豎爐更換內襯廢舊耐火材料需要先拆除老爐襯，拆除是一件很關鍵的操作工程。 拆除舊耐火材料的方法有兩種，有搭架子拆除法，這種拆除方法拆起來慢，架子的來回卸料損壞的速度快。原因是拆除的廢舊耐火磚、料塊來回磨損。 還有方法就是，站在料塊表層進行拆除，但要有用戶廠家的中控室人員配合才行。不能在拆除中落料或是突然落料很危險。料塊表層拆除時，人是站在料面上由上至下拆除廢舊耐火材料，料面要鋪上木板，邊拆除邊依次落料，不能大批塊拆除。如果是大批塊拆除的耐火材料必須打碎，到下面人孔處慢慢卸出清理。 尤其需要注意的是拆除廢舊耐火材料進人之前，先檢查爐內氧氣和煤氣，確保沒有煤氣，有足夠的氧氣，拆除耐火材料是采取站在料面的方式，每次拆除的高度不超過兩米高，拆除之后人出去通知甲方往下落料兩米高，再次進人拆除，依次拆除，廢舊耐火材料落到下人孔處開始往外清理。 這兩種都是豎爐內襯拆除法，快的方法就是人站在料塊上拆除，如果用戶廠家不同意，只能用搭架子拆除法，慢慢的進行拆除，這樣會增加成本的拆除時間。 總之，不管采用那種方法拆除，安全是首要的，進行施工拆除前，安全措施一定要設置好，需要用戶廠家協同的，一定要和用戶協商好，才能進行內襯廢舊耐火材料的拆除，需要搭架子進行拆除的，架子一定的結實耐用。拆除的廢舊耐火材料一定極時清理，料塊大的一定打碎清理。
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火嘴磚外圓內圓用的比例大，也有外方內圓的，但是不多，一些老爐子有外方內圓的。還是要根據不同的圖紙要求而制作。 火嘴磚分一段和二段，可以整體做，也可分開做，有分兩塊做，也有分成四部分做，但是這個沒有嚴格的要求，分成兩塊做的火嘴磚縫隙會少一些，當然也有受生產限制做成四塊拼的，不過都是可以有。 球團豎爐用火嘴磚一共四套，左右兩邊燃燒室各兩套，由于結構復雜，都是鐵模具手工或是液壓機進行振動制做，液壓機做的比手工做的會致密，強度也高。但是成本隨著鐵模的制作增高。手工的可以用木模做，但是手工磚的體密會低，氣孔會大。 用手工或是機制的火嘴磚都要用高溫燒結而成，所以，用的周期上基本沒什么區別。材質上也是相同的。 如果用澆注成型的火嘴磚，材質有所區別，澆注的火嘴磚水泥結合劑加的大，要烘干游離水和結晶水，否則使用時會裂，影響使用周期。如果烘烤合理，使用會不受任何影響。 因為火嘴磚數量較少，一般情況下會采用澆注成型，如果燒結成型，制作過程有相當大的難度，而且成品率較低。但澆注成型的火嘴磚一定要做好烘烤環節，否則會出現炸裂現象。 總之，火嘴磚不管是外方內圓或是外圓內圓，只是形狀不同而已，跟使用無任何關系。材質和制作方式才是使用的關鍵。
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修窯爐時，可根據使用過的耐火磚損壞方式及途徑，判斷耐火磚是否達到合理使用壽命。 常見的造成耐火磚使用壽命短的原因一般可以總結為三大類即：化學侵蝕、物理損壞、氣體損壞。 還有耐火磚害怕什么，在氧化氣氛下不能使用碳化硅質材料,在酸性工況條件下不能用鎂質產品，在堿性工況下不能用硅質系列材料。 耐火磚的工作環境往往是在高溫狀態下的窯爐中作為內襯使用，在選用合適的窯爐內襯時候需要先了解耐火磚的自身特性并結合窯爐的工況環境和使用機理作出合適的選擇，不然很容易選錯，一旦選錯就會損失很大。 除了上述耐火磚在工作情況下的損壞以外還有比如耐火磚自身攜帶的雜質成分也是對其產品產生破壞的一個重要因素。雜質成分則是指由于原料純度有限而被帶入或生產過程中混入的對耐火磚性能具有不良影響的部分，堿性耐火磚中的酸性氧化物及酸性耐火磚中的堿性氧化物都被視為有害雜質，它們在高溫下具有強烈的熔劑作用。這種作用使得共熔液相生成溫度降低，生成的液相量增加，而且隨著溫度升高液相量增長的速度加快，從而影響了耐火磚的高溫性能。
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導風墻磚是豎爐內襯使用的關鍵，導風墻磚起著關鍵的作用，因各豎爐的設計單位不同，導風墻的規格尺寸也有不同。 根據豎爐的大小，一般尺寸在1米以內的具多，而也有設計院設計的磚長，有分開做的，也有做整體的。但是強度好、耐磨、易于施工，使用周期長才是最終的目的。 導風墻磚一直是困擾豎爐使用的一個首要耐材問題，作為耐材生產廠家也是根據使用經驗及眾多球團廠家實用情況，在不影響其正常生產使用的前提下，對球團豎爐用導風墻磚磚型進行了優化改進。經改進后的導風墻磚使用效果更好。 改良的是“回”型磚磚型的優化，取消了左右兩邊的子母扣，可有效地提高導風墻磚的磚體強度，還能降低產品在高溫燒制過程中產生的扭曲、斷裂，減少施工過程中的破損率。并有效的減小了施工墻體灰縫；尤其是在使用過程中，增強了通風孔與通風孔之間耐沖刷穿洞的能力，從而延長了產品使用壽命。 改良“工”型改為“T”型，這樣不僅大大增加導風墻磚體的整體密度和強度，還有效的提高了磚的耐磨性能，而且降低產品在運輸及施工過程中的破損率，可大大的縮短豎爐導風墻的施工期限。 改良思路是，導風墻磚本身是子母扣磚，已經使整體連接性增強，而小溝槽的子母扣不起任何作用。而且在回型磚的左右兩邊，施工時不僅容易掉，而且在使用過程中，因面積小還加速了這一部位的掉落。所以，改良后的導風墻磚反而不受掉落的干擾。
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耐火涂抹料是可以用機械噴涂法進行施工的，用人工涂抹的情況是最普遍的施工方法。 耐火涂抹料是泥膏狀材料。體積與耐火泥漿相近，都是泥料。是用磷酸鹽或水泥作結合劑，相比之下，磷酸鹽做結合劑的耐火涂抹料粘結性能比水泥結合的要好。 耐火涂抹料可以窯襯任何部位進行涂抹，但施工時要根據當時的氣溫狀況，添加促凝劑以調節硬化時間，施工完好要進行16 h以上的養護才能硬化。硬化后要經過500℃以上的烘烤獲取良好的性能。烘烤溫度一定要適合。不然，如果是磷酸鹽結合的涂抹料可能會因磷酸鋁、磷酸鈣結合相的軟化而喪失涂抹料的耐磨性。 水泥做結合劑的涂抹料粘結性比磷酸結合的性能差，硬化速度慢。至少要進行24 h以上的養護才能硬化，由于它粘結性差，只能用于爐側壁部位，不能用于頂部的涂抹使用。 耐火涂抹料施工方便，耐磨性能好，用途多是窯爐管道及快速施工、緊急維修或是耐磨損耗快情況下急用。 耐火涂抹料以磷酸鹽做結合的材質，粘結性極好，耐磨性強，用于涂抹側壁、頂部也極其方便。如果施工面部大，完全可以用噴槍進行噴涂。因為涂抹料的基質中，顆粒和噴涂料的顆粒一樣，在噴槍的機械壓力下，一樣能進行完好施工。而且強度比涂抹的還要耐磨。 磷酸結合的耐火涂抹料，硬化速度快，7 小時即可獲有強度。尤其是在升溫過程中，來自基質本身的氧化硅微粉中的Si02反應，形成陶瓷結合獲得中溫強...
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球團豎爐導風墻磚型號多，尺寸大，制做過程中有很大的困難。而且在使用壽命低一直困擾著一些鋼鐵企業。 那么導風墻磚什么材質什么做法才是最適合而且使用壽命長呢？這也是經過了幾代產品的更新過程， 代產品材質為鋯質豎爐導風墻磚或是黃剛玉質，經過十幾年的使用后升級為第二代產品鉻鋯質導風墻磚，第二代產品經過7年后又升級優化為陶瓷碳化硅導風墻磚。 目前各大鋼廠的球團豎爐使用大部分已升級為陶瓷碳化硅導風墻磚。導風墻因長期以來一直不能與水梁同步，升級換代后的陶瓷碳化硅質，因加入碳化硅后增強了耐磨性，碳化硅耐腐蝕、抗熱沖擊耐磨損、導熱好，使用壽命是 代導風墻磚的3倍。 豎爐焙燒法目前采用最多的是帶式焙燒機法，焙燒后冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。而陶瓷碳化硅磚能防止原料渣質的結皮，而且強度高耐磨，不失為最合理的使用材質。 陶瓷碳化硅導風墻磚不僅改善了豎爐導風墻令人頭疼的使用周期，而且還能和水梁同步。這樣即減少了維修次數，而且還降低了使用成本，解決了導風墻的一大難題。 總之，陶瓷碳化硅質才是最符合豎爐使用的材質，不管是從材質的性能還是使用效果上，都比黃剛玉質、鋯質、鉻鋯質的導風墻磚使用效果要好。
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硅鐵包是盛硅鐵的主要設備，硅包澆注料做內襯使用時間長短與包襯材質中的抗渣性、現場砌筑都有著密不可分的關系。 硅鐵包內襯最早是使用粘土磚或高鋁磚砌筑，由于沾渣嚴重，打包困難，所以就技術更新為用硅鐵包澆注料做內襯，而且使用效果及其壽命明顯。 硅鐵包出鐵是用圓鋼通電后將爐眼燒開，硅鐵水流入鐵水包，用臥式卷揚機牽引至起吊位置，再用天車吊起鐵水包把鐵水澆鑄到錠模中。為了延長包的使用壽命，要做到不漏包。硅鐵包內襯中用了抗渣性強的硅鐵包澆注料，做整體澆注延長了使用時間還克服了使用耐火磚的漏包現象。 硅鐵包由鋼殼和內襯兩部分組成，最早的內襯是在包底部砌一層粘土磚，再砌兩層高鋁磚。壁部先平砌一層粘土磚，再側砌一層高鋁磚，最后底部和壁部涂一層石墨粉或者高鋁質涂料。這種方法砌筑的內襯，會出現局部燒穿、漏包現象。而且包底的渣鐵會形成包坨，鐵水包容積變小，反復出鐵時鐵水裝不下，造成更換包次平加，還造成人力和財力的嚴重浪費。 用硅鐵包澆注料做整體澆注， 先把包底振動成型，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min，使表面大量氣泡排出。成型后初凝10小時以上，視情況再進行包壁施工。包壁澆注時先將內模吊入包內并放正，內模要求高出鐵水包沿200mm。整個包壁施工時要連續澆注一次性完成。 使用耐火磚做包襯壽命短，還容易發生漏包。硅鐵包專用澆注料做包襯使用壽命長...
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水泥結合澆注料因其施工方便、整體性好、性能優良而廣泛應用各種高溫工業，然而在施工過程中經常出現流動性變差、工作時間短和凝固時間異常等問題而影響澆注料的施工穩定性，進而影響施工質量及進度。 原料、溫度、儲存及現場條件等方面會影響水泥結合耐火澆注料施工性能穩定性的因素及產生原因，下面介紹幾個常見的解決辦法。 為了改善水泥結合耐火澆注料的施工穩定性，要用系列水泥結合澆注料用添加劑產品為好。 隨著人們對耐火材料回收利用的重視，再循環耐火原料的使用也越來越多，然而重復利用的耐火原料因其雜質含量高而經常影響耐火澆注料的流動性等性能。REFPAC' 100是一種適用于含硅灰澆注料的流變增強劑，適應因原料雜質而帶來的質量波動，保證施工性能持續可靠。經過長期的試驗證明，REFPAC' 100可使澆注料經過長期存放仍然能獲得可控的凝結時間。 在剛玉、剛玉-尖晶石、剛玉-方鎂石體系的超低水泥、低水泥及水泥澆注料系統中，一般采用高性能減水劑以保證澆注料的性能。REFPAC'500可作為唯-添加劑，為澆注料在不同溫度下提供穩定的凝固時間，保證脫模時間的穩定。 因溫度低、微粉、加水量過大、緩凝劑及雜質而導致的澆注料硬化時間過長，嚴重影響了施工進度。在某些耐火預制件的生產中，往往需要縮短澆注料的凝結時間以提高生產效率。KAD-20的引入，...
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球團豎爐用耐火磚部位分錐體（也就是齒棍以上部位）、燃燒室（兩個）、導風墻等部位，主要使用耐材的部位為導風墻。 一般情況下，導風墻耐火磚使用周期為2年，因為導風墻耐火磚是砌在水梁上面，水梁的使用壽命在1.5-2年以內，所以導風墻耐火磚要隨著換水梁而更換。其他部位的使用壽命在8年以上，尤其是錐體部分，不容易換掉，大修時一般是不更換此部位的耐火磚。 但是大修時需要注意的是什么呢？是拆除爐內的耐火磚，因為錐體部位的耐火磚是在下部。而且一般是不更換的，拆除時上部的耐火磚要從下部過，會損壞下部的不需要更換的耐火磚，那么拆除內襯部位的耐火磚就得搭架子從上部拆除運出。 而從上部把拆除的部位耐火磚從上部運出，就會增加成本。因為拆除時間長而且安全問題一定要注意。 豎爐的結構雖簡單，但是維修其實還沒有整個內襯更換簡單，需要考慮不能毀壞不需要拆除的部位。 還需要注意的部位是燃燒室 ，因為燃燒室是兩邊各一個，除了火嘴磚不好施工，三層的圈用耐火磚還需要切割。而且施工要求要比其他部位的技師要要求的水平高。切不可隨意找個水平一般的技師砌筑，一定要找專業好的技師進行施工。 總之，球團豎爐大修需要注意的，一是拆除時要防止對錐體下部耐火磚的損壞，而是燃燒室砌筑一定派專業性強的技師進行砌筑。
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