之間不能沒有配磚火泥，挖補時盡可能不使用加工切割過的磚。 那么什么樣的情況下能再進行修補挖補呢? 耐火磚在整體松動的情況下，或是舊磚本身的強度嚴重不足或堿侵蝕嚴重的情況時，就要整體進行更換，不再進行修補和挖補。如果耐火磚使用超過兩年以上也不要再進行挖補和修補了。 一般情況下，挖補的原則是從耐火磚的最薄弱處開口挖補，挖補時不能同時挖補三環以上。連續多環挖補時，先挖補2環再繼續向后挖補。如果耐火磚磚有松動現象，要停止挖補，將松動的磚的兩側環縫插緊固后，才能再繼續進行挖補和修補。 如果是爐襯內的輪帶部位，注意剩余舊耐火磚是否存在斷層或扭曲現象，如果確定存在斷層和扭曲，就要把輪帶部位用的耐火...
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電爐爐蓋適合用鋼纖維耐火澆注料。 因為電爐爐蓋是在高溫侵蝕和急冷急熱的情況下工作，使用條件相當苛刻。用高鋁磚砌筑因有電級孔很容易產生剝落，而鋼纖維增強澆注料抗熱震穩定性、抗高溫熔體侵蝕性能優異、而且在高溫體積穩定性好，在高溫結構中使用強度好。 在澆注料中加入一定比例的耐熱鋼纖維，可以提高澆注料的抗應力能力，提高澆注料的韌性，而且鋼纖維澆注料熱震穩定性好、抗開裂抗剝落。在施工后養護合理能更好的延長了爐蓋的使用壽命。 所以，電爐爐蓋用耐火澆注料最好選用鋼纖維澆注料。 因為鋼纖維能提高中高溫強度，在澆注料中加入鋼纖維能減少爐蓋加熱后的殘余收縮。電爐爐蓋也有過用高鋁磚砌筑，因冶煉環境復雜，電級孔區域跑火，高鋁磚使用過程中很容易出現剝落。 耐鋼纖維澆注料性能好于一級高鋁磚，澆注后的電級孔周圍一直完好無損，爐蓋使用壽命比原來的高鋁磚會提高15%左右。鋼纖維增強澆注料抗拉裂功能強，使用過程中不容易開裂、剝落；而且耐高溫熔體侵蝕性和高溫體積穩定性也相當好。 鋼纖維澆注料在生產時，注意要用新水泥配制流動性好，因為用舊水泥配制的澆注料干燥后耐壓強度及抗折強度會降低。流動性和凝結速度也沒有新水泥效果好。 所以在配制生產澆注料時，必須使用新生產的水泥做為結合劑，以增強鋼纖維耐火澆注料的強度和抗拉能力。
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白灰窯窯徑隨著生產能力擴大也在由小變大，內襯用耐火磚的尺寸當然也要變化。因為窯徑變大內襯磚型尺寸不變化，會造成掉磚抽簽。 白灰窯用耐火磚的厚度相對固定，基本上是一米5環磚，但是耐火磚高度是隨窯徑的大小而變動的，磚的高度過低耐火磚的隔熱太差，而且在窯溫度就會上升的同時會導致停窯換磚：如果耐火磚的高度過高，磚的重量會增大，重量太重也會使窯體產生變形，而且產量也會減少。 窯徑大的白灰窯，耐火磚承受的應力就會增加，而且耐火磚的大小頭尺寸也要設計合理，如果大小頭尺寸偏差較大，在使用過程中是極易發生抽簽掉磚等情況，甚至影響白灰窯的正常生產使用。 一般情況下，白灰窯的轉速為1r/min，也有的為3~4r/min。如果窯徑大傳速快，筒體是由輪帶支撐在托輪上。筒體自重大，還受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，筒體的橫截面上會產生變形。運轉中，窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發生改變，耐火材料內襯會不可避免地受到筒體擠壓，耐火磚會重載荷的作用下發生損壞。 原則上，不超過直徑3.3米的白灰窯，用耐火磚的高度不能超過230mm，如果是直徑5米窯，用耐火磚高度可以在250-270mm之間，太高的不僅窯體重量大，還影響產量，而且窯徑變太小的同時，還會出現擠壓剝落現象。 白灰窯窯體不能失去直線性和圓整性。若發生彎曲端部筒體會發生跳動，導致窯頭、...
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高鋁磚國家標準目前現行為GB/T 2988-2012 《高鋁磚》，自2013年5月13日開始實施。 本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 2988—2004《高鋁磚》,與GB/T 2988—2004相比，主要技術變化如下： ——對YB/T 5015—1993《髙爐用高鋁磚》、YB/T 5016—2000《熱風爐用高鋁磚》、YB/T 5017—2000《煉鋼電爐頂用高鋁磚》、YB/T 5020—2002《盛鋼桶用高鋁磚》和YB/T 2988—2004《高鋁磚》標準進行統一整合修訂； ——增加了低蠕變格子磚系列指標； ——高鋁磚牌號統一為LZ； ——增加了LZ-70、LZ-75G、LZ-65G、LZ-55G牌號； 一一修改了顯氣孔率、加熱永久線變化、荷重軟化溫度、常溫耐壓強度等指標； 一一增加了格子磚的尺寸允許偏差及外觀要求； 一一修訂了部分尺寸及外觀要求； 一一界定了產品理化質量特性指標的統計學意義，引人了合格質量批均值和標準偏差。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況： 一一GB/T 2988—1982、GB/T 2988—1987、GB/T 2988—2004。高 鋁 磚 1 范圍&...
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輕質粘土磚主要起保溫隔熱作用，比重分1.2、1.0、0.8、0.6的多種。 一般情況下用1.0比重的比較多，但是有的爐襯溫度高，而且還要考慮爐內襯重量問題，就要用0.8或是0.6比重的輕質磚。 如果是豎爐或是球團爐選用1.0比重的輕質磚即可，如果是高爐、熱風爐根據部位和溫度選用1.0或是0.6的輕質粘土磚。 當然白灰窯的預熱器選用1.0比重的輕質磚，不必要選用0.6比重的，這個部位溫度不高，0.6比重的輕質磚隔熱效果好，但是強度低，在溫度不高的情況下選用0.6比重的磚反而不好，強度低會被擠碎、隔熱空間還會發生變化，從而影響到工作層耐火磚的使用。 根據實際經驗當中，一些電石爐的爐墻用輕質粘土磚，比重由原來使用0.8的改成比重1.0的，但是使用過程中也出現過隔熱磚強度低被擠碎，擠碎后的磚成了磚抹，隔熱層生了變化，從上到下會出現上部空隙現象。以至于工作層的耐火磚從上部開始松動掉落。所以，輕質粘土磚比重選擇也很重要。 選擇比重時，不能只一味選擇最輕的，保溫效果雖好，但是強度不高，會出現破碎現象。反而起不到隔熱作用。而且輕質粘土磚不同比重價格也不同。越輕越貴，溫度低的爐子選用價格高的磚，不但起不到作用，反而增加了生產成本。 所以說，溫度不高的爐子還是選用1.0比重的比較合適，如果爐子過高，可選用0.6的輕質粘土磚做保溫隔熱層。如果溫...
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