無水泥澆注料就是不用高鋁水泥做結合劑。是依靠溶膠、樹脂、磷酸、水玻璃等結合的澆注料。 低水泥澆注料是用高標號耐火水泥，降低加入量結合的澆注料，這種澆注料含鈣量低，后期使用強度高等特點。 無水泥耐火澆注料因是溶膠作結合，雜質含量低。澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性也不會下降，反而會有助于提高溫度和內在的結構強度。 無水泥澆注料是靠加入的分散劑和遲效促凝劑使澆注料具有一定的流動性，在施工中振動成型后，靠促凝劑進行凝結。比如磷酸結合的澆注料使用溫度高，強度也更好。 低水泥澆注料的原料成分基本和無水泥澆注料成份相同，只是在結合劑是用高鋁水泥結合的，高鋁水泥的加入量低過6%的為低水泥澆注料，一般的澆注料高鋁水泥的加入量為12-15%，輕質澆注料的加入量會更高一些。 低水泥澆注料的高鋁火泥加放入量和什么標號，是根據原料的檔次加入不同的耐火水泥。比如剛玉澆注料加入的高鋁水泥必須是CA-70或是CA-80標號的純鋁酸鈣水泥。如果是一般的低水泥澆注料，加入925標號的耐火水泥。如果是一般的高鋁澆注料、粘土澆注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥澆注料用鋁酸鈣水泥結合，施工時是先攪拌骨料后結合劑，要加入一定比例的飲用水使用，無水泥澆注料凝結速度慢，如磷酸做結合劑的澆注料，結合劑還要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，經過困料10個小時后...
發布時間:
2021
-
08
-
17
瀏覽次數：38
高鋁磚的耐壓強度是物理指標，但在實際生產、使用當中，耐壓強度是很容易達到的指標。最難達到的指標是荷重軟化溫度。 那么耐壓強度容易達到的高鋁磚到底能承受多少壓力呢？ 這要分高鋁磚的不同級別和質次來定。因為高鋁磚是高壓成型、高溫燒成而成，耐疲勞度很高。不同的質次所能承受的壓力也不同。 一級高鋁磚的耐壓強度在60Mpa左右，這個指標是很容易達到的，因為高鋁磚的原材料和和制做過程中的一系列措施和燒成溫度所致。如果是超特異型的高鋁磚，因為不能機壓成型，耐壓強度相對會低5MPa左右。 二級高鋁磚的耐壓強度在55MPa左右，手工磚和超特異型磚的強度在45-50MPa之間。三級高鋁磚的耐壓強度在50MPa左右，手工磚和異型磚的強度在40MPa左右。 當然如果是抗剝落高鋁磚因為加入鋯質成分，強度會大于70Mpa，鋁含量在80%的磚，強度也會大于65MPa。 強度越高的磚承受外界的撞擊、摩擦、壓縮力更強。也就是說強度越高，使用的壽命也越長。所以承受的壓力也越大。 而耐壓強度是在一定的高溫下，在規定尺寸的立體試樣面積上所能承受的，而不被破壞的極限載荷。耐壓強度決定了耐火磚的承受能力。所以，強度越高，承受的壓力越大。 那么在實際應用當中，高鋁磚的承重壓力怎么來界定呢？一般情況下，1MPa的耐壓強度所能承受相當于為10公斤重的壓...
發布時間:
2021
-
08
-
16
瀏覽次數：42
高鋁廢磚和粘土廢磚經過水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按較少的比例在重新制做的高鋁磚或是粘土磚的原料中使用。 高鋁廢磚或是粘土廢磚經過雨淋后，雖說是內在成分中有了水分，但是如果經過破碎成不同顆粒，按較少比例加入重新制做的產品中，還是可以的，因為新磚的制作過程中顆粒和粉是要加入水進行攪拌的，所以，顆粒中如有水成分也沒有問題，攪拌時加水比例相對少一點就可以。 廢磚在水沖刷或是雨淋后，上面的接縫火泥反而松軟下來，能更好地清理掉，因為火泥的基質是低于同批次使用的高鋁磚或是粘土磚的基質的。去掉火泥部分，再次使用時鋁含量相對還會高，原因是清理掉了鋁含量低的火泥。 耐火泥在制作時，工藝配比中一定得有粘接性強的粘土，沒有粘土粉的加入，耐火泥的粘結性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的鋁含量相對會比同批使用的高鋁磚或是粘土磚要低。 清理掉低含鋁量的火泥接縫材料，磚體本身的鋁含量會高，而且經過燒結使用的耐火泥再次高溫會出現承受不了高溫的再次燒結，反而會出現黑點和溶洞。所以，廢磚的接縫材料火泥要去掉使用，而雨淋或是過水的廢磚正好容易把接縫部分去掉。 目前市場上使用的高鋁磚或是粘土磚都是根據使用廠家的溫度情況，制作是否加入廢磚或是用原料制做。因為加入少量比例的廢磚，成本相對會降低。 但是，廢磚的加入要正確理解，...
發布時間:
2021
-
08
-
14
瀏覽次數：55
碳化硅質耐火泥是砌筑碳化硅的接縫材料，除了具有一般耐火泥應具備的耐火度，和粘結性強的特點外。體積穩定性也比較好，而且和碳化硅磚同樣具備抗堿侵蝕好，抗熱導性能和低熱膨脹的性能。 一般耐火泥低溫凝結快，中溫強度反而不好，而碳化硅質耐火泥在低溫烘烤時粘結強度高，中溫和高溫烘烤粘結強度同樣強度高。碳化硅耐火泥的基質中含有合理成分的碳化硅 ，合理的碳化硅比例能抵抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕的能力。 一般耐火泥的粘結強度在1~3MPa之間，而碳化硅耐火泥的粘結強度大于6MPa，特別適用于碳化硅磚做接縫材料用。 如果碳化硅耐火泥用樹脂做結合劑，在砌筑完畢后的烘爐過程中，能有效避免產生水蒸氣，從而更能提高耐火泥的粘結強度，耐火泥中的的碳化硅能使熱傳導性和熱膨脹性更接近碳化硅磚。這樣接縫材料強度高，在使用過程中能提高產品的使用周期。 碳化硅耐火泥在施工時，要把混砂機中的粉料成分根據比例范圍配好、再混碾攪勻裝袋備用，要求耐火泥的細粉的最大粒徑＜120目，在攪拌機中將粉料攪勻后，再按比例加入酚醛樹脂。按一定配比混合攪拌至均勻，再裝入容器備用。 如果碳化硅質耐火泥是用加水方式制備，要按攪拌步驟，將配制好的粉料和結合劑在現場施工前按一定比例先攪拌粉料再加水的原則，在攪拌機中將泥漿攪勻，再將攪勻的耐火泥裝入容器備用。 切記，一次不能攪拌太多，攪勻的碳化硅...
發布時間:
2021
-
08
-
10
瀏覽次數：84
耐火涂抹料的施工時的最佳厚度是30-50mm。 因為涂抹料是泥膏狀材料，鋪展性強，施工時用人工涂抹或機械噴涂法施工均可。涂抹料有磷酸和水泥作兩種結合方式結合，因為結合劑的性能不同，存在有不同之處。 磷酸鹽作結合劑的耐火涂抹料粘結性能好，凝結速度快。多用于涂抹窯襯側壁和頂部，但施工時要根據使用氣溫條件，添加促凝劑或是減緩劑進行調節。 用水泥作結合劑的涂抹料粘結性差，要經過24h以上的養護才能硬化，由于它粘結性差，涂抹窯爐側壁時困難，更不能用于頂部的涂抹施工。 用棕剛玉、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學添加劑所組成的耐火涂抹料，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優異。特別方便管道及快速施工、緊急維修使用。 耐火涂抹料還有是以鋁酸鈣水泥加聚丙烯酸乳膠作復合結合劑，施工時利用聚丙烯酸乳膠獲得極佳的粘結性，涂抹料不僅可以涂抹側壁，而且涂抹頂部也極其方便。而且凝結速度快，強度高。 耐火涂抹料因為涂抹厚度有局限，不能超過50mm厚，因為太厚會起層，耐磨性和強度都會比耐火澆注料低，因為耐火澆注料的施工厚度在150mm以上，而且基質中耐火澆注料的骨料在0-12mm之間，而耐火涂抹料的骨料最大的也不超過5mm。 所以，耐火涂抹料無論是從施工厚度和骨料顆粒方面，強度和耐磨度都不如耐火澆注料，一般情況下涂抹料...
發布時間:
2021
-
08
-
07
瀏覽次數：89
燒結高鋁復合磚是由工作層和隔熱層復合經過成型、高溫燒結而成。 還有另外一種方法，就是工作層和隔熱層的復合磚是高鋁磚制作完成后，隔熱部分是纖維板用粘結劑粘接在留出的輕質材料部位。 燒結高鋁復合磚的特點是耐火隔熱效果好，工作層與隔熱層有牢固的結合力，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，熱震穩定性好；隔熱層的隔熱性能好，還能起到節能降耗的作用。 復合磚的種類有磷酸鹽復合磚、鎂鋁耐火磚復合磚、高鋁磚復合磚等。復合磚可以降低耐火磚的導熱系數，使窯外皮溫度下降。 復合高鋁磚有雙層復合和三層復合，雙層復合磚是工作層和隔熱層，三層復合是工作層、保溫層、隔熱層，一般情況下制做的復合磚為雙層復合，就是工作層和隔熱層的復合。 但是復合磚制作過程一定要按工藝制做嚴密，不然生產過程中就出現雙層分裂現象，如果保溫層強度不夠，還會出現輕質層破碎，致使整窯磚同時掉落，嚴重的會使窯內襯不能正常運轉。 高鋁復合磚的復合過程中，一種是工作層與保溫層結合，結合縫為曲線狀，呈鋸齒狀。這樣結合力強，還能增加結合處的剪切力。高鋁復合磚的復合層厚度占整個磚厚度的60 ~ 80%，這樣既保證耐火、隔熱的要求，又保證整體磚的強度。 制做過程中，工作層和隔熱層耐火骨料中高鋁礬土和輕質材料都要經過高溫煅燒而成，為了保證工作層的技術要求，一般骨料中的鋁含量在75...
發布時間:
2021
-
08
-
06
瀏覽次數：91
一般情況下，白灰回轉窯過渡帶用磷酸鹽磚比較合適，也有用戶廠家用高鋁復合磚的，但是用高鋁復合磚的比率不多。 因為白灰屬于堿性材質，而磷酸鹽磚屬于堿性氣氛下使用的耐火磚，過渡帶用磷酸鹽比較合適。如果窯徑大的窯可用2.7體密的磷酸鹽磚，窯徑小的回轉窯用2.6體密的磚即可。 而用高鋁復合磚，因為復合部分容易掉落，再加上高鋁磚是屬于中性磚，不是很適合在白灰回轉窯的過渡帶使用。即使用在過渡帶，要用鋁含量高的復合磚，如果鋁含量低使用周期會有影響。 燒成帶用磚也是根據窯襯大小決定用什么材質，窯徑大的白灰回轉窯用鎂鋁尖晶石磚，窯徑小的可以用磷酸鹽復合磚或是硅剛玉磚。因為同樣氣氛下的白灰活性好。也有一些廠家用低導熱鎂鋁尖晶石磚，這種磚用在窯內襯，窯重輕而且保溫效果好，一是能降低窯皮溫度，而是能節省能源。但是低導熱鎂鋁尖晶石磚會出現輕質復合部分掉落現象。有時會成批次的掉，會影響窯襯的使用。 一般情況下窯徑大的白灰回轉窯選用鎂鋁尖晶石磚，因為鎂鋁尖晶石磚比低導熱鎂鋁尖晶石磚價格要低，而且不會出現局部掉落現象。 但是如果是窯徑小的白灰窯，燒成帶用磷酸鹽復合磚的相對比較多，也有部分有硅剛玉磚的，因為硅剛玉磚碳化硅含量大，強度比磷酸鹽復合磚要好，但是價格相對也高。 總之，不能只追求最低價或是價格高就最適合。白灰窯內襯用磚要根據窯徑的大小選用最為合適。
發布時間:
2021
-
08
-
05
瀏覽次數：90
磷酸鹽澆注料澆注前必須將所需設備內部清理干凈，施工部位使用澆注料的接觸耐火磚或舊澆注料表面必須，也要使用膠水預清洗干凈，以便使用過程中結合更牢固。 磷酸鹽澆注料施工前要焊接錨固件，錨固件不能使用不在標的鋼材制作，一定要用耐熱鋼1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型錨固件，錨固件焊接每平方20個左右：錨固件的高度是磷酸鹽澆注料澆注厚度的三分之二，焊接要雙面，不能出現漏焊、虛焊。錨固件的表面要涂刷1~2mm厚的瀝青漆，用來抵消高溫下出現的膨脹。 制模的模板要用松木、柏木等木材或鋼模。模板尺寸應符合圖紙設計要求或施工要求。模板應能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。 開始施工前要仔細檢查澆注料的質量，然后將攪拌機內的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后才能進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料混合施工。 攪拌時澆注料中的大料與小料要預先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水攪拌，澆注料要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。 要嚴格控制加膠水量。根據施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。 攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內用完。30分鐘內沒有用完的澆注料或已經結硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水攪拌重復使...
發布時間:
2021
-
08
-
04
瀏覽次數：81
高鋁磚有普通磚、高爐用磚、熱風爐用磚、電爐頂用磚，要區分一級、二級高鋁磚有以下幾個方面： 一是從鋁含量，一級高鋁磚的鋁含量大于75%，二級高鋁磚鋁含量65%。 二是從體積密度，一級磚的體密高，二級磚的體密低，以標準磚T-3為例，一級磚的單重4.3kg-4.8kg，二級磚的單重4.0kg-4.2kg。區分時用電子稱就能直接區分。 三是荷重軟化溫度，一級磚的荷重軟化溫度在1520℃，二級磚的荷重軟化溫度在1480℃。 高爐用磚的牌號是GL，熱風爐用磚的牌號是RL，一般普通磚的牌號是LZ，都是參照理化指標中的化學指標和物理指標來區分一級和二級的界定。 另外還有外觀顏色的對比，因為原料不同，燒結的溫度不一樣，一級高鋁磚的顏色呈青白色，二級高鋁磚的外觀顏色呈黃白色。一級高鋁磚比二級高鋁磚的顏色要白還且干凈，一級高鋁磚雜質相對少。 因為區分方法多，化學指標是肉眼看不出來的，只能是檢驗區分。比如荷重軟化溫度、鋁含量、強度通過專業檢驗機構檢驗區分。 像顏色和單重是直接區分一級、二級高鋁磚的最直接方法。但是如果在燒結過程中，出現還原氣氛燒結時，從顏色上就很難區分，因為還原氣氛下燒結的高鋁磚顏色發紅，但是不影響任何使用效果。那么要區分一級或二級，就可從單重上區分，用稱直接稱量，從單重上就可直接區分出來一級或是二級磚。
發布時間:
2021
-
08
-
03
瀏覽次數：89