噴煤管澆注料在使用過程中受堿蒸氣侵蝕會使澆注料產生開裂、剝落，一般情況下壽命在6—8個月。最近兩年，有些澆注料生產廠家，又優化升級新的工藝配經比，使壽命增加到10-12個月。 噴煤管一般是下半部比上半部損壞快，下部會有貫穿裂紋，左右燒結嚴重。原因是受到熟料粉塵氣流的沖刷、溫度變化頻繁、還有堿性氣體的侵蝕，導致噴煤管澆注料下部的損壞嚴重。 噴煤管澆注料的施工厚度在80—100mm，而且V型錨固件密度又大，澆注時常會出現振搗不到，所以要求配比顆粒有一定的范圍。 另外，要使噴煤管澆注料使用壽命增加，施工方式也很重要，可以增大錨固件焊接面積，若發現焊接不實的部位，立即補焊。錨固件的頭部必須要做膠帶處理，防止澆注體的膨脹。 噴煤管澆注料施工時的澆注方式要使用豎直澆注，澆注口要在上方。而且必須振動到位，防止引起砌體出現孔洞導致強度降低，影響使用壽命。豎直方式撓注后，會延長施工時間，但一段段澆注能避免水平澆注方式出現的缺陷，使使用壽命增長。 水泥回轉窯尤其是噴煤管工況惡劣，這一部位強烈的熱負荷與堿侵蝕情況嚴重。要求澆注料即要抗侵蝕、還要耐磨、又要耐惡劣情況下的疲勞度。所以，現在的噴煤管澆注料都是板狀剛玉加碳化硅加微粉技術的工藝配比，不僅有良好的耐磨損性和抗熱震性，而且能與窯體的大修周期同步。
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1 范圍 本標準規定了加熱爐用高鋁質錨固磚的術語和定義、牌號、形狀尺寸、技術要求、實驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準使用與加熱爐、梭式窯及循環流化床鍋爐等工業爐用高鋁質錨固磚。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的用用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本使用與本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用與本文件。 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T 7320 耐火材料 熱膨脹試驗方法 GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 ...
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耐火預制磚燒烤與不烘烤還是有很大區別的。 水泥結合的預制磚是經過合理比例的耐火澆注料經過一定規格尺寸的模具進行澆注，經過凝結之后拆模，有一定的水份在預制磚的內在。如果不經過烘烤，首先是在強度上就有差別。內在的游離水和結晶水還沒充分排出，在運輸過程中有可能會出現爛磚現象。在使用過程中還會出現炸裂情況。 在使用過程中，不經過烘烤的耐火預制磚強度沒有烘烤過的強度高。經過300℃烘烤過的預制磚水分可以充分排出，在使用中不會出現炸裂，而且不會出現二次收縮，耐疲勞度、耐磨性能也會增強。 目前市場上也有不經過烘烤的預制磚，少量的預制磚在制作過程中人員少，澆注技術一致，質量統一，如果是在夏天制作，而且制作后放置時間長再投入使用，也是可以的，但是如果預制磚批量大，制作過程中人員澆注技術不統一，還是要進行烘烤為好。大批量不經過烘烤偶爾會出現一塊磚有質量問題，將影響整體窯襯的使用壽命，會得不償失。 烘烤過的預制磚一些質量問題就會暴露無疑。炸裂的、掉角面積大的，內在氣孔大的，都會極時進行處理和增加生產。在使用過程中的預制磚如果質量一致，尺寸偏差不大。而且不會出現二次收縮，這樣使用周期會更長、更耐磨損、耐侵蝕。 所以，預制磚還是烘烤為好，以保證使用質量。
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回轉窯烘烤期間從間歇到連續，從低速到正常窯速的轉窯制度極為重要,既可使窯內各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時又可保證窯體中心線規整和橢圓度正常。臨停烘烤要求：在生產期間如遇回轉窯臨停，停窯時間在兩天以內，回轉窯內沒有耐火材料檢修項目，燒成系統處于熄火保溫狀態（生料制備系統在停窯后2h以內停機），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進行升溫操作，在窯尾溫達650℃時按75℃/h進行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內。停窯冷卻制度: 1）計劃停窯時，采用排風機并以調整風機擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預熱器人孔門進行冷卻。2）停窯檢修時應采取相應的措施進行慢冷卻以保護設備及襯體安全，維持微負壓，經36小時后方可打開窯門進行相應的檢查。3）若為處理其它故障而臨時停窯超過2h時，要向窯內間歇或連續噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時間超過6小時則采取熄火保溫。4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表（二）進行轉動窯體。力求回轉窯內各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規整及橢圓度正常。 注意事項：1、嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準發生溫度突降或局部過熱現象。2、預防為主，保證各系統相互正常運行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩定，嚴禁料、煤供應不正常，系統內滯料、堵塞、火焰...
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窯爐檢修施工特別是新建生產線的耐火材料筑爐量大，同時普遍采用隔熱與澆注料等組成復合襯體，除以上材料本身的化合及結晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對筑爐施工后的耐火材料首先要進行養護和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關鍵環節，應嚴格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據現場實際情況，預熱器、三次風管及篦冷機系統可用木材同步進行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉窯采用燃燒器的升溫時間應達到4天以上（合計7天以上）。1、預熱器系統初期烘烤：窯尾設置烘烤源，窯尾煙室搭設的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80℃以下。2、三次風管初期烘烤：三次風管窯頭側設置烘烤源，次風擋板全開，在窯頭側三次風管內堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。 &...
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危廢垃圾焚燒回轉窯內襯燃燒氣氛條件復雜、苛刻。內襯用耐火磚必須具備抗多重侵蝕、耐磨的性能。 危廢經過干燥、熱解、燃燒、燃盡的過程中，有害成分在高溫下會形成煙氣和爐渣。這種爐渣的性質是多重的，有酸、堿性復合多種成分參雜，而且煙氣和爐渣的多重性要求回轉窯內襯用耐火磚即要抗耐酸侵蝕，還要抗耐堿侵蝕。 危廢垃圾焚燒回轉窯內襯一般情況下使用剛玉莫來石磚，體密在2.9左右，荷重軟化溫度1650℃，這種指標的剛玉莫來石磚能承受高溫和殼體變形造成的應力。而且耐磨性極強、具備多重抗侵蝕性能，使用周期在18個月左右。 也有燃燒帶用鉻剛玉磚，鉻剛玉磚鉻含量5% 以上，體密3.0以上。而且在熱震性能好，能承受焚燒狀態的交變復雜狀況。在停、啟爐以及窯體旋轉不穩定、溫度劇變的化情況下，鉻剛玉磚不產生龜裂或者剝落。 剛玉莫來石磚或是鉻剛玉磚都具備高溫體積穩定性好的基質。都能抵抗回轉窯內的熱膨脹和侵蝕。但這兩種磚都必須體密在3.0，剛玉莫來石磚的鋁含量在80% 以上，鉻剛玉磚的鉻含量要在5%-10% 以上，鉻太低的情況下，也會出現抵抗焚燒過程中渣侵蝕降低耐火磚的使用壽命。 但是，無論是用剛玉莫來石磚還是鉻剛玉磚，磚型設計一定要符合窯襯直徑的需要，不合理的尺寸會造成在使用過程中掉磚或是抽簽現象。 目前危廢焚燒回轉窯裝置中，燃燒帶通常采用剛玉莫來...
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耐酸澆注料的施工和高鋁系列澆注料施工方法有所不同，施工環境相當挑剔。 首先是施工時間，高鋁系列澆注料在攪拌好后30分鐘內必須用完，而耐酸澆注料必須在20分鐘以內用完，時間過長出現祿凝現象，將影響產品的性能。 施工過程中保證耐酸澆注料的施工環境，才能保證產品的使用效果。因為酸性是交替性防腐，耐酸澆注料防腐性能優異，可以在惡劣的環境下體現自身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性。 耐酸澆注料的施工溫度有一定的要求，5-30℃之間，低于5℃就要采取措施。用加入水加熱升溫或是加入適量的促凝劑使耐酸澆注料溫度保持施工溫度范圍內。但是，溫度溫度超過30攝氏度的情況下施工，還要采取降溫來保證施工。放到陰涼的地方避免陽光的照射，或用冰水來攪拌也是可以的，通過環境降溫來避免耐酸澆注料受高溫的影響。 施工時集料、水泥和添加劑要按施工說明比例加入，攪拌機干混3分鐘左右，然后加飲用水再進行攪拌，充分攪拌左右5分鐘左右方可施工。施工時氣溫高硬化快，可另加入緩凝劑及時進行調整。 澆注料攪拌后，倒入模具內用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不得在同一位置上重震。澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生顆粒出現空洞。大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要留設，膨脹縫應留設在錨固件間隔...
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耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級配，施工時沒震動到位、凝結時間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。 最常見的泌水原因，是施工時沒震動到位，尤其是邊角或者是不規則的部位。容易發生泌水現象。但是振動時間過長。也會出現泌水現象。在不影響施工的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使澆注料的黏性系數增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結時間，避免泌水出現。 顆粒級配不當也會產生泌水，級配合理能提高材料的凝結速度和使用強度，材料中細粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會改變澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態，泌水的料漿使澆注體內部的組分不均勻，還對澆注體的使用性能帶來影響。 耐火澆注料的泌水一般情況下，會在成型完30 分鐘內出現，也有在60 -90 分鐘后顯現泌水的現象。這種情況是與外加劑有關。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態的時間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結太慢也會致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結硬化時間來避免泌水，也可通過改變養護環境避免泌水。 耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層失水變稠就會失去流動性，使澆注料的強度降低，影響使用壽命。
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出鐵溝永久層一般情況下用粘土磚，有一些大型的爐子也有用鋁碳磚的，還有是用粘土磚和鋁碳磚雙層隔熱的。 鐵溝是高爐預制結構的普通耐火混凝土上做支撐架后，在高爐的耐火混凝土結構上放入鋼殼，普通混凝土墻要填一些砂子找平。找平后砌立面磚墻。立面磚墻用粘土磚砌114mm+230mm厚。 出鐵溝澆注料一般情況下，都是用粘土磚。粘土磚用在永久層是緊挨鋼殼的部位半干砌114mm厚的磚，要緊貼著鋼板施工，因為工作層用的鐵溝澆注料是碳化硅質，導熱系數高，粘土磚在這個部位還能起到保溫隔熱作用，在鐵溝澆注料烘烤時，還能起到排放水份的作用，也就是釋放游離水和結晶水的所用。 出鐵溝在出鐵時，鐵水屬于流動性質，少則承載鐵水幾十噸，大型爐子承載一百多噸的重量。因此所用的鐵溝澆注料必須能隨受熱應力的侵蝕，不然，會出現裂痕。這樣就會造成重新修補才能滿足使用。 出鐵溝澆注料分主溝、支鐵溝、上渣溝、渣溝、殘鐵溝用澆注料，主溝分落鐵點專用澆注料、生溝后段澆注料，小型爐子的支溝、渣溝、撇渣器用免烘烤搗打料，如果是大修，要用模具進行澆注。整個鐵溝澆注完畢后，用煤氣進行烘烤才能投入使用。 鐵溝永久層用鋁碳磚不多，原因是工作層特別厚，有的1米厚。永久層起到保溫隔熱作用即可，永久層用粘土磚的比較多，一些大型爐子用粘土磚和鋁碳磚雙層做永久層的，主要是起隔熱作用。
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