燒球團的回轉窯 高溫度在1000℃左右，也有燒顆粒的溫度也是一樣，過渡帶的溫度就更低在400-600℃，因此內襯用耐火材料只要氣孔低就能滿足使用。 一般情況下，新回轉窯都是選擇用高鋁磚或是低氣孔磚做內襯，過渡帶用低氣孔粘土磚。也有用磷酸鹽磚的，但是不多。 如果是用了幾年后，窯體變形就會選用耐火澆注料澆注做內襯，因為這樣窯襯氣密性好，而且內襯一體化，不會像用高鋁磚時有連接縫隙（施工時用火泥配套砌筑會有連接縫隙）。也有用預制磚和耐火澆注料混合砌筑的，因為預制磚中把鋼件內置在預制磚中，方便與窯體內殼的焊接。還有一個好處時，預制磚砌筑完后，耐火澆注料會節省錨固件的用量的焊接費用。而且還能在更換內襯時，更加方便 。 目前市場上用高鋁磚或是低氣孔磚的比率比用耐火澆注料整體澆注，或是一豎行預制磚和一豎行耐火澆注料的多，因為使用高鋁磚容易更換內襯，只是窯體變形了才會用耐火澆注料或是預制磚混合砌筑。 如果內襯使用了耐火澆注料或是預制磚和耐火澆注料混砌的話，更換材料只能是這樣材料，不能再使用高鋁磚或是低氣孔磚了，因為窯體經過焊接錨固件再用高鋁磚，窯應力使窯體變形，會使高鋁磚抽簽或是頻繁掉磚，從而影響回轉窯的使用壽命。 所以，不管是用高鋁磚或是耐火澆注料，還是預制磚和耐火澆注料混砌，都是看實際情況而定。 適合的就是 好的選擇。
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高鋁澆注料的種類很多，在不同的爐襯和不同的溫度和侵蝕情況下使用，有不同的基質之分。那么怎么才能區分高鋁澆注料的好壞呢？ 首先從鋁含量上區分料的檔次，鋁含量越好證明澆注料的質量 好。如果超過80%的鋁含量，就叫剛玉澆注料了。一般情況下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是從體積密度上區分，體積密度越高澆注料越致密，質量就越好?！ ∪缓髲某乜拐蹚姸壬蠀^分，抗折是衡量澆注料所能承受的彎曲程度 ?？拐墼礁?，說明料的性能越好。 還有是從上耐壓強度上區分，耐壓強度是澆注料所能承受而不被破壞的極限載荷。強度越耐磨性、耐沖擊性越強。 從荷重軟化溫度上區分，荷重軟化溫度是表示澆注料抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，所以，荷重軟化溫度 能說明澆注料的質量好壞。 從其他方面也可以區分高鋁澆注料的質次，如耐堿性、耐磨性、比如水泥回轉窯和鍋爐爐墻用的高鋁澆注料因會受到窯內堿性氣體的沖蝕或是煙氣侵蝕，檢測澆注料的的耐堿性和耐磨性就很有必要。耐堿性和耐磨性是澆注料在高溫下抵抗堿性侵蝕和沖刷的能力。 總之，不管從以上的那個方面來區分澆注料的好壞。在使用時，如果在溫度高的情況下選擇質次的料，會使爐襯使用周期受到影響，造成來回更換爐襯的麻煩，如果溫度低選擇質量好的高鋁澆注料，不僅增加了爐襯使用成本，也不一定會受到很好的作用。...
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質量好且又適合的耐火澆注料是鐵溝使用壽命的基礎。就目前使用情況來看，AL?C?-SiC-C質耐火澆注料 適合用在出鐵溝。 出鐵溝細分有主溝、支溝、渣溝、擺動溝和撇渣器等部位。有儲鐵式和非儲鐵式之分，不一樣的出鐵溝所用耐火澆注料的材質和檔次有所不同。出鐵溝是用模具整體澆注，施工需15天左右。分保溫層、永久層和工作層，保溫層和永久層可以使用3年，工作層可用6個月左右，落鐵點使用2個月左右。 AL?C?-SiC-C質鐵溝澆注料用在鐵溝處，使用壽命與施工、工作環境、出鐵量、鐵水成分、鐵水溫度等都有關，所以出鐵溝用耐火澆注料必須耐沖刷、抗侵蝕、抗氧化。而且要不粘渣，方便修補。鐵溝澆注料施工時要先支模，模具一般為鐵模，鐵模內要涂抹油，下模具時要以出鐵口中心為中心固定好模具。鐵溝整體澆注，要將鐵溝澆注料用強制攪拌機把料攪勻。攪拌后30分鐘內用完，澆注到模具后的鐵溝澆注料用振動棒操作，一定要振動均勻， 以免產生澆注料顆粒偏析或是產生孔洞。鐵溝澆注料凝結后，先用錘子輕輕向內擊打，待模具松動后，再起模具。鐵溝澆注料的維護是30-40分鐘內使鐵溝內壁上的水氣充沛蒸發之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣溝和墊溝時均使用免燒烤搗打料，施工時將免烘烤鐵溝溝料倒入清理潔凈后的溝內，用鐵锨將料均勻攤平，再重復搗打使搗打振搗密實。如果出鐵溝是新溝，鐵溝澆注料的厚度：...
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石灰立窯目前在市場上使用的已經不多了，可能在廣西一帶用的比例會大一點。石火立窯是先預熱再分解，再到1200℃進行煅燒，冷卻后出窯。 石灰立窯分直筒形和花瓶形，由窯體、上料、布料、燃燒、卸灰、除塵裝置等組成。襯里受高溫熱沖擊、機械磨損、設備應力、化學侵蝕使用條件苛刻。 進料段溫度為1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土磚或粘土磚，用粘土耐火泥濕砌，此段沒有永久層，爐殼外皮溫度在350℃左右。 過渡帶一般溫度在1200℃左右，為了原料受熱均勻，可以用長的耐火磚砌成凸起的揚料帶帶動原料翻轉，此段用高鋁磚或是預制件砌筑均可，也是沒有永久層和保溫層。 高溫帶溫度高，用含量75%的高鋁磚與耐火泥濕砌，由于溫度高，石灰會在燒成帶起反應，此段砌保溫做做永久層，這樣窯皮外部溫度低，還有強化工作層的作用。同時保溫性能好，還能節省燃料降低成本。 冷卻帶一般情況很短，是冷卻好的石灰通過冷卻帶進入料倉。溫度在600℃左右。使用只有幾環粘土磚和耐火泥濕砌即可，用高鋁澆注料澆注也是可以的。 石灰立窯用高鋁磚或是粘土磚做內襯，都是采用濕砌的方法，高溫帶用的高鋁磚用磷酸鹽耐火泥濕砌，效果會好與高鋁耐火泥。隨著使用溫度的增加，磷酸鹽耐火泥的強度會更好，而且施工時粘接效果也非常好。 當然，也有一些使用單位用高檔一些的耐火磚做...
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耐火澆注料是會粉化的，主要是結合劑耐火水泥和硅微粉都會出現時間太久就會粉化。耐火澆注料中的骨料和粉是不會粉化的。 由于耐火水泥會粉化，澆注料生產廠家都是將原料配比好的顆粒和粉單獨存放，如果說耐火水泥達到一定時間，只更換結合劑就行，不然整個澆注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用過程中，澆注料自粉化是由鋁酸鈣水泥水化后產生反應，致使料的在干燥過程中，用手一觸摸，就會出現掉皮或是越用手摸掉的越多的現象。 還有一種現象是耐火澆注料在高溫高濕的環境下也會發生自粉化現象，尤其是輕質類的澆注料，因水泥用量過大比耐火水泥用量小的重質澆注料更容易發生粉化。 耐火澆注料做為襯里施工完畢后，在養護期間如果發現自粉化現象，一定不要再投入使用，否則，輕者影響到襯里的表面，嚴重者導致整個窯爐不能正常生產使用。 如果是磷酸和水玻璃結合的不定形澆注料，不會出現自粉化現象。鎂質澆注料也會出現自粉化的現象，鎂質澆注料尤其是水的加水和高溫潮濕的情況下， 易粉化。 所以，水硬性的澆注料在太潮濕的情況下，不能施工。另在施工前一定要確準生產日期，如果放置超過6個月的澆注料一定要把結合劑換掉，不然，會造成意想不到的嚴重后果。 總之，無論是何種耐火澆注料都要細心去確準時間再作使用，這樣才能使料起到很好的使用效果。
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耐火澆注料的加水量非常重要，關系到后期使用強度和爐襯的使用壽命。 耐火澆注料有中性、堿性、酸性之分。材質有高鋁質、鎂質、酸性、輕質系列等之分。不管是何種系列，不同型號不同材質的加水量也不相同， 在施工時，必須要使用PH = 6-7.5的飲用水，一般情況下高鋁系列的加水量在10-15%，低水泥類的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。噴涂料的使用加水量在10-15%，剛玉系列的加水量在5-6%，如果是配磚用耐火泥的加水量在20-25%，輕質系列的加水量在20-25%，一定不能加過多的水，加水量過多會使澆注料的凝結時間延長，影響使用強度。 耐火澆注料的加水量對內部結構影響也很大。加水量過多內部性能就會逐步下降。隨著加水量的增多，強度降低，氣孔率增高，抗沖刷能力也隨之下降，嚴重影響著使用壽命。 耐火澆注料在施工時按顆粒級配及結合劑的配比來決定加水量。澆注料并非是加水量大而性能好。加水量太多會發生骨料與基料分離，影響其性能還會降低密度和耐侵蝕性能。 但是加水量不足，流動性達不到，氣泡排不出來，內部結構不能形成密度堆積，還是會影響到各項使用性能。 所以，在施工中一定要按照生產廠家提供的使用說明，合理的加水攪拌施工，使耐火澆注料的性能得以充分利用。
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澆注料預制件也可以預制件或是預制塊，是用在特殊部位或是 難施工的部位。 澆注料預制件有粘土質、高鋁質、剛玉質、碳化硅質、鎂質、硅質等多種材質，每種材質的生產過程都是根據用戶需求而定而生產出不同尺寸的預制件。 澆注料預制件生產時，是根據圖紙設計加工出所有預制件的模具，然后再根據實際需求選擇合適的原料按工藝加工成耐火澆注料，在按尺寸加工好的模具中要先抹上油，或是墊紙，再將澆注料倒入到加工好的預制件模具中，到各角落均勻后，再經過振動成型，成型后的預制件經過初凝和終凝后，再進行脫模，然后進行烘干到300℃，烘出預制件的結晶水，這樣既保證預制件的強度，又便于運輸，更利于施工時的方便。 常見的澆注料預制件用在回轉窯中的量非常的大，回轉窯使用預制件時，要將鋼筋鑲嵌入澆注料預制件內。 以便于回轉窯施工時焊接在窯襯內部，然后再進行澆注料的澆注。這樣預制件的使用效果更好。能提高回轉窯的使用壽命。 澆注料預制件是結合耐火磚與耐火澆注料的綜合優點，既方便于施工現場安裝施工，又便于窯爐內襯達到氣密性好一體化的效果。 目前，澆注料預制件的需求量在逐步增加，預制件不僅解決苛刻部位的疑難施工和使用時的薄弱，而且還增強疑難部位的使用壽命。未來澆注料預制件的應用會越來越好，越來越成熟。
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高鋁磚在所能承受的溫度使用范圍內使用，不容易損壞、熔化。還能很好的保護爐殼。高鋁磚的砌筑厚度對爐襯也會產生很大的影響。 雖說高鋁磚的砌筑越厚熱源擴散的越慢。但是過厚也不科學。高鋁磚合理的厚度會延長爐襯的使用壽命。如果是用在回轉窯內襯用高鋁磚，一般情況下厚度在220-250mm之間，因為厚度太薄會減少使用周期，太厚會致使窯徑小，產量低。不僅使窯體重量增大。而且還會出現擠掉高鋁磚現象，影響正常運行。 如果高鋁磚是用在電石爐爐底做永久層使用，一般情況下75mm厚的磚要使用六層。如果用的多，也是影響電石爐的產量，如果高鋁磚用的層數減少，也是會影響使用周期。高鋁磚如果用在電石爐的爐墻，也是合理的厚度在345mm，如果太厚影響產量，太薄還是會使使用周期。 如果高鋁磚是用在熱風爐或是高爐大墻，也是合理的厚度才是 好的選擇，在工作層使用除去保溫層，熱風爐和高爐的墻襯厚度一般情況下也是345mm，太厚不行，太薄也不行。 如果高鋁磚用在垃圾焚燒爐厚度在230mm左右。如果厚度為65mm，使用周期因耐磨或是侵蝕會很快更換，耽誤正常使用，合理的厚度才是 佳的選擇。 如果是一些溫度不高的爐襯，低于1200℃的溫度，也可以用114mm，65mm厚也可以。還是要看爐襯的溫度、侵蝕性而定。 總之，不管是什么類型的爐襯使用高鋁磚，都要視實際使用情況而定，不...
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鈦白粉回轉窯在國內目前不是很多，高溫帶溫度在1050℃，前后過渡帶在320℃左右。鈦白粉回轉窯的直徑大多用4米的窯，也有用直徑5米的窯，但是不多。 因為鈦白粉侵蝕性不大，1050℃用體密在2.4以上的高鋁磚就能滿足使用要求，前后過渡帶的溫度320℃，用粘土磚即可。 但是鈦白粉回轉窯窯皮外部要裝一些電件，電件需要用電池，所以外皮的溫度不能過高，一些用戶廠家會要求在150-180℃，而有些用戶要求不能超過150℃溫度。 如果窯皮溫度要求在150℃，一般情況下不容易達到，如果選用窯皮貼纖維板，或是使用保溫磚先做一層的保溫層，外皮溫度是可以降下來。但是，回轉窯是動窯，在轉動的過程中，高鋁磚和保溫磚兩層的內襯，不利于轉動使用，會出現窯轉工作層不轉的現象。所以用兩層一層做保溫一層做工作層也不是理想的選擇。 如果把保溫和工作層合為一體，那就只能用高鋁磚后部做保溫復合，高鋁磚復合磚目前生產廠家不是很多，因為復合高鋁磚在制作過程中比較麻煩。但是用在鈦白粉回轉窯內襯中，襯重會減少，在使用過程中保溫性能好，還會節省燃料降低成本。 目前做磷酸鹽復合磚的廠家有一定的技術，但是高鋁磚復合磚是高溫燒結的耐火磚，磷酸復合磚是低溫燒結。 如果說選用磷酸鹽復合磚是成熟的技術。白灰窯的內襯基本上都是用的磷酸鹽復合磚，如果用在鈦白粉窯上也是可以的。 如...
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