高鋁袖磚的用量不大，是兩端分別有陰、陽接口的中空管磚，有燒結的高鋁質、免燒的鋁碳質等。 袖磚是鋼液流經的通道用磚，使用過程中與堿金屬氧化物發生反應，會產生侵蝕性的粘渣現象。因為是消耗產品，所以用高鋁質燒結袖磚的比較多，因為高鋁質磚的成本相對較低。 高鋁質袖磚在烘爐后有時會出現裂紋是怎么回事呢？ 一是材質的自身因素，另一方面是熱應力的膨脹性因素。因為管狀的袖磚壁薄、柱高，是采用靜壓或是模壓人工成型，脫模后因為碼垛裝窯時對磚的薄壁產生外壓造成表面裂紋。 二是生產袖磚時的溫度在1300~1500℃之間，二次莫來石化會有5-10%的膨脹，造成袖磚收縮形成表面的微裂紋，這種裂紋很不容易避免。由于熱應力原因，袖磚在對接后能夠緊密將套結在一起。 袖磚在烘爐時用低溫烘烤，不能用高溫烘烤。燒結的高鋁質袖磚是高溫燒成，烘爐時要注意并控制好升溫曲線，不能急升，大幅度升。以免對高鋁質燒結袖磚烘烤時造成熱負荷造成產生破壞出現裂紋。 袖磚燒烤出現裂紋的原因是多方面的，從使用實質上看，應力的沖擊超過本身承受的限制時也會導致裂紋的發生。 要防止裂縫發生，烘烤時用低溫烘烤或是做一些簡單烘烤就可以，如果發現已經有裂紋時候，也可用同類材料在袖磚裂紋處做簡單涂抹處理，發貨時要揀選，如果發現過多微裂紋的袖磚，切記不能裝箱打包，以免在使用時影響使用壽命。
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2021
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08
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豎冷窯方形內襯是可以改成圓形內襯的。 有兩種方案可以修改：一是先用高鋁磚砌一米高的工作襯，然后方角改圓形處有輕質澆注料進行澆注填滿。然后再一米一米的砌筑再填，這樣一步步從低處到高處砌筑填充，把整齊內襯由方改成園形內襯。而且澆注輕質澆注料還不用再焊接錨固件和支設模板。這樣，即填充的方角成圓形，而且填充部分還可做保溫層使用，可謂是即改了方形為圓形，還直接做了內襯保溫。 第二種方案是四個方角處全部用輕質粘土磚先把方角空白處全部砌滿，外部磚切砌成圓形。再在外部砌筑高鋁磚。為樣由低至高先砌輕質粘土磚再砌高鋁磚，這樣即把方角空白讓砌成圓形同時還直接砌了保溫層，只是有一部分輕質粘土磚需要切角適合方換圓處使用。但是用輕質粘土磚的強度一定要考慮，因為本身豎冷窯的溫度不高，輕質粘土磚如果體密太低，在這個地方還要起到支撐作用。所以，選用的輕質粘土磚一定要即保溫強度又要合適。選用1.3-1.5比重的輕質粘土磚是可行的。 以上兩個方案都是可行的，但是豎冷窯溫度不高，在冷卻過程中處于酸性氣氛，高鋁磚是屬于中性磚，對酸性氣氛的侵蝕抵抗能力不強，不如用低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚的抗酸性介質比高鋁磚要強。但是低氣孔粘土磚由于原料價格的原因，相對會比高鋁磚價格高一些。 還要注意的是在砌筑過程中一定要留設合理，不能讓后部膨脹致使工作層的高鋁磚或是低氣孔粘土磚松動，在施工過程中一定...
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2021
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耐火澆注料是不同骨料顆粒和耐火粉及結合劑組合而成。骨料不僅起著骨架的作用，而且還能提高澆注料的強度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和細骨料之分，5-25mm為粗骨料，中骨料為1-3mm的粒徑，0.088-細骨料為0.08-0.5粒徑。骨料是隨著耐火澆注料的不同性能而調節的，如果是涂抹料、可塑料、噴涂料之類的不定形材料，骨料不超過5mm。如果是澆注料骨料在8-15mm，但是用在鐵溝部位的澆注料中的粗骨料粒徑在25mm左右。 粗骨料和細骨料、還有中骨料相結合才是合理的，因為粗骨料的空隙會被細骨料填滿，耐火粉和結合劑的加入，能提高澆注料的凝結速度和堆積密度，使澆注料使用效果更佳。 耐火骨料顆粒有針狀、柱狀、板狀和粒狀、片狀、梭角狀等不同形態的顆粒。破碎后的骨料顆粒與致密度和破碎方式有關。高鋁礬土料破碎出來的骨料多為片狀或梭角狀，也就是高鋁系列的澆注料用的骨料形態大多是棱角狀。 但是自流澆注料的骨料顆粒為柱狀，柱狀有利于增強流動性。耐火骨料顆粒形狀的結晶習性和雜質含量有關，破碎時是從結合力較差的長度方向斷裂、基本上無規則的互相穿插，如果是沖擊式或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒是片狀或梭角狀；如果研磨式的破碎方式，粒狀多為圓球狀。 不同的耐火澆注料采用骨料的破碎方式也不同，因為顆粒形狀不同，施工和澆注料本身的強度還有凝結時間也不同。...
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抗腐蝕性分堿性和酸性兩種，也是酸堿同有的腐蝕。所以，必須了解不同材質的耐火磚性能，才能更好的選用。 耐火磚種類分硅鋁系列、鎂質系列、鉻質系列、硅質系列、鋁酸鈣系列、復合材料系列、剛玉質系列、鋁碳系列。 高鋁磚含莫來石成分，熱震好、但抗腐蝕性能差。剛玉質磚抗堿金屬性能較好, 體積變化小。如果是在高溫和堿金屬濃度下，不能使用高鋁磚做內襯。 鎂鉻質、鉻剛玉耐火磚，耐火度高，高溫強度大?？箟A性高溫性能好，鎂鉻質耐火磚材料密度和熱態結合強度好，氣孔率低，抗渣侵蝕性能好。雖然鉻質耐火磚抗堿侵蝕能力強，甚至抗酸腐蝕能力也不錯，但鉻是有毒物品，已提到公害議事日程，還是要慎用鉻質產品。 鋁酸鈣系列與鋁制產品具有極好的適配性，在高溫還原性氣氛下穩定性好，在堿性環境中具有較好的抗侵蝕能力。 剛玉質耐火磚晶體結構可在層間吸收堿金屬離子，而且耐火磚的體積不發生明顯變化；耐堿侵蝕時，與其它的耐火材料相比，其體積穩定性更高。 鎂鋁尖晶石耐火磚結構穩定。耐高溫，尤其在堿性氣氛下使用，具備很不錯的抗堿侵蝕，另鎂鋁尖晶耐火磚導熱系數低、熱膨脹系數小、強度高、硬度大、抗沖擊、抗堿侵蝕能力極強。 復合型耐火磚具有較不錯的抗堿腐蝕性能，復合耐火磚有良好的熱震穩定性、耐侵蝕性、耐磨性能及良好的抗渣侵蝕性。而且鋯剛玉質復合型磚還抗酸性腐蝕能力強。&...
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耐火磚為什么會耐高溫？是因為所用原料的耐火度和經過高溫燒結后抗高溫的能力。 耐火磚是無機非金屬材料，在高溫作用下的使用，有較高的耐火度、荷重軟化溫度、抗熱震性和抗化學侵蝕的性能，基質內在的成分鎖定，所以耐火磚耐高溫。 首先從原料說起，耐火磚是鋁礬土、硅石、菱鎂礦等經過加工、合理配比，再經過高溫燒結而成的不同屬性的材料，耐火磚分三大系列，鋁硅系列、硅質系列和鎂質系列三個種類。鋁硅系列的耐火磚因為是用高鋁礬土熟料做原料，耐火度達1780℃以上； 硅質耐火磚的原料為硅石外加適量礦化劑，在還原氣氛下經1350~1430℃高溫緩慢燒結而成。具備高溫強度高，耐火度高達1790℃以上。而且荷重軟化溫度1620℃。 而鎂質系列，因氧化鎂有高度耐火絕緣體。經過多重處理，再經1500—1700℃燒結而成，鎂質耐火磚對堿性熔渣有較強的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三種耐火磚系列，都是在生產過程經過礦物揀選、破碎、配比混煉、高壓成型、高溫燒結而生產出的抵抗高溫的產品，耐火磚磚體在經過高溫隧道窯的1400℃-1700℃高溫燒成，耐火度在1770℃以上。使用溫度最低也在1350℃以上。所以說，耐火磚耐高溫主要依托原料礦物的耐火度、 成品坯體在高溫隧道窯的高溫燒結，高溫下形成的熱震穩定、強度等致使耐火磚適合在高溫下使用。 以上幾點說...
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2021
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半輕質耐酸澆注料凝固快、使用溫度高、抗壓強度高、導熱系數、膨脹系數小等特點。用在煙囪內襯不用設隔熱層，焊接錨固件后可直接澆注在內襯使用。 那么內襯出現裂紋是什么原因呢？原因有以下幾個方面： 一是溫度，夏季和冬季的施工差異，南北方的溫度偏差，都是會造成輕質澆注料出現裂紋的隱患，有時用同一種工藝配比在南方和北方施工，使用效果就不一樣。 南方雨水多、濕度大。同時施工的輕質澆注料太陽照射不同位置，使用效果也不一樣，輕質耐酸澆注料施工最適宜的溫度在5℃~30℃，冬季時施工要調整工藝配比，讓澆注料凝結過程不能出現問題。 二是施工時的加水量，如果施工時加水量過大，致使輕質耐酸澆注料，影響澆注料凝結。加之脫模燒烤后的水分沒有充分排出，造成輕質耐酸澆注料出現裂紋。 三是收縮率，輕質耐酸澆注料的收縮膨脹系數很小，施工時如果按其他澆注料的常規經驗留出的膨脹縫過大，也是造成裂紋的一個原因。 四是人為原因，施工人員工藝不成熟，材料的配合和攪拌過程不合理，致使輕質耐酸澆注料出現顆粒偏差，出現較大環向裂縫。如果操作工人在攪拌時加入較多的粘結劑；拆膜過早會出現豎向裂縫，或者是拆模時振動過大使剛凝結的澆注料擾動大出現裂紋。 通過以上幾點問題，控制裂紋發生首先要控制的因素是人員，技術熟練是首要，過程監督一定要做到位，預留膨脹縫不能按經驗，一定要科學...
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2021
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高鋁磚是由鋁礬土經過破碎成顆粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入結合劑和水混合，再由摩擦壓力機打制成型，再經過干燥排出水分，最后經過高溫燒結而成。 但是鋁礬土的質量不同，做出來的高鋁磚質量也不同。一般分為一級、二級、三級高鋁磚，還有特級高鋁磚等不同檔次，檔次不同、原料的質量不同、燒成的溫度也不相同。 高鋁磚成型后，有3-10%的水份，一般是機制高鋁磚3-4%，手工磚有10%左右的水份，進行燒制前要經過干燥，使水份降低2% 以下，方能進行高溫燒結，不然會出現炸裂現象。 一般情況下手工成型和液壓機振動成型的磚要先進行自然干燥。10Kg的坯體要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體要進行36-40h自然干燥，單重25~40kg的坯體要自然干燥72~96h。自然干燥后要進入干燥窯再進行低溫干燥，最后進入隧道窯進行燒結。 但是，干燥的高鋁磚一定要合理碼放在窯車上，經過傳送進入隧道窯，裝窯車時要采用平裝的方式。不平的地方要用磚砂墊平，而且磚層之間要留出火道間隔縫，窯車的高度不能超過1米，原則上是中間高兩邊低，磚垛一定要裝穩固。防止來回拉動時掉磚。 裝好窯車的高鋁磚坯進入干燥窯干燥24小時后，再進入高溫隧道窯燒結，一般情況下三級高鋁磚的燒成溫度在1390-1410℃。二級高鋁磚的燒成溫度在1430-1450℃左右，一級高鋁磚燒...
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高鋁磚是鋁硅系列產品，鎂磚是鎂質系列產品，高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛，屬于中性產品；鎂磚抵抗強堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用，屬于堿性系列產品。 高鋁磚和鎂磚是兩種不同材質、性質的耐火制品，鎂磚密度在3.0以上，熔點在2850℃，高鋁磚的密度在2.3以上，熔點在1500℃。 鎂磚的原料是鎂砂顆粒從5毫米以下至細粉，經過破碎、成型，在1600℃高溫燒結而成，高鋁磚的原料為礬土顆粒和細粉經過破碎、成型，在1450℃高溫燒結而成。 鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導率高，抗熱震性能差。耐高溫程度高。鎂磚的抗酸性渣的能力差，不能直接與酸性產品接觸，如果與酸性同在窯襯里，要用高鋁磚將其隔開才能使用。而且鎂磚的抗水化性能差，遇水易化長白毛，還產生裂紋，強度降低。鎂磚在儲運時期間都要防潮、防雨雪。 高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據不同原料檔次還也有很大區別。三級高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。 所以在不同窯爐內襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據侵蝕程度和氣氛而選定，堿性氣氛下就必須選用鎂質磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，都均可選用高鋁磚。 ...
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2021
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硅磚的主要成分是硅石，在生產過程中會出現多晶轉變，所以硅磚的膨脹系數大。 硅磚的特點是荷重軟化溫度高，但熱震穩定性能低，耐火度也比一般的高鋁磚低。硅磚在使用溫度1450℃時有1.5~2.2%的體積膨脹率，即使是硅磚生產時，模具都要根據膨脹系數適當收尺。給膨脹留出空間，讓硅磚尺寸更準。 硅磚在生產時，原料中的石英、鱗石英、方石英之間的轉變，會破壞原有晶體結構，使結構重新排列構成。因為燒成過程中活化性能大，轉變溫度高卻緩慢，從而產生很大的體積膨脹效應。 硅磚的磚坯在燒成溫度下形成的溶液少燒成困難。硅磚的在燒成過程中所發生的一系列物理化學，會使硅磚尺寸漲尺3m左右。 硅磚在燒成過程中溫度變化大：在150℃時從磚坯中排殘余水分，在450℃時開始分解；450~500℃脫水完畢，在550~650℃范圍會有0.82%的體積膨脹，在600~700℃之間固相反應開始，磚坯強度增加。到1100℃石英的轉變速度增加，磚坯的比重卻開始下降，此時磚坯體積由于石英轉變為低比重變體而增加。在1100~1200范圍內硅磚會產生裂紋。 硅磚在加熱過程中產生體積變化，在不同溫度階梯下。硅石的變化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各階段。在500~600℃會出現膨脹。在700~800℃，是呈顯微收縮。在1000~1100℃收縮會更大，...
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