耐火澆注料與耐火磚 耐火預制件等定型耐火制品相比,生產時間短,高溫能耗低 ,耐火澆注料的整體性和適應范圍廣,使用效果好。.在各個高溫窯爐領域得到了大量 廣泛的應用。 耐火澆注料施工方法,常分為耐火澆注料、耐火可塑料、耐火搗打料、耐火噴涂料，耐火澆注料和耐火噴涂料的使用量在慢慢增多。目前,耐火澆注料約占整個不定形耐火材料生產量的一半,耐火噴涂料約占五分 ,耐火澆注料和耐火噴涂料，使用量逐年上升的主要原因: 一是耐火澆注料和耐火噴涂料便于實現機械施工; 二是所用材質與品種 不斷更新換代, 低水泥澆注料或超低水泥和無水泥澆注料的開發使用,其性能和使用壽命達到甚至超過了同材質的耐火制品,因而其使用溫度范圍和適用環境也得到了迅速的發展。 耐火澆注料的使用方法:一是進行現場直接澆注;二是在澆注料工廠澆注成耐火預制件。耐火澆注料是一類高水泥澆注料,其水泥含量為15一30%,為水合結合澆注料，近些年隨著澆注料廠家，科研實力的增加以及材質的不斷更新迭代，又開發了超微粉或硅、鋁溶膠結合的低水泥或無水泥澆注料。其目的是減少結合劑帶入的雜質,如水泥中的CaO、化學結合劑中的K2O、Na2O,實際上就是向提高澆注料的純度方向發展。 耐火噴涂料主要為輕質噴涂料作隔熱襯用,現已開發出中質或重質噴涂料...
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2021
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篦冷機矮墻及頂部耐火預制件 篦冷機所處位置特殊，煙氣成分復雜，溫度高，風速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴重，因此篦冷機中超溫或燒穿現象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質量至關重要。此部位的預制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規范制作成合適形狀的預制件。預制件的形狀尺寸和結構形式與其使用部位有關系。對于篦冷機矮墻用預制件來說，為提高矮墻結構的穩定性，每塊預制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結合，限制了各砌塊之間的滑動，提高了砌體結構的整體性和穩固性。對于篦冷機頂部，特別是一段高溫區域，預制件可以通過錨固件與頂部進行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進行連接，施工效果見圖1，篦冷機矮墻及頂部預制件的典型性能指標見表1。 三次風管彎道耐火預制件 水泥窯三次風管彎道內襯不僅需要承受飽含大量細顆粒熟料的高速三次風氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴重的堿腐蝕，造成內襯經常剝落。三次風管彎道內襯所用的耐磨材料經歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結構等一系列發展歷程，而目前多數采用以剛玉和碳化硅為主要材質的超高強耐磨...
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隨著水泥生產工藝技術的不斷更新和進步，水泥窯單條生產線向大型化方向發展，新型干法水泥生產技術具有窯溫高、窯速快、系統結構復雜、堿等揮發性組份的侵蝕嚴重等特性，這對水泥窯用耐火材料提出了更加苛刻的要求。 不定形耐火材料由于具有性能優良、施工方便、節省能源等優點,在水泥工業中得到了廣泛應用,占比接近50%左右。然而不定形耐火材料對現場施工質量要求較高,容易出現現場加水量過多,造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現爆裂等問題。 耐火預制件是將不定形耐火材料定形化，制備工藝介于定形耐火材料和不定形耐火材料之間，性能方面兼具有定形和不定形的優點，是不定形耐火材料施工和應用技術進步的一個新方向，近幾年得到了快速發展。 耐火預制件是將預施工的部位提前劃分成小塊，并設計出合適的形狀，然后按形狀制作模具，再在工廠澆注成型、養護、烘烤完畢后運到現場施工安裝。耐火預制件的應用改變了傳統澆注料的現場澆注施工的方法，使施工簡便易行，可以省去現場攪拌、澆注或搗打以及所需的相應設備，大大節約了施工時間，并且使現場施工條件不受施工環境和季節的影響，更有利于保證施工質量。為了便于制作、運輸和安裝，預制件的形狀不能設計過大和過于復雜，而且盡可能的統一尺寸，此外需要考慮到塊與塊之間的結合情況，從而增強施工后的一體化效果。施工部位需要清理干凈，否則會影響耐火預制件的安裝精度和效果。...
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高溫工業從曾經的高能耗、高污染、低效益的發展模式，隨著資源、能源及環保約束的增強，綠色制造、環保制造必將成為其磚型升級的主要方向 。因此，節能技術，節能裝備、節能材料的開發備受重視，為了提高熱工窯爐的節能效果，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質澆注料的技術已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質澆注料的使用新要求。 傳統輕質澆注料的原料配制主要采用輕質骨料與重質細粉，所用輕質骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質澆注料的導熱系數較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統的生產工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。所用原料主要有微孔輕質莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養護24h脫模，經110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數等指標。 傳統輕質澆注料的配置主要采用輕質骨料與重質細粉，...
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1、施工性能良好。硅質火泥在使用過程中，需按施工操作規程調制好的泥漿和易性好，不沉淀，不偏析，不流淌，能滿足砌筑所需理想的磚縫要求。同時具有省料、省力、省時的特點。能完全滿足施工驗收規范要求。硅質火泥粉料與外加劑配比科學、合理。使用過程中，火泥與硅磚單體結合保持良好的砌筑尺寸，滿足±公差外形表現的各種硅磚灰縫要求，而且和易性好，易操作，既不流淌，也不干涸，能保證適宜的粘結時間，砌筑后磚縫飽滿平整。 2、技術性能穩定（1）常溫粘結強度高，使磚縫與磚牢固粘合。（2）高溫體積穩定，熱膨脹、線變化與硅磚或粘土磚基本一致。（3）耐火度、荷重軟化溫度優于設計要求。3、良好的熱穩定性硅質火泥基于在生產過程中將其它氧化物控制在標準范圍內，高溫狀態下火泥磚縫易熔物減少，硅火泥中硅磚粉料與硅磚廠生產的硅磚礦物成份較接近，磚縫材料與硅磚蠕變過程接近，線變化控制在≥-3左右，壓縮蠕變≥-0.26以內，表現了硅磚與火泥有良好的熱穩定性。4、良好的適應性硅質火泥與膠結硅石或結晶硅石兩種不同晶相材質加工的硅磚均保持良好結合性，對延長爐體壽命起到了積極的作用。
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1 范圍 本標準規定了鎂鉻磚的分類、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。本標準適用于有色冶煉爐、煉鋼精煉爐、水泥回轉窯等工業窯爐用燒成鎂鉻磚 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2992.1 耐火磚形狀尺寸 第1部分：通用磚 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗方法 GB/T 5070 含鉻耐火材料化學分析方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 17912 回轉窯用耐火磚形狀尺寸 GB/T 18257 回轉窯用耐火磚熱面標記 GB/T 20511...
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本標準適用于小型連續加熱爐無水冷滑到用的棕剛玉—碳化硅滑軌磚及高鋁質-碳化硅座磚1. 制品牌號（見表1） 2. 制品的形狀及尺寸（見圖1、圖2及表2）：3.制品的理化指標應符合表3的規定： 4. 制品的尺寸允許偏差及外形應符合表4的要求 5. 驗收、保管及運輸規則 檢驗批量，滑軌磚以每25噸位一批：座磚以每50噸沒一批，按技術條件要求進行檢驗。制品驗收，保管及運輸規則按YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規則》的規定進行。
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耐火澆注料或是預制件成型后長白毛是怎么回事呢？是因為水分的蒸發，高鋁水泥的水化物與大氣中的酸性氣體接觸所產生。長白毛使耐火澆注料加速損壞，引起澆注料或是預制件表層的粉化，還可能導致澆注料強度下降，影響使用壽命。 耐火水泥結合的澆注料是水硬性材料，碳酸化導致澆注料結構降低也是發生剝落的原因，高鋁水泥結合的耐火澆注料暴露在空氣中，水化產物與空氣中的氣體會發生碳酸化反應。水含量高的輕質澆注料也更容易粉化，在加有水的情況下，水化產物與酸性氣體相互作用，孔隙內液體的PH值降低，使耐火澆注料中所有的水化新生物變得不穩定。 與高鋁水泥水化產物的碳酸化相比，除酸性氣體外，還有SO2、H2S等氣體，都會對高鋁水泥澆注料基質中的水化產物有強烈的侵蝕作用，嚴重導致澆注料粉化和剝落。 耐火澆注料表面發生鹽析現象是澆注料結構破壞的另外一個因素。耐火澆注料在自然干燥過程中，隨著水分的陸續蒸發，碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦，結晶析出在表面。 總之，所有含結晶水的可為溶性鹽類都存在結晶水脫去的過程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些都是造成澆注料在空氣中養護時加劇表面結構粉化、剝落、掉塊的主要原因。 那怎么解決呢？ 有幾種方法可以解決：一是在耐火澆注料施工后要盡快進行烘干，排除水分。消除澆注體內的鈉鹽的成分，使...
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回轉窯分水泥回轉窯、白灰回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、煉鋅回轉窯等。 水泥回轉窯的冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管用耐堿澆注料、高鋁和剛玉質澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、抗結皮澆注料等。 白灰回轉窯目前市場上用預制塊和澆注料混砌的情況下很多，用剛玉鋼纖維澆注料和同材質的預制件。預熱器是屬于推預熱器用耐堿澆注料、鋼纖維耐火澆注料、窯口用剛玉鋼纖維澆注料。 垃圾焚燒回轉窯用鉻剛玉澆注料、高鋁澆注料、保溫層用輕質隔熱澆注料、鋼纖維耐火澆注料等。 煉鋅回轉窯用剛玉碳化硅澆注料、高鋁耐火澆注料等 。 耐堿澆注料都是用在各個窯的以預熱部位，耐堿性能比粘土或是高鋁的澆注料性能都好。低水泥型耐堿澆注料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。 輕質隔熱澆注料起保溫隔熱性能，即能減少窯外皮溫度，還能節省燃料降低生產成本。 冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結構襯里都使用輕質隔熱耐火澆注料。 窯口都是用加鋼纖維的剛玉耐火澆注料。因為窯口有鑄件需要耐磨抗侵蝕才能滿足使用。因為鋼纖維的加入能改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。目前的高檔澆注料都采用低水泥結合，添加超細微粉技術和高效分散劑，強度高，熱穩定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。 從燒不同原料角度來看，...
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