高鋁磚在使用過程中，會受到高溫或是溫度高低的變化、還有粉塵、氣體、溶渣不同情況的侵蝕會慢慢損壞。 當然，高鋁磚還會受到損壞的還有別的原因，有時造成的損壞還會有難以判斷的情況。 主要損壞的原因是爐子運行不正常，高鋁磚做內襯使用時， 怕的是間歇性使用，爐子時開時停，非連續型作業會導致高鋁磚極易斷磚或是剝落。 還有就是侵蝕，高鋁磚在爐襯內，被爐內的氣體或是酸堿性侵蝕，使高鋁磚的界面發生反應，酸堿性侵蝕還會使高鋁磚內部衩浸透熔解、氣化成分向外部排出。致使高鋁磚服役時間極早結束。 侵蝕嚴重時，高鋁磚還會發生斷裂。浸透物還會引起局部收縮和熱應力局部集中，磨損會使高鋁磚損耗，溫度波動變化大，會吏高鋁磚原質層和變質層產生使用面的平行裂紋，但是如果是受到機械應力的沖擊，高鋁磚會突然斷裂。 當高鋁磚受到極冷極熱反復變化時，會產生不規則的裂紋。裂紋再受到氣體或是酸堿性侵蝕，會剝落或是掉片，這時便不能再繼續使用。 高鋁磚也會因配磚的耐火泥質量原因掉磚，還有回轉窯內襯用的高鋁磚如果設計的磚形不合理，也會產生抽簽，致使整體內襯不能使用。 總之，高鋁磚不管何種情況下被損毀。在使用前選用合適的理化指標符合窯襯的需要是 關鍵的。溫度高低也要選擇不同檔次的高鋁磚，侵蝕情況的不同更要選好高鋁磚的不同材質的內在質量，已抵抗不同氣體的侵蝕。
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2021
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耐火混凝土和耐熱混凝土 大的區別就是使用溫度。耐熱混凝土使用溫度在500-900℃之間，耐火混凝土是在高溫區域下使用，使用溫度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高鋁熟料顆粒和粉，以及不同比例的結合劑和水泥組合生產而成。耐熱混凝土的基質比耐火混凝土的原料相同，只是檔次低而已。與一般的使用250℃左右的混凝土不是一個領域。 普通的混凝土用于修路面的比較多，而耐火混凝土和耐熱混凝土是屬于耐火材料領域中的不定形澆注料。耐火混凝土還有中性和酸性、堿性之分。 如果用高鋁水泥結合的耐火混凝土常溫強度大，在1100~1200℃時熱穩定性較好。 如果用水玻璃結合的耐火混凝土屬于酸性材質，是在900~1000℃有較高熱穩定性和耐磨性。適用于受酸性侵蝕的工程或是內襯使用。 如果是用在水蒸氣和水作用的區域。就必須得用高鋁水泥結合的水硬性耐火混凝土，如果溫度低于900℃的可使用耐熱混凝土即可。 硅酸鹽耐熱混凝土施工方便，使用于爐窯的低溫區域、還可用在基礎、煙囪、煙道等部位。耐熱混凝土，需要模具進行搗打或是澆注，脫模和烘烤和一般的澆注料相同。 磷酸結合耐火混凝土使用溫度可達1450~1650℃、而且中溫強度也好，到高溫時熱穩定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好，但相比耐熱混凝的價格要高，磷酸結合的耐火混凝土屬于酸性材料，用在酸性氣氛的部位使用。&...
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澆注料預制件和不燒磚是兩種不同的耐火材料，澆注料預制件是用澆注料澆注在不同尺寸模具中，經過脫膜出來的不定型產品，而免燒磚是經過壓力機重壓制成的一種定型制品。 兩種產品在基質中的成分雖說有一部分相同，但是工藝和制作過程區別很大，澆注料預制件是用在條件苛刻部位，或是施工有困難的部位使用，而不燒磚是用在鋼鐵行業的產品。 不燒磚的發展相當快，新品種也比較多，像鎂炭磚、鋁鎂炭磚、透氣磚、座磚都屬于不燒磚，雖說不燒磚只經過低溫烘烤，但是使用效果好還提高了使用壽命。用在冶金行業的效果顯著。 澆注料預制件是用澆注料經過特定模具澆注制作而成，結合劑有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性氣氛用預制件結合劑用水玻璃、磷酸均可。澆注料預制件有高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等不同的材質，是把澆注料倒入模具振動成型。型號各型不一，有幾十公斤甚至有幾噸重量的，而且預制件內可以嵌入鋼筋或是錨固件。 用澆注料預制件還可以用在回轉窯內襯和澆注料配合造襯，澆注料預制件施工時節省人力物力和時間，大大提高了爐子的作業率。尤其是 近幾年，好多白灰回轉窯內襯就使用澆注料或是澆注料預制件做內襯，不僅內襯氣密性好，而且使用周期比用耐火磚增長2-3倍。 澆注料預制件在鐵水包的使用效果也相當不錯，一些使用廠家使用整體澆注，獲得了良好效果。也有一些澆注料預制件生產廠家，把預制件還進行低溫處理后出...
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配耐火磚用的耐火泥一定得用同材質的火泥才行，碳化硅磚也不例外。 碳化硅磚強度好，耐磨系數高。是耐火材料中的高檔產品這一，施工時的配磚耐火泥，要耐火度高，粘結性強，而且還要穩定性好。內在的基質還要具備抗侵蝕和低熱膨脹率的特性，尤其是在要求在低溫時粘連性好，高溫時強度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅磚的含量也是可以的，這樣施工時粘接性好，但是不能加水量過大，加水量大會出現水蒸氣，不利于使用。耐且耐火泥中的結合劑也要根據施工現場的實際情況以及天氣和溫度的變化而改變，以適應施工時的現場溫度 好合適。 我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時避免產生大量水蒸氣，低溫烘烤時粘結強度高，高溫烘烤時粘結強度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸鹽結合的，這樣耐火泥的低溫粘連性好，因在施工時不能加水，不會產生水蒸汽，而且隨著溫度的升高強度會越來越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛樹脂結合的，同理也是能很好的避免烘爐過程中產生大量的水蒸氣，還有很好的提高高溫粘結強度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具備抗滲透，抗侵蝕功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，熱導性和膨脹性與碳化硅相近，碳化硅磚。使耐火泥在高溫時形成陶瓷相，使耐火泥的強度比加水用耐火泥的強度高出2倍。 總之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窩體都具有蓄熱體蓄熱功能，但各有各的特點。 蓄熱材料有耐火球、蜂窩體、蓄熱管，一般情況下，耐火球做蓄熱體的用量比較大。而蓄熱管相對就比較少。 耐火球有高鋁質、碳化硅質、硅質等 ，直徑有20、30、35、40、50、60、80之分。如果熱風爐用有直徑50和60搭配使用；直徑20、30、35的耐火球用在填充的比較多；直徑80的耐火球一般用在熱風爐的上部。 蜂窩體有堇青石、莫來石質，形狀各異，而且內孔的形狀和壁厚也是根據不同情況而定。蜂窩體用在加熱爐使用的比較多，而蓄熱管一般情況下很少用。 耐火球的特點是可重復使用，而且使用的壽命長，用在熱風爐蓄熱體可8年左右。而且使用后還可回收做原料使用。直徑小的耐火球還可用在玻璃窯內做填充用，一般情況下直徑50、60的耐火球用量大而且廣泛。 蜂窩體表面積大、占地面積小、蓄熱能力強、熱利用率高的特點，特別是在舊爐改造時，改動小的蓄熱式燒嘴，用蜂窩體蓄熱效果更佳。但是蜂窩體耐火度不高、強度低、壽命短、不可重復使用、使用成本高。 那么怎么選擇呢？ 在空、煤氣除塵洗滌、軋鋼工藝低溫、選用蜂窩體，因蜂窩體面積大，阻力小，尤其在燒嘴處體積可小一點；溫度較高、新建造爐子時，選用耐火球做蓄熱體，耐火球使用壽命長，更換方便，耐火球價格低，還能降低工程總造價成本。
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無水泡泥不是統一的檔次的標準，要根據爐子的實際情況而定。 無水泡泥在生產使用前，一定要了解爐子是出鐵還是其他產品的性質，其次是爐子的大小、還要了解頂壓、冷風壓、熱壓、減度、硅 、泡泥油壓、開口機油壓等。了解了實際情況后，還要做實地考查以及現場的使用情況，與操作一線人員溝通和技術部門做產品情況的溝通。 無水泡泥投入使用后，還需要跟蹤服務，在使用過程中是否使用方便。然后再根據實際情況做無水泡泥工藝的調整。直到滿足用戶的需求才能算是工藝配比合理。 無水泡泥生產廠家根據爐子的大小以及出鐵或是其他情況，調配工藝。做無水泡泥時工藝要根據出鐵情況定出合理工藝，做成小袋包裝的泡泥，新生產出的無水泡泥不能馬上投入使用，要經過放置混料，才能在使用當中更便于操作人員使用。 另外，無水泡泥一定不能遇水或是雨水，否則即不能使用。不僅生產過程中要謹記，而且發貨當中也要注意天氣了情況，以免見水而影響使用。 無水泡泥的工藝配比，是根據爐子的大小而調整，一般情況下小爐子的基質檔次會稍低一些，而大爐子的基質要好于小爐子所用的材質。同樣材質高低不同，價格也不相同。不是所有的無水泡泥都是一種材質，一種價格，而定根據不同的爐子、不同出料材質、不同的使用深度和不同使用時間而定的。
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耐火澆注料在使用過程中強度下降的原因有很多，但是不外乎兩種原因，就是溫度和施工時的加水量。 耐火澆注料在夏天和冬天施工，因溫度不同也會造成澆注料強度的下降，零下溫度時施工的澆注料一般情況下，都會出現不凝結和凝結速度慢現象。所以，冬季施工時一定要把施工現場溫度保持在5℃以上。這樣才能使施工順利，保證澆注料的使用強度。 另外是，耐火澆注料在施工時，加水量是非常重要的，一般低水泥澆注料的加入量在6-7%，輕質澆注料的加水在20%左右。高鋁澆注料的加水量在12%左右，如果加水量過大會造成中溫脫水和結晶效應，破壞了澆注料的內部結構，使耐火澆注料在中溫時強度急劇降低。隨之澆注料氣孔率增高，密度降低，到使用時會嚴重影響澆注料的強度。 一般情況下，水泥結合的澆注料，鈣含量相應會高，使耐火澆注料的荷重軟化溫度降低，熱震指標惡化。尤其是水泥加入量高的澆注料，鈣的含量更高，施工時加水量也比低水泥類的澆注料大，強度會受到一定的影響。 低水泥澆注料的水泥含量低，比普通耐火澆注料的鈣含量也低，強度也會比一般的耐火澆注料要好，這也是低水泥澆注料的優勢。因為低水泥澆注料結構致密、氣孔率低，耐火度又高，熱震穩定性也好。所以，目前的高鋁澆注料基本上都用低水泥澆注料。 但低水泥澆注料水泥含量低，凝結時間會長，施工時一定要注意冬季施工時的溫度，這樣就能保證澆注料的使用強度...
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耐火澆注料在施工過后，投入使用過程中，會有兩次的收縮，一是在200℃脫水時，另外是在1000℃左右煅燒后。所以在施工時需要留設合理的膨脹縫，以緩解澆注料加熱升溫過程中出現的膨脹。 耐火澆注料在預留膨脹縫時，縫隙的大小要留出澆注料自由膨脹的空間。預留合適就成為控制縫，所以，澆注料留膨脹縫合理非常重要。在溫度600℃時膨脹縫的寬度應預留3～4mm。厚度設置在澆注料上下厚度的平面上，如耐火澆注料開裂寬度過大，施工時要加大錨固件的密度才行。 耐火澆注料膨脹縫的寬度與溫度和長度有著密切的關系。溫度高時澆注料的膨脹縫要適當加寬。爐子外殼可用澆注料時，因沒有保溫層。每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料膜，以此來控制澆注料膨脹的需求。 澆注料膨脹縫縫隙還要根據振搗的部位，留膨脹縫要避開受力位置，在澆注料表面凸起角的曲面處，設L型膨脹縫。如果耐火澆注料的溫度在1200℃以上，必須設置超過3mm寬度的膨脹縫，還要塞入纖維氈。 耐火澆注料膨脹后會造成開裂，要在凸角部位約200mm處留設膨脹縫，可在預定的縫隙部位塞入紙或薄木板。 例如水泥窯用耐火澆注料時，膨脹縫要留在相鄰的錨固件中間，距兩側的錨固件相等。在曲面或是圓錐表面時，要在平面或是曲面上留設膨脹縫，圓錐體表面不能留設。 總之，澆注料留設膨脹縫，不要在不能設置的部位或是管道上設置，要在澆注料...
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加熱爐的爐頂一般采用組合式耐火材料結構，也就是輕重組合的耐火磚和澆注料。爐頂下部接觸火焰的工作層會用低水泥耐火澆注料和錨固磚。保溫層覆蓋一層輕質保溫磚或纖維棉即可。 加熱爐內襯的輕重組合結構會用到錨固磚，因為復合吊掛爐頂下層用低水泥澆注料，保溫層用輕質澆注料。但是爐頂錨固磚會出現要么從頂部斷裂，要么從復合界面處斷裂。出現錨固磚斷裂的情況是怎么回事呢？ 原因有兩種：一是加熱爐爐頂的錨固磚拉應力承受不了加熱爐爐的頂的拉應力，出現斷裂。二是錨固磚的制做過程中，常溫抗拉強度不夠。 由于錨固磚的拉應力是從下往上遞增的。錨固磚在分布密度中心距為300mm，而且錨固磚所受的拉應力增長很快，低水泥澆注料的膨脹系數越大，錨大磚滑移就越大，同時產生的剪力也越大，剪切應力是循環的，所以，會出現錨固磚斷裂現象。 錨固磚是要考慮耐火度和抗拉強度。因為整個加熱爐爐頂重量，都懸掛在錨固磚絞結處，只要錨固磚的常溫抗拉強度足夠，是不會發生斷裂。而如果錨固磚抗拉強度不足，同樣會發生掉落斷裂狀況。無論是爐窯設計還是錨固磚生產，都要特別更注重錨固磚的抗拉強度，也就是錨固磚的生產中不能加入生料或是廢磚工藝進行制做。 根據加熱爐吊平頂溫度分析，溫度在1100℃下的錨固磚中會產生高溫液相，導致錨固磚的抗拉強度下降。而且錨固磚承受著爐頂的重量，拉應力與抗折強度之間達到 大值時，錨...
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