PA-80高溫膠結劑是一種膠結性材料，常溫下粘結強度高、氣密性強、抗熱震動性能穩定，可以用在耐火磚與磚之間的交接，也可以用作涂抹、填充和修補。 PA-80高溫膠結劑也可以叫PA-80膠，是磷酸二氫鋁稀釋后與氧化鋁配合加工而成。在使用時不能有沉淀，攪拌加熱溫度不超過80℃。 PA-80高溫膠結劑的保質期在6個月，必須密封保存。 PA80粘結劑也分幾個不同的檔次，是根據使用溫度選用不同檔次的粘結劑。如果是用耐火磚砌筑時的膠結材料，產品內在的粒徑是粉狀的，不然不容易粘接。 如果用涂抹料的性質的，要根據不同使用溫度調整。配比材料中顆粒不能超過5mm,，而且還要加入一定比例的礬土水泥。 如果是用在纖維制品粘貼用的膠泥，用一般材質的即可以，但是產品配制是粉狀的，不能有顆粒，否則影響粘連性。 如果是用作填料，內在質量的顆粒要在0~5mm的細骨料，并要注意提高修補料的粘稠度。 PA-80膠不管配制的是泥漿、還是涂抹料、修補料、填料，都要根據不同情況定出制作工藝，而且不同檔次的產品，顆粒配比或是粉料的配比是不同的，不管是泥漿或是料，都必須進行困料后才能使用，不能一次性加入就投入使用，都要在使用時進行混料、困料后再進行二次攪拌，結合劑要經過兩次加入，即先加入一部分結合劑，困料在10個小時以上，再加入結合劑二次攪拌，方可使用。...
發布時間:
2021
-
07
-
08
瀏覽次數：94
耐火磚系列分多種：硅鋁系列、鎂質系列、鋁酸鈣系列、復合材料系列、鋁炭系列、鎂鋁尖晶石系列，不同系列的抗堿性能不同。 硅鋁系列耐火磚是最不抗堿性侵蝕的耐火磚，高鋁磚、粘土磚、莫來石磚破損膨脹嚴重，對堿金屬腐蝕抵抗能力最差，窯爐在堿性氣氛的情況下不能選用高鋁磚和莫來石成分的磚。因為在高堿侵蝕下，硅鋁質不存在抗堿性能。 鎂質系列的的耐火磚不僅耐火度高，熱震性能也好，有極強的抗堿性能，目前水泥回轉窯的堿性氣氛都選用鎂質系列產品作為內襯。但是鎂質中含鉻的產品，存在有公害成分，盡量不要選擇含鉻的產品。 鋁酸鈣系列的耐火磚 ，因具備良好的水硬化能力，在建材、冶金等行業被廣泛應用。鋁酸鈣有較佳的抗水化性，在高溫范圍內能抑制燒結，顯氣孔率基本不變，而且導熱系數低。在堿性環境中具有較好的抗堿性侵蝕能力。 鎂鋁尖晶石系列的耐火磚結構穩定， 具備抗侵蝕性能力。鎂鋁尖晶石耐火磚熔點高、導熱系數低、熱膨脹小、強度高硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力強，而且對鐵的氧化物的作用也很穩定。是堿性侵蝕強的爐襯選擇最多的耐火磚品種。 復合耐火磚也具有較好的抗堿腐蝕性能，比如碳化硅結合剛玉磚、氮化硅結合耐火磚，復合耐火磚具有良好的熱震穩定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。 鋁炭系列的耐火磚在高爐上應用的較多，堿蝕的鐵水預處理爐、...
發布時間:
2021
-
07
-
07
瀏覽次數：56
在耐火澆注料中加入鋼纖維能增強澆注料的韌性。而且能增強澆注料磨損度和機械沖擊性，更重要的是提高澆注料的熱震穩定性。 在澆注料中加入鋼纖維的溫度臨界點在1350℃，如果超過1350℃鋼纖維就起不到應有的作用，像一些超過1400℃的部位使用的澆注料，就不需要再加入鋼纖維，加入再多也起不到任何作用，反而增加了澆注料的成本。 像水泥回轉窯、白灰回轉窯、球團回轉窯的前后窯口都可以用加入鋼纖維的耐火澆注料，因為前后窯口鑄件多，無法用耐火磚進行砌筑，使用加入鋼纖維的耐火澆注料不僅抗拉、抗壓，而且耐疲勞、耐磨損。 不僅在耐火澆注料中加入鋼纖維，在可塑料和搗打料中也可以加入適量的鋼纖維，提高抗開裂性和抗剝落性。而且在養護過程中，加入鋼纖維能防止澆注料的線收縮度。但是鋼纖維的加入量不能過大，過大會使耐澆注料內在發生變化，在澆注料經過高溫燒結后，膨脹系數會增大，熱導率也會增高。尤其是在施工時，鋼纖維加入量過大會給施工造成不必要的麻煩。加入鋼纖維的耐火澆注料有很多種，檔次類別也分得的非常多，高鋁質加鋼纖維、剛玉質加鋼纖維、莫來石質加鋼纖維、碳化硅質鋼纖維，這些都是復合型的耐火澆注料。只是在不同情況下加入不同比例而已。不過加入量多少是一項技術領域，但是溫度超過1350℃就不要再加入鋼纖維了，不僅起不到作用。反而增加成本還給施工增加不便 。
發布時間:
2021
-
07
-
06
瀏覽次數：100
手工異型高鋁磚模型多樣，分普異型、特異型、超異型。 原則上多于2個以上凹角或帶有4個以上溝槽，或者重量超過100Kg以上的都是手工異型磚，這些磚型不能使用摩擦壓力機成型，只能用手工搗打和液壓機震動成型。 手開異型磚不同機制磚制作快速。是根據使用部位的特異形狀，只對某個部位形狀制作，手工異型磚數量少，制作工藝復雜且周期長。 手工異型高鋁磚的數量都不多，有的甚至只有一塊，制作成本因模具費用而增高。異型手工磚的強度相比之下，比機械產品的強度稍差，但在耐火磚砌筑中用，卻是與其它常用型耐火磚相互交合或者切縫時使用，不能缺少，有的使用廠家會因使用周期長，而換成不定型澆注料進行替代。如果是特殊的高溫部位還是會選用異型手工磚，因為異型磚經過高溫燒制，會更耐疲勞。 手工異型高鋁磚經過配料，組合模具、模具內潤滑劑涂膜（需用高質量的潤滑油。潤滑油的消耗量要少，過大量潤滑油會使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經過烘干釋放水份、然后經過高溫燒結而成，如果重量超過300kg，制作時間會更長。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結晶水充分排出，才能高溫燒結。否則，會出現炸裂現象。成品率下降。 在生產過程中，成型好的異型手工高鋁磚應及時搬送干燥設備，干燥時間比機壓成型的高鋁磚要最后通過高溫隧道窯進行燒制。 手工異型高鋁磚生產廠家目前越來越少...
發布時間:
2021
-
07
-
05
瀏覽次數：79
耐磨澆注料和耐磨可塑料都屬于抗耐磨耐火材料，但區別很大。 耐磨澆注料棕剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用1-12mm顆粒的骨料、粉劑加純鋁酸鈣水泥結合而成，抵抗磨損能力不僅能力強，而且抗侵蝕能力也相當強。 耐磨可塑料也需要用剛玉、碳化硅、鋁礬土為主要原料，是用0-5mm顆粒加入加入粘結性較強的耐火粘土，用磷酸結合而成。 耐磨澆注料和耐磨可塑料在施工形式上有很大不同，耐磨料在施工時，厚度在100mm以上，一般情況下施工厚度在200mm，是將耐磨澆注料和結合劑倒入攪拌機加水攪拌，需要預先焊接錨固釘、錨固磚等支撐件，再支設模具澆注施工，施工中用震動棒將澆注料振動密實，等澆注料凝固后，拆除模板，再進行烘干養護投入使用。 而耐磨可塑料施工前需進行困料。無需支設模板，是采用龜甲網、或是錨固件作為支撐。將將可塑料放入支撐件孔隙內，搗打密實。而且在施工過程中，料不能與水接觸，還要做好可塑料施工時的防水工作。而且可塑料的施工厚度在50-80mm，不能超過80mm。 耐磨可塑料如果不是在短時間內施工，可將結合劑和骨料分開裝，等使用時先將一半的結合劑加入攪拌機進行攪拌，困料12個小時后，再加入另一半的結合劑進行攪拌再進行使用。如果是施工時間緊湊，可先在生產廠家加入40%的結合劑，可塑料在運輸過程中就已經經過困料，到施工現場再加入另一部分結合劑，隨時可進...
發布時間:
2021
-
07
-
03
瀏覽次數：79
為了使出鐵口穩定，延長出鐵時間，要求炮泥的體積穩定性、燒結性和開口性能要良好，同時對抗熔渣侵蝕和抗氧化性也有較高的要求。因此，國內外研究者試驗各種添加劑來提高無水炮泥的性能。氮化硅鐵具有良好的高溫性能、耐磨性和燒結性、較高的熱導率、熱膨脹系數小等特點。遼寧科技大學的研究人員研究了氮化硅鐵加入量對無水炮泥燒后性能的影響。主要原料為: w(Al,O,)≥ 95%的棕剛玉，粒度≤3和≤0.074 mm; w(SiC)≥ 97%的碳化硅，粒度≤0.074 mm; w(C)≥80%的焦粉，粒度≤1mm; W(Al,O,)≥ 34%、w(SiO)≥ 49%的黏土;軟化點為90~120 C的瀝青;氮化硅鐵為添加劑，其主要化學組成(W): Si≥48%，N≥30%，Fe≥12%，0≤2.5%; 以焦油為結合劑。 按照表1稱取原料后放入攪拌鍋中攪拌5 min,外加焦油作為結合劑均勻混合20~30 min,然后制成40 mm x 40 mmx 160 mm的試樣，脫模后干燥72h,分別在800、1000、 1 250、1 450 C埋炭條件下保溫3 h進行熱處理，之后自然冷卻到室溫 。按照國家標準檢測無水炮泥燒后的體積密度、顯氣孔率、高溫抗折強度以及常溫耐壓強度。 結果表明: ( 1)顯氣孔率隨著氮化硅鐵加入量的增加呈現先減小后增大的趨勢。當氮化硅鐵加入量為20%(w)時，炮泥的顯...
發布時間:
2021
-
07
-
02
瀏覽次數：67
鋼鐵行業1）鋼鐵產量增長較快。據國家統計局數據，1-4月全國生鐵、粗鋼、鋼材產量分別為30 664萬噸、37 456萬噸和45253萬噸，同比分別增長8.7%、15.8%和20.1%。 2）鋼材進出口增幅較大。據海關總署數據，1-4月全國累計出口鋼材2 565萬噸，同比增加24.5%;累計進口鋼材489萬噸，同比增長16.9%。 3) 鋼材價格持續上升。據中國鋼鐵工業協會監測，4月末，中國鋼材綜合價格指數為148.88點，比3月末上升12.60點，同比上升52.26點。 4)企業效益大幅上升。1-4月中國鋼鐵工業協會重點統計鋼鐵企業實現營業收入21830.3億元，同比增長55.5%;實現利稅1 665.1億元，同比增長195.5%;實現利潤1239億元，同比增長293.0%;銷售利潤率5.7%，比去年同期上升3.4個百分點。5)進口礦價高位運行。 有色金屬行業1) 冶煉產品產量快速增長。據國家統計局數據，2021年1一4月，我國十種有色金屬產量為2 143萬噸，同比增長11.5%。其中，精煉銅產量337.8萬噸，同比增長15.3%;原鋁產量1 302萬噸，同比增長9.6%;鉛產量226.6萬噸，同比增長22.5%;鋅產量218.8萬噸，同比增長6.2%。 2) 加工材產量大幅增長。據國家統計局數據，20...
發布時間:
2021
-
07
-
01
瀏覽次數：76
窯爐內襯受加熱和冷卻沖擊的部位，需要耐磨性好而且熱震穩定的澆注料，而耐磨性好的澆注料材質有電熔剛玉質、白剛玉質、碳化硅質。 由于使用當中有成本和使用部位的情況不同，會根據不同內襯部位的選用不同的澆注料 。而耐磨性好而且價格適中的澆注料是碳化硅澆注料，也可叫高耐磨澆注料。 電熔剛玉和白剛玉澆注料價格相對偏高，在中溫侵蝕的爐襯使用可以選用價格低廉一些的高耐磨料，高耐磨澆注料是用特級高鋁礬土熟料加入一定比例的碳化硅為原料，制成低水泥澆注料， 以此來以改善澆注料的中溫強度性能，高耐磨澆注料具備耐磨性和熱震性的性能，而且成本也相對較低。 高耐磨料當中的結合劑非常重要，一般情況下，耐磨料會用白水泥進行配制。這樣配制的澆注料流動性好，強度高，耐磨性也好，結合劑影響澆注料耐磨性。 高耐磨性在施工中，不能加水量過大，加水量過大，烘烤加熱后水分會揮發逸出，留下空隙增多，耐磨性會變差。用水量適中時，澆注料在烘干過程中不會有轉變的反應，耐磨性也隨之提高。 澆注料在實際溫度達到的環境下使用，抗氧化性和耐磨性會得到有效改善。 澆注料的熱震次數也會提高。 高耐磨澆注料的耐磨性好。是因為加入了一定比例的碳化硅成分，碳化硅在提高耐磨性的同時，強度也隨之增加。一般在侵蝕性強的部位選用高耐磨澆注料。
發布時間:
2021
-
06
-
30
瀏覽次數：89
耐火澆注料澆注施工后，有時會出現豎直或不規則紋路裂縫的問題， 這是因為施工時沒有預留膨脹縫或是用水量加多的原因造成的。 還有一種原因是澆注料施工后，要經過燒烤才能正式投入使用，如果加水量大，烘烤時升溫過快或是溫度不是直升不回頭，火溫高低控制不好，讓水分大量蒸發產生的膨脹力導致產品裂縫。 那么出現裂縫有辦法解決嗎？那要看具體的情況，以不同方式解決?！ ?#160;首先看裂縫的大小，如果裂縫的裂紋不大于5mm，沒有網狀貫穿性裂紋的，那就沒有什么問題，不需要修補，這種情況基本不影響使用。 如果襯里的裂紋寬度不大，可采取在裂縫處填充一些耐火纖維，以此來阻止熱量向裂縫內部傳導，避免裂縫的擴大。 如果爐襯裂縫比較大或者已經有些部分脫落，那就要將裂縫和脫落的耐火澆注料去除，具體面積如果在10cm×10cm以下，挖成5cm的孔，將孔壁清理干凈打濕浸潤，用同材質的澆注料補平，經過烘烤后才可以投入使用。 澆注料出現裂縫面積大于10cm×10cm的，將襯里層挖到與爐壁相接處，上小下大，形狀為燕尾式，還要焊接少量的錨固件再用同材質的澆注料填補。 如果是貫穿性裂紋，那就不能再修補，只能是重新澆注。 耐火澆注料出現裂縫，是要看情況進行處理，根據實際情況用不同方法解決。但不管何種情況 ，重視質量是關鍵。
發布時間:
2021
-
06
-
29
瀏覽次數：79